Inyeksion kalıplama qobiliyati
Bizning inyeksion kalıplama markazimiz mavjud38 to'plambir martalik, ikki martalik va uch otuvchi Sumitono, Demag va HaiTian elektr inyeksiya mashinalari.50T dan 750T gacha, ularning har biri yaponiyalik Yunshin robot qo'li va Kawata qolib temperatura regulyatorlari bilan jihozlangan, qismning aniqligi va ishlab chiqarish barqarorligini ta'minlash uchun har bir yadro va bo'shliq qolipini mustaqil ravishda kuzatib boradi.Kalıplama sexida, shuningdek, markazlashtirilgan qatronlar bilan oziqlantirish tizimiga ega bo'lgan alohida qoliplash va mehnat joylari mavjud bo'lib, bu nafaqat yoqimli ish muhitini ta'minlaydi, balki ish samaradorligi va ishlab chiqarish sifatini ham kafolatlaydi.
Bundan tashqari, CheeYuen Industrial bilan bog'liq bo'lgan CheeYuen Plastic Parts(Huizhou)Co., Ltd yana bir kompaniyaga ega.30T dan 1600T gacha bo'lgan 300 ta qarshi kalıplama mashinasi.Ushbu brendlar DEMAG, FANUC, MITSUBISHI va GAITIANni o'z ichiga oladi, ularning barchasi turli xil mijozlar talablarini qondirishga tayyor. Biz PP, PE, ABS, PC-ABS, PA, PPS, POM, PMMA va boshqalar kabi ko'plab turdagi plastmassalardan foydalanamiz.
CheeYuenplastik inyeksion kalıplama xizmatlari bo'yicha jahon yetakchisi bo'lib, biz xom ashyoni tekshirish, asboblarni tayyorlash, butlovchi qismlarni ishlab chiqarish, pardozlash va baholashdan boshlab to'liq ishlab chiqarish echimini taqdim etamiz.Biz har doim mijozlar talablarini qondirish va mijozlar ehtiyojini qondirish uchun qo'limizdan kelganini qilamiz.
Inyeksion kalıplama mashinalari parki
Inyeksion qolip markazida 300 dan ortiq bir martalik va ikki martalik qarshi kalıplama mashinalari mavjud.30T dan 1600T gachaDEMAG, FANUC, TOSHIBA va MITSUBISHI kabi brendlarni o'z ichiga oladi.Har bir qoliplash mashinasi yordamchi qoliplash moslamalari bilan jihozlangan.
Moldflow tahlili va qoliplarni boshqarish tizimi (MMS) dasturiy ta'minoti, bitta yapon Makino ishlov berish markazi, bitta Shveytsariya Charmilles EDM, bitta sekin simli mashina va boshqa ishlab chiqarish mashinalari bilan jihozlangan asboblar markazi, ularning ba'zilari ishlov berish aniqligi0,01 mm, CAE / CAD / CAM integratsiyasi bilan professional nozik qolib ishlab chiqarish markaziga aylandi.
750t qarshi mashinasi
Inyeksiya ustaxonasi
Kalıplama qarshi mashinalari
Markazlashtirilgan oziqlantirish tizimi
Yaponiyalik Yushin robot qo'li
Qolipli ramka de-shofasi
Avtomatik eshik tutqichini o'chirish
Qahva mashinasi qopqog'ini o'chirish
Inyeksion kalıplama 30-1600 tonna
Inyeksion siqishni qoliplash
Siqishni shakllantirish
To'qimachilikda orqaga qarshi kalıplama
2K inyeksion kalıplama 100-1000 tonna
Toza xonada in'ektsiya
Toza xonani yig'ish
| MOSHINA (TONNA) | MODEL | QTY (TO'plamlar) | ISHLAB CHIQARISH | |
| 1 | 1600 | 1600MM3W340* | 1 | MITSUBISHI |
| 2 | 1200 | HTL1200 | 7 | XAYTAI |
| 3 | 1000 | HTL1000 | 9 | XAYTAI |
| 4 | 730 | HTL730 | 8 | XAYTAI |
| 5 | 650 | 650 MGIII | 5 | MITSUBISHI |
| 6 | 550 | JSW-N550BII | 9 | JSW |
| 7 | 450 | 450MSIII | 9 | MITSUBISHI |
| 8 | 400 | JSW-N400BII | 7 | JSW |
| 9 | 350 | 350MSIII | 6 | MITSUBISHI |
| 10 | 300 | JSW-N300BII | 11 | JSW |
| 11 | 280 | IS280 | 5 | TOSHIBA |
| 12 | 240 | 240MSIII | 2 | MITSUBISHI |
| 13 | 200 | IS-200B | 9 | TOSHIBA |
| 14 | 180 | JEKS-180 | 2 | JSW |
| 15 | 175 | KS-175B | 2 | KAWAGUCHI |
| 16 | 160 | 160MSIII | 5 | MITSUBISHI |
| 17 | 150 | JSW-J150S | 3 | JSW |
| 18 | 140 | JSW-N140BII | 3 | JSW |
| 19 | 110 | KS-110B | 4 | KAWAGUCHI |
| 20 | 100 | S2000i 100A | 5 | FANUC |
| 21 | 80 | KM80 | 1 | KAWAGUCHI |
| 22 | 50 | KS-70 | 4 | KAWAGUCHI |
| 23 | 30 | S2000i 50A | 5 | FANUC |
Inyeksion kalıplama
Plastik qismlarni ishlab chiqarishning yaxshi o'rnatilgan standart tartibi.
CheeYuen-da siqish kuchlari bo'lgan qarshi kalıplama mashinalari mavjud30-1600 tonna.
Inyeksion siqishni qoliplash
Inyeksion-siqish mog'orlarining falsafasi - termoplastik polimerning in'ektsiyasi qo'shimcha qisish zarbasi bilan bir vaqtning o'zida yoki keyingi siqish bilan biroz ochilgan qolipga eritiladi.
Biz qo'shimcha zarba qolip ichidagi o'rnatilgan gidravlik kuchaytirgich orqali amalga oshiriladigan texnologiyadan foydalanamiz.
ICM yordamida siqishni shakllantirish
Bu erda biz siqishni yaratish uchun qarshi kalıplama mashinasidan foydalanamiz.
Birinchidan, asbob ochiq bo'lsa, material AOK qilinadi.Asbobning 80% to'ldirilganda, asbob yopiladi va oxirgi bosqich siqishdir.
Ushbu usul odatda yupqa devor qalinligi va uzun oqim yo'llari uchun ishlatiladi.
(Kamroq ichki stress va kamaytirilgan burilish hosil qiladi.)
To'qimachilikda orqaga qarshi kalıplama
Asbobga kiritilgan ko'p qatlamli polyester mato.
Kompyuter/ABS bilan orqaga inyeksiya.
2K qarshi kalıplama
Kimyoviy jihatdan mos keladigan ikkita materialni quyishning turli usullari mavjud.
Aylanadigan asbob (haqiqiy 2K eritmaning optimal holati).
Indeks plitasi bilan aylanish (haqiqiy 2K eritmaning optimal holati).
Robot bilan ikkinchi qo'shimchaga o'ting (yarim haqiqiy 2K yechim).
Oldindan ishlab chiqarilgan komponentlar 2-qolipga solinadi va ikkinchi material bilan ortiqcha AOK qilinadi (yolg'on 2K).
Qo'shimchalar
Odatda iplar/vintlar ustida yuqori moment zarur bo'lganda ishlatiladi.
Qo'shimchalar haddan tashqari qoliplangan yoki in'ektsiyadan keyin o'rnatilishi mumkin.
Nima uchun bizni tanlaysiz?
Plastmassa xrom qoplamali kompaniyalarning global yetakchisi
Plastik xrom qoplama sanoatida 33 yildan ortiq tajribaga ega
Bizda to'liq ishlab chiqarish jarayoni mavjud
Biz OEM va REM mijozlarini ishlab chiqaramiz va taqdim etamiz
Mahsulot sifati xalqaro standartlarga mos keladi
Plastik qismlarga in'ektsiya
Qorin bo'shlig'i uchun qolipli qurdli uzuk
Kalıplanmış qahva mashinasi qopqog'i
Kulrang qolipli asboblar paneli halqasi
Kofe mashinasi qopqog'i
Kalitli kalit
Uch rangli qolipli tugmalar
Kalıplanmış tishli uzuk
Odamlar shuningdek so'radilar:
Inyeksion kalıplama murakkab ishlab chiqarish jarayonidir.Ixtisoslashgan gidravlik yoki elektr mashinadan foydalangan holda, jarayon eritiladi, AOK qilinadi va plastmassani mashinaga o'rnatilgan metall qolip shakliga o'rnatadi.
Plastik qarshi kalıplama turli sabablarga ko'ra eng ko'p ishlatiladigan komponentlar ishlab chiqarish jarayonidir, jumladan:
Moslashuvchanlik:ishlab chiqaruvchilar qolib dizayni va har bir komponent uchun ishlatiladigan termoplastik turini tanlashi mumkin.Bu inyeksion kalıplama jarayoni murakkab va juda batafsil bo'lgan qismlarni o'z ichiga olgan turli xil komponentlarni ishlab chiqarishi mumkinligini anglatadi.
Samaradorlik:jarayon tashkil etilgandan va sinovdan o'tkazilgandan so'ng, inyeksion kalıplama mashinalari soatiga minglab mahsulotni ishlab chiqarishi mumkin.
Muvofiqlik:agar jarayon parametrlari qattiq nazorat qilinsa, inyeksion kalıplama jarayoni minglab komponentlarni tezda barqaror sifatda ishlab chiqarishi mumkin.
Iqtisodiy samaradorlik:mog'or (eng qimmat element) qurilgandan so'ng, har bir komponent uchun ishlab chiqarish narxi nisbatan past bo'ladi, ayniqsa ko'p miqdorda yaratilgan bo'lsa.
Sifat:ishlab chiqaruvchilar kuchli, qisish yoki juda batafsil komponentlarni qidiradimi, qarshi kalıplama jarayoni ularni qayta-qayta yuqori sifatda ishlab chiqarishga qodir.
Ushbu iqtisodiy samaradorlik, samaradorlik va komponentlar sifati ko'plab sanoat korxonalari o'z mahsulotlari uchun inyeksion kalıplanmış qismlardan foydalanishni tanlashining ba'zi sabablaridan biridir.
Ko'p sonli qismlarni yaratishning tejamkor usuli
Inyeksion kalıplama ko'plab qismlarni ishlab chiqarishning tejamkor usuli bo'lib, bu uni qisqa vaqt ichida ko'p narsalarni tayyorlash kerak bo'lgan tarmoqlar uchun ideal qiladi.
Juda aniq
Inyeksion qoliplar juda qattiq bardoshlik bilan ishlab chiqariladi va ular orasida juda kam o'zgarishlarga ega qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.Bu shuni anglatadiki, har bir qism keyingisi bilan aynan bir xil bo'lishiga amin bo'lishingiz mumkin, bu sizning mahsulotingizda izchillikni izlayotgan bo'lsangiz yoki mahsulotingizni boshqa ishlab chiqaruvchining boshqa qismi bilan mukammal tarzda birlashtirishi kerak bo'lsa, muhim ahamiyatga ega.
Inyeksion kalıplamaning birinchi bosqichi qolipning o'zini yaratishdir.Ko'pgina qoliplar metalldan, odatda alyuminiy yoki po'latdan tayyorlanadi va ular ishlab chiqaradigan mahsulotning xususiyatlariga mos keladigan nozik ishlov beriladi.
Qolib ishlab chiqaruvchi tomonidan qolip yaratilgandan so'ng, qism uchun material isitiladigan barrelga quyiladi va spiral shakldagi vint yordamida aralashtiriladi.Isitish bantlari materialni bochkada eritib yuboradi va eritilgan metall yoki eritilgan plastmassa moddasi keyinchalik qolipning shakliga mos keladigan soviydi va qotib qoladigan qolip bo'shlig'iga beriladi.Sovutish vaqtini tashqi harorat sozlagichidan suv yoki yog'ni aylantiradigan sovutish liniyalari yordamida qisqartirish mumkin.Qolib asboblari plastinka qoliplariga (yoki "plastinkalar"ga) o'rnatiladi, ular material qotib qolgandan so'ng ochiladi, shunda ejektor pinlari qismni qolipdan chiqarib yuborishi mumkin.
Alohida materiallarni bir qismga ikki zarbali qolip deb ataladigan inyeksion kalıplama turida birlashtirish mumkin.Ushbu uslub plastik mahsulotlarga yumshoq teginish qo'shish, qismga ranglar qo'shish yoki turli xil ishlash xususiyatlariga ega narsalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Kalıplar bir yoki bir nechta bo'shliqlardan tayyorlanishi mumkin.Bir nechta bo'shliqli qoliplar har bir bo'shliqda bir xil qismlarga ega bo'lishi mumkin yoki turli geometriyalarning qismlarini yaratish uchun noyob bo'lishi mumkin.Alyuminiy qoliplari yuqori hajmli ishlab chiqarish yoki tor o'lchamli bardoshli qismlarga eng mos kelmaydi, chunki ular past mexanik xususiyatlarga ega va in'ektsiya va qisish kuchlari tufayli aşınma, deformatsiya va shikastlanishga moyil bo'lishi mumkin.Po'lat qoliplar bardoshli bo'lsa-da, ular alyuminiy qoliplarga qaraganda qimmatroq.
Inyeksion kalıplama jarayoni ehtiyotkor dizaynni talab qiladi, shu jumladan qismning shakli va xususiyatlari, qism va qolip uchun materiallar va qoliplash mashinasining xususiyatlari.Natijada, inyeksion kalıplamada e'tiborga olinishi kerak bo'lgan turli xil fikrlar mavjud.
Inyeksion kalıplamani amalga oshirishdan oldin bir qator fikrlarni hisobga olish kerak:
1. Moliyaviy
Inyeksion kalıplama ishlab chiqarish uchun kirish narxi yuqori bo'lishi mumkin - mashinalar va qoliplarning o'zlari narxini hisobga olgan holda.
2. Ishlab chiqarish miqdori
Inyeksion kalıplama eng tejamkor ishlab chiqarish usuli ekanligini aniqlash uchun qancha qismlarni ishlab chiqarishni xohlayotganingizni aniqlash muhimdir.
3. Dizayn omillari
Qismlarning sonini kamaytirish va buyumlaringizning geometriyasini soddalashtirish inyeksion kalıplashni osonlashtiradi.Bundan tashqari, ishlab chiqarish jarayonida nuqsonlarning oldini olish uchun qolib asbobining dizayni muhim ahamiyatga ega.
4. Ishlab chiqarishga oid mulohazalar
Tsikl vaqtini minimallashtirish ishlab chiqarishga yordam beradi, chunki issiq chopuvchi qoliplari va yaxshi o'ylangan asboblari bo'lgan mashinalardan foydalanish.Bunday kichik o'zgarishlar va issiq yugurish tizimlaridan foydalanish sizning qismlaringiz uchun ishlab chiqarishni tejashga teng bo'lishi mumkin.Bundan tashqari, yig'ish talablarini minimallashtirish orqali, ayniqsa, minglab, hatto millionlab qismlarni ishlab chiqarayotgan bo'lsangiz, xarajatlarni tejashga erishiladi.
Inyeksion kalıplama qimmat jarayon bo'lishi mumkin, ammo qolib xarajatlarini kamaytirishning bir necha yo'li mavjud, jumladan:
Pastki qismni yo'q qiling
Keraksiz xususiyatlarni olib tashlang
Yadro bo'shlig'i yondashuvidan foydalaning
Kosmetik qoplamalarni kamaytiring
O'z-o'zidan mos keladigan qismlarni loyihalash
Mavjud qoliplarni o'zgartiring va qayta ishlating
DFM tahlilini kuzatib boring
Ko'p bo'shliq yoki oilaviy turdagi mog'orlardan foydalaning
Qismlarning o'lchamlarini hisobga oling
85 000 dan ortiq tijoriy plastik materiallar opsiyasi va 45 polimer oilasi bilan inyeksion kalıplama uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan juda ko'p turli xil plastmassalar mavjud.Ulardan polimerlarni ikki guruhga keng joylashtirish mumkin;termosetlar va termoplastiklar.
Eng keng tarqalgan plastmassa turlari yuqori zichlikdagi polietilen (HDPE) va past zichlikdagi polietilen (LDPE) hisoblanadi.Polietilen yuqori egiluvchanlik darajalari, yaxshi tortishish kuchi, kuchli zarba qarshiligi, namlikni singdirishga qarshilik va qayta ishlanishi kabi bir qator afzalliklarga ega.
Boshqa tez-tez ishlatiladigan inyeksion kalıplanmış plastmassalarga quyidagilar kiradi:
1. Akrilonitril butadien stirol (ABS)
Ushbu qattiq, zarbaga chidamli plastmassa sanoatda keng qo'llaniladi.Kislota va asoslarga yaxshi qarshilik ko'rsatadigan ABS, shuningdek, past qisqarish tezligi va yuqori o'lchamli barqarorlikni ta'minlaydi.
2. Polikarbonat (PC)
Ushbu kuchli, zarbaga chidamli plastmassa past qisqarish va yaxshi o'lchov barqarorligiga ega.Shaffof plastik turli xil optik jihatdan tiniq navlarda mavjud bo'lib, kompyuter yuqori kosmetik qoplama va yaxshi issiqlikka chidamliligini ta'minlaydi.
3. Alifatik poliamidlar (PPA)
Har xil turdagi PPA (yoki neylon) mavjud bo'lib, ularning har biri o'z afzalliklariga ega.Umuman olganda, neylonlar kuchli kislotalar va asoslardan tashqari, yuqori quvvat va haroratga chidamliligi bilan bir qatorda kimyoviy jihatdan ham chidamli.Ba'zi neylonlar aşınmaya bardoshli va yaxshi zarba kuchi bilan yaxshi qattiqlik va qattiqlikni ta'minlaydi.
4. Polioksimetilen (POM)
Odatda asetal sifatida tanilgan bu plastmassa yuqori qattiqlik, qattiqlik, kuch va qattiqlikka ega.Bundan tashqari, yaxshi moylash xususiyatiga ega va uglevodorodlar va organik erituvchilarga chidamli.Yaxshi elastiklik va silliqlik ham ba'zi ilovalar uchun afzalliklarni beradi.
5. Polimetil metakrilat (PMMA)
Akril sifatida ham tanilgan PMMA yaxshi optik xususiyatlar, yuqori porlash va chizish qarshiligini ta'minlaydi.Bundan tashqari, u nozik va o'ylangan qismlarga ega geometriyalar uchun past qisqarish va kamroq cho'kishni taklif qiladi.
6. Polipropilen (PP)
Ushbu arzon qatron materiali ma'lum sinflarda yuqori zarba qarshiligini ta'minlaydi, ammo sovuq haroratlarda mo'rt bo'lishi mumkin (propilen gomopolimerida).Sopolimerlar ta'sirga ko'proq qarshilik ko'rsatadi, PP esa aşınmaya bardoshli, moslashuvchan va juda yuqori cho'zilishni ta'minlaydi, shuningdek kislotalar va asoslarga chidamli.
7. Polibutilentereftalat (PBT)
Yaxshi elektr xususiyatlari PBTni quvvat komponentlari, shuningdek, avtomobil ilovalari uchun ideal qiladi.Quvvat shisha to'ldirishga qarab o'rtachadan yuqorigacha o'zgaradi, to'ldirilmagan navlar qattiq va moslashuvchan.PBT shuningdek, yoqilg'i, yog'lar, yog'lar va ko'plab erituvchilarni ko'rsatadi va u ham lazzatlarni o'zlashtirmaydi.
8. Polifenilsulfon (PPSU)
Yuqori chidamlilik, harorat va issiqlikka chidamlilik bilan o'lchovli barqaror material, PPSU shuningdek, radiatsiyaviy sterilizatsiya, gidroksidi va zaif kislotalarga chidamli.
9. Poliefir Eter keton (PEEK)
Bu yuqori haroratli, yuqori samarali qatron issiqlikka chidamlilik va olovga chidamlilik, mukammal quvvat va o'lchov barqarorligini, shuningdek, yaxshi kimyoviy qarshilikni ta'minlaydi.
10. Polieterimid (PEI)
PEI (yoki Ultem) mukammal quvvat, o'lchov barqarorligi va kimyoviy qarshilik bilan birga yuqori haroratga chidamlilik va olovga chidamlilikni taklif etadi.
Inyeksion kalıplama CNC ishlov berish kabi an'anaviy ishlab chiqarish jarayonlariga nisbatan past chiqindilarni ishlab chiqaradi, bu esa asl plastik blok yoki varaqning katta qismini kesib tashlaydi.Biroq, bu 3D bosib chiqarish kabi qo'shimcha ishlab chiqarish jarayonlariga nisbatan salbiy bo'lishi mumkin, bu esa undan ham pastroq chiqindilar tezligiga ega.
Inyeksion kalıplama ishlab chiqarishdagi chiqindi plastmassa odatda to'rtta sohadan keladi:
Archa
Yuguruvchilar
Darvoza joylari
Qism bo'shlig'idan oqib chiqadigan har qanday to'lib-toshgan material (bu holat "flesh" deb ataladi)
Termoset materiali, masalan, havoga ta'sir qilgandan so'ng davolaydigan epoksi qatroni, agar uni eritishga urinish bo'lsa, davolovchi va qattiqlashgandan keyin yonib ketadigan materialdir.Termoplastik material, aksincha, eritilishi, sovutilishi va qotib qolishi, so'ngra kuymasdan yana eritilishi mumkin bo'lgan plastik materialdir.
Termoplastik materiallar bilan ular qayta ishlanishi va qayta ishlatilishi mumkin.Ba'zan bu zavod qavatida sodir bo'ladi.Ular nayzalarni/yugurgichlarni va har qanday rad etuvchi qismlarni maydalashadi.Keyin ular bu materialni inyeksion kalıplama pressiga tushadigan xom ashyoga qaytarib qo'shadilar.Ushbu material "qayta maydalash" deb nomlanadi.
Odatda, sifat nazorati bo'limlari matbuotga qayta joylashtirishga ruxsat berilgan qayta ishlov berish miqdorini cheklaydi.(Plastmassaning ba'zi ishlash xususiyatlari, u qayta-qayta shakllantirilganda yomonlashishi mumkin).
Yoki ularda ko'p bo'lsa, zavod bu qayta maydalagichni undan foydalanishi mumkin bo'lgan boshqa zavodga sotishi mumkin.Odatda qayta silliqlash materiallari yuqori ishlash xususiyatlariga muhtoj bo'lmagan past sifatli qismlar uchun ishlatiladi.