Mạ Chrome nhựa

Làm sạch

Loại bỏ dầu mỡ, dấu vân tay và tạp chất có thể ảnh hưởng xấu đến độ bám dính.

Chuẩn bị bề mặt

Chất điều hòa bề mặt, được điều chế từ các axit đặc biệt, biến đổi

cấu trúc của bề mặt nhựa sao cho có thể đạt được độ bám dính mạnh

giữa nó và niken/đồng hóa học.Sự điều hòa này là một bước quan trọng trong

xử lý hóa học nhựa để mạ điện.Các khuyết tật liên quan đến độ bám dính kém chủ yếu là do điều hòa bề mặt.

Kích hoạt bề mặt

Chất kích hoạt bề mặt có chứa palladium, chất này tự gắn vào bề mặt của

nhựa.Sau đó, bộ phận này được ngâm trong máy gia tốc để loại bỏ

màng bảo vệ khỏi bề mặt của palladium.

Lắng đọng niken điện phân

Thành phần được kích hoạt sau đó được ngâm trong dung dịch niken điện phân.

lắng đọng một lớp kim loại mỏng trên toàn bộ nền nhựa.Kim loại này

lớp sau đó trở thành chất dẫn điện cho quá trình mạ điện tiếp theo.

Mạ đồng điện phân

Mạ điện phân, niken và crom

Sấy nhựa đúng cách

ABS phải được sấy khô trước 2–3 giờ ở 80–85 °C trước khi đúc

Tốc độ điền thích hợp

Các bộ phận nhỏ nặng tới 90 g: 5–7 giây

Các linh kiện lớn trên 90 g: tối đa 25 giây

Nhiệt độ nóng chảy thích hợp: 245–270 °C

Nhiệt độ nóng chảy quá lạnh gây ra ứng suất bên trong, dẫn đến ăn mòn không đều và thất bại trong thử nghiệm chu trình nhiệt

Nhiệt độ nóng chảy quá nóng có thể làm cho vật liệu bị biến chất và độ bám dính kém

Nhiệt độ khuôn thích hợp: 65–80 °C

Khuôn quá lạnh sẽ khiến nhựa bị bong tróc.Vật liệu chạm vào thành khuôn sẽ cứng lại và vật liệu nóng bên dưới nó chảy ra, tạo ra hiệu ứng bề mặt da có thể gây ra sự phân tách

Thời gian làm mát thích hợp: tối đa 30 giây

Thời gian làm mát lâu hơn làm tăng nguy cơ căng thẳng bên trong

Khuôn được đánh bóng cao

Bề mặt khuôn kém có thể gây ra khuyết tật ở bộ phận đúc

Độ ẩm vật liệu<0,02%

Thiết kế cổng/trong khuôn cho dòng chảy khuôn không bị căng

ABS/PC có thể dán được

Khả năng để giá

Sự phổ biến ngày càng tăng của việc sử dụng nhựa và vật liệu tổng hợp nhựa trong nhiều quy trình sản xuất khác nhau cũng dẫn đến nhu cầu mạ trên nhựa ngày càng lớn.Mạ nhựa với bề mặt kim loại giúp tăng cường vẻ ngoài của vật liệu và tạo ấn tượng về chất lượng cao hơn.Kết quả là, nó thường được lựa chọn khi mong muốn có vẻ ngoài trang trí cao.

Ngoài ra, mạ trên nhựa có thể là một phương tiện hiệu quả để bảo vệ chất nền chống lại lực ăn mòn và làm cho nó có khả năng chống hư hại tốt hơn do các hóa chất được sử dụng trong quá trình sản xuất.Trong một số trường hợp, mạ trên nhựa có thể làm tăng độ bền và khả năng chống mài mòn của chất nền.

Như chúng ta đã thấy trong ngành công nghiệp ô tô, lợi ích quan trọng của việc mạ trên nhựa là nó có thể nâng cao đáng kể vẻ ngoài của chất nền.Hầu hết các loại nhựa công nghiệp đều có xu hướng có bề mặt xỉn màu.Mặc dù việc tô màu cho nhựa có thể làm cho nhựa trông hấp dẫn hơn nhưng nó vẫn không tạo ra vẻ ngoài sáng bóng như nhiều chủ sở hữu sản phẩm mong muốn.Mặc dù mạ crom từ lâu đã là một kỹ thuật phổ biến trong các ứng dụng ô tô, nhưng những nguy cơ tiềm ẩn đối với sức khỏe do quá trình mạ crom hóa trị sáu gây ra đã khiến nhiều nhà cung cấp dịch vụ hoàn thiện kim loại phải sử dụng các giải pháp thay thế an toàn hơn, đặc biệt là mạ niken.

Bên cạnh hình thức bên ngoài, việc mạ lên nhựa còn mang lại một số lợi ích khác cho đặc tính vật lý của sản phẩm:

Ăn mòn và kháng hóa chất: Mạ trên nhựa có thể là một phương tiện hiệu quả để bảo vệ chất nền chống lại lực ăn mòn và làm cho nó có khả năng chống chịu tốt hơn trước những hư hỏng do hóa chất được sử dụng trong quá trình sản xuất.

Tăng độ dẫn điện: Mạ điện cũng có thể mang lại cho bề mặt nhựa không dẫn điện khả năng dẫn điện, một đặc tính vô giá đối với các nhà sản xuất linh kiện và linh kiện điện tử được sử dụng trong ô tô, máy bay và vô số sản phẩm khác.Lớp phủ kim loại cũng có thể phản chiếu ánh sáng có khả năng gây hại ra khỏi bề mặt của chất nền nhựa và đóng vai trò như một hàng rào bảo vệ chống lại các khí độc hại và ăn mòn.Ngoài ra, quá trình kim loại hóa có thể giúp kiểm soát sự tiêu tán năng lượng.

Tăng cường độ bền kết cấu:Mạ điện có thể cải thiện độ bền kết cấu tổng thể của một bộ phận để có độ bền cao hơn.Độ bền tăng thêm này là một trong những lợi ích hàng đầu của việc mạ điện lên nhựa.Nếu sức mạnh là mục tiêu của bạn, mạ niken có thể là một lựa chọn tốt vì niken có thể chống ăn mòn và cải thiện tuổi thọ của sản phẩm.

Điện trở tiếp xúc ổn định và thấp:Ngoài khả năng chống ăn mòn, mạ còn có thể làm giảm điện trở tiếp xúc, do đó bạn có thể tăng khả năng chống mài mòn, hóa chất và ăn mòn của bộ phận.

Bảo vệ RFI và EMI: Các thiết bị điện tử giải phóng nhiễu điện từ (EMI) và nhiễu tần số vô tuyến (RFI), góp phần gây ra sự gián đoạn tín hiệu và trục trặc thiết bị.Lớp mạ bổ sung thêm một lớp bảo vệ để chặn các sóng EMI và RFI có hại này.

Mạ lên nhựa là một cách tuyệt vời để tăng độ bền trong nhiều môi trường khác nhau.Nó cung cấp khả năng bảo vệ cho trang phục hàng ngày khỏi tiếp xúc cũng như khả năng bảo vệ mạnh mẽ hơn chống lại hóa chất và sự can thiệp.Trong khi đó, tính toàn vẹn của cấu trúc là một lợi thế đáng kể trong nhiều ứng dụng và việc bổ sung độ dẫn điện cho nhựa là một cách tuyệt vời để tăng tính linh hoạt trong thiết kế của một bộ phận trong khi vẫn duy trì tính chất hiệu quả về mặt chi phí của kết cấu nhựa.

Có nhiều điều kiện khác nhau trong quá trình đúc, xử lý vàmạcác thành phần nhựa có khả năng dẫn đến sự không hoàn hảo trong thành phẩm.Hiểu nguyên nhân của một số khiếm khuyết phổ biến có thể hỗ trợ xác định nguyên nhân gốc rễ của những khiếm khuyết này và thực hiện hiệu quả các hành động khắc phục trong toàn bộ chuỗi cung ứng.

phát

Splay là một cụm các vết đứt, vết hoặc vết, có thể nhìn thấy được trên một phần được mạ.Mặc dù nó chỉ hiển thị sau khi được mạ nhưng nó đã gây ra các vấn đề về khuôn đúc của tôi;Độ ẩm đọng lại trong nhựa có thể nổi lên bề mặt trong quá trình mạ, gây ra hiện tượng nứt nẻ.

Tốc biến

Flash là phần nhựa nhô ra ở một cạnh của bộ phận.Đèn flash trên một bộ phận đúc thường không được chú ý cho đến khi bộ phận đó được mạ, vì lớp mạ tích tụ trên phần nhô ra.Sự tích tụ tấm này có thể làm cho cạnh của bộ phận trở nên sắc nét và cũng có thể ảnh hưởng đến sự vừa khít và hình thức.Sự không hoàn hảo này là do nhựa dư thừa gây ra trong quá trình đúc hoặc bộ phận không tách ra khỏi khuôn một cách sạch sẽ.

Rộp

Các vết phồng rộp, giống như tình trạng da, là các túi khí bên dưới da — trong bối cảnh này, giữa lớp nhựa và lớp cặn kim loại.Giống như vết nứt, vết phồng rộp có thể do hơi ẩm đọng lại bên trong bộ phận đúc;tuy nhiên, vết phồng rộp cũng có thể được tạo ra trong quá trình mạ, giữa các lớp cặn kim loại.Để xác định nguyên nhân gây phồng rộp, hãy cắt và bóc vết phồng rộp trở lại.Nếu vết phồng rộp bắt nguồn từ nhựa và mặt dưới của vỉ có nhựa đã tách ra khỏi bộ phận thì vết phồng rộp là do hơi ẩm đọng lại trong khuôn.

Vết xước và vết lõm

Các vết trầy xước và vết lõm có thể được tạo ra trong quá trình đúc hoặc xử lý (của phần thô hoặc phần được mạ).Mặc dù người thợ mạ thường sẽ thực hiện kiểm tra đầu vào đối với các bộ phận đúc để mạ, nhưng một số vết xước hoặc vết lõm trên nhựa có thể không rõ ràng ngay lập tức hoặc các bộ phận thô có thể bị trầy xước trong quá trình xử lý.Các vết trầy xước và vết lõm cũng có thể xảy ra trong quá trình xử lý tấm sau;Có thể dựa vào độ sâu của vết xước hoặc vết lõm và lớp mạ trên khu vực để biết khuyết điểm đó là ở bề ngoài hay ở vật liệu cơ bản.

Khô ráo

Khô là lớp mạ bị hỏng và nó xảy ra trong quá trình mạ khi bộ phận trở nên quá khô giữa các lớp kim loại.Điều này có thể tránh được bằng cách kiểm soát quá trình cẩn thận của hoạt động mạ.

Làm cong

Cong vênh là sự biến dạng kích thước của một bộ phận và có thể xảy ra ở một số giai đoạn của quá trình sản xuất.Lỗi đúc có thể gây cong vênh và cong vênh cũng có thể do tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt, đặt bộ phận không đúng cách hoặc xử lý bộ phận đó không đúng cách.

Bỏ qua đĩa

Tấm bỏ qua là sự vắng mặt của lớp mạ trên bề mặt - vật liệu cơ bản bị lộ ra ngoài.Nó có thể được gây ra bởi các chất gây ô nhiễm trên bề mặt của bộ phận, ngăn cản lớp mạ lắng đọng trên bề mặt của bộ phận.Việc đảm bảo rằng các bộ phận thô được xử lý đúng cách và không có chất gây ô nhiễm bề mặt có thể làm giảm sự xuất hiện của tấm bỏ qua.

Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS)

Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) là một loại nhựa nhiệt dẻo được coi là vật liệu nhựa đầu tiên được sử dụng để mạ điện.Quá trình này được phát triển đặc biệt cho ngành công nghiệp ô tô vào những năm 1960 và vẫn được áp dụng cho đến ngày nay.

Có – bạn có thể xử lý các bộ phận bằng nhựa của mình bằng màu giống như crom (kim loại).Việc hoàn thiện màu sắc của chúng tôi kết hợp với mạ điện nên bền hơn và chắc chắn hơn so với việc chỉ hoàn thiện bằng phun.Vì vậy, nếu bạn muốn bảng điều khiển bằng nhựa của mình được hoàn thiện bằng một màu nhưng vẫn có chiều sâu và độ bóng của lớp mạ crôm – bạn có thể!

Quy Trình Mạ Nhựa Chrome

Bước 1 – Khắc.Chúng tôi nhúng bộ phận vào bể chứa hỗn hợp axit sunfuric và cromic đậm đặc.

Bước 2 – Trung hòa.

Bước 3 – Xúc tác và tăng tốc.

Bước 4 - Mạ ít điện.

Bước 5 - Mạ điện.

Bước 6 - Kiểm tra chất lượng.

Chrome thật, bạn chắc chắn có thể đánh bóng và làm ướt cát để khôi phục lại lớp sơn hoàn thiện.Crom giả (màng nhựa hoặc mạ crom) có thể được đánh bóng nhưng theo kiểu nhẹ nhất.

Giống như kim loại,nhựa cũng có thể được mạ crom.Đối với phương pháp này, bạn sẽ phải gửi đi những phần nhựa mà bạn muốn thêm crom để mạ.Cáccông ty xi mạsẽ phủ lên bộ phận của bạn một lớp niken và đồng trước khi phủ chrome.

Quá trình lắng đọng các lá kim loại mỏng trên nền ABS bao gồm nhiều bước nhưkích hoạt bề mặt, khắc, xúc tác, lắng đọng điện, mạ điện và làm sạch bề mặt...