Ikki tortishish, shuningdek, dual-shot, double-shot, multi-shot va overmolding deb ham ataladi, bu plastik qoliplash jarayoni bo'lib, unda ikkita turli plastik qatronlar bitta ishlov berish siklida qoliplanadi.
Ikki zarbali qarshi kalıplama ilovalari
Ikki zarbali inyeksion kalıplama, ayniqsa, yuqori hajmli ishlab chiqarish stsenariylarida murakkab, ko'p rangli va ko'p materialli plastmassa mahsulotlar uchun ideal plastik kalıplama jarayonidir.Bizning inyeksion kalıplama markazimiz inyeksion inyeksiyaning har xil turlarini taklif qila oladi, lekin asosan avtomobilsozlik va maishiy texnika sohalari uchun dizayn va ishlab chiqarishga ixtisoslashgan.
Iste'mol tovarlaridan tortib, avtomobilsozlikgacha bo'lgan ikki bosqichli qolipli komponentlar deyarli barcha sohalarda qo'llaniladi, lekin ko'pincha quyidagilarni talab qiladigan ilovalarda topiladi:
Harakatlanuvchi segmentlar yoki komponentlar
Yumshoq tutqichli qattiq substratlar
Vibratsiyali yoki akustik namlanish
Yuzaki tavsiflar yoki identifikatsiyalar
Ko'p rangli yoki ko'p materialli komponentlar
Ikki zarbali qoliplashning afzalliklari
Plastmassa qoliplashning boshqa usullari bilan solishtirganda, ikkita o'q otish, oxir-oqibat, bir nechta komponentlar bilan yig'ish ishlab chiqarishning tejamkor usuli hisoblanadi.Mana nima uchun:
Qismlarni birlashtirish
Ikki marta inyeksion kalıplama tayyor yig'ilishdagi komponentlar sonini kamaytiradi, har bir qo'shimcha qism raqami bilan bog'liq ishlab chiqish, muhandislik va tasdiqlash uchun o'rtacha 40 ming dollarlik xarajatlarni yo'q qiladi.
Yaxshilangan samaradorlik
Ikki zarbali kalıplama bir nechta komponentlarni bitta asbob bilan shakllantirish imkonini beradi, bu sizning qismlaringizni ishlatish uchun zarur bo'lgan mehnat miqdorini kamaytiradi va qoliplash jarayonidan keyin komponentlarni payvandlash yoki birlashtirish zaruratini yo'q qiladi.
Yaxshilangan sifat
Ikki marta otishni o'rganish bitta asbob ichida amalga oshiriladi, bu boshqa qoliplash jarayonlariga qaraganda kamroq bardoshlik, yuqori aniqlik va takrorlash qobiliyati va pasayish tezligini ta'minlaydi.
Kompleks qoliplar
Ikki zarbali inyeksion kalıplama boshqa qoliplash jarayonlari orqali erishib bo'lmaydigan funksionallik uchun bir nechta materiallarni o'z ichiga olgan murakkab qolip dizaynlarini yaratishga imkon beradi.
Ikki zarbali inyeksion kalıplama iqtisodiy jihatdan samarali
Ikki bosqichli jarayon faqat bitta mashina aylanishini talab qiladi, dastlabki qolipni yo'ldan tashqariga aylantiradi va ikkinchi, mos termoplastik ikkinchi qolipga kiritilishi uchun mahsulot atrofiga ikkilamchi qolipni qo'yadi.Texnika alohida mashina tsikllari o'rniga faqat bitta tsikldan foydalanganligi sababli, har qanday ishlab chiqarish jarayoni uchun kamroq xarajat qiladi va har bir ishga ko'proq mahsulot yetkazib berish bilan birga, tayyor mahsulotni ishlab chiqarish uchun kamroq xodimlarni talab qiladi.Shuningdek, u keyingi yig'ilishni talab qilmasdan materiallar o'rtasida mustahkam bog'lanishni ta'minlaydi.
Ikki zarbali inyeksiya xizmatlarini qidiryapsizmi?
Oxirgi 30 yil davomida biz ikki martali inyeksion kalıplama san’ati va fanini o‘zlashtirdik.Loyihangizni kontseptsiyadan tortib to ishlab chiqarishgacha tartibga solish uchun bizda dizayn, muhandislik va uyda asbob-uskunalar yaratish imkoniyatlari mavjud.Moliyaviy jihatdan barqaror kompaniya sifatida biz sizning kompaniyangiz va sizning ikki martalik ehtiyojlaringiz oshgani sayin imkoniyatlar va ko'lamli operatsiyalarni kengaytirishga tayyormiz.
Ikki martalik in'ektsiya uchun tez-tez so'raladigan savollar
Ikki zarbali inyeksion kalıplama jarayoni ikki bosqichdan iborat.Birinchi bosqich an'anaviy plastik qarshi kalıplama texnikasiga o'xshaydi.Bu atrofdagi boshqa materiallar (lar) uchun substrat yaratish uchun qolipga birinchi plastik qatronning zarbasini kiritishni o'z ichiga oladi.Keyin substrat boshqa qolib kamerasiga o'tkazishdan oldin qattiqlashishi va sovishi uchun ruxsat etiladi.
Shuni ta'kidlash kerakki, substratni o'tkazish usuli 2 zarbali quyish tezligiga ta'sir qilishi mumkin.Qo'lda o'tkazish yoki robot qo'llardan foydalanish odatda aylanuvchi tekislik bilan uzatishdan ko'ra ko'proq vaqt talab etadi.Biroq, aylanadigan samolyotlardan foydalanish qimmatroq va yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun samaraliroq bo'lishi mumkin.
Ikkinchi bosqich ikkinchi materialni kiritishni o'z ichiga oladi.Qolib ochilgandan so'ng, qolipning substratni ushlab turgan qismi inyeksion kalıplama ko'krak va boshqa qolib kamerasini kutib olish uchun 180 daraja aylanadi.Substrat joyida bo'lgan holda, muhandis ikkinchi plastik qatronni AOK qiladi.Ushbu qatron mustahkam ushlab turish uchun substrat bilan molekulyar bog'lanish hosil qiladi.Ikkinchi qatlam ham oxirgi komponentni chiqarishdan oldin sovushiga ruxsat beriladi.
Qolib dizayni qoliplash materiallari orasidagi bog'lanish qulayligiga ta'sir qilishi mumkin.Shuning uchun, mashinistlar va muhandislar oson yopishish va nuqsonlarni oldini olish uchun qoliplarning to'g'ri hizalanishini ta'minlashi kerak.
Ikki zarbali inyeksion kalıplama ko'pgina termoplastik buyumlarning sifatini bir necha jihatdan yaxshilaydi:
Yaxshilangan estetika:
Buyumlar turli rangdagi plastmassa yoki polimerlardan tayyorlangan bo‘lsa, ular yanada yaxshi ko‘rinadi va iste’molchini yanada jozibador qiladi.Agar u bir nechta rang yoki teksturadan foydalansa, mahsulot qimmatroq ko'rinadi
Yaxshilangan ergonomika:
Jarayon yumshoq teginish yuzalaridan foydalanishga imkon berganligi sababli, natijada olingan narsalar ergonomik tarzda ishlab chiqilgan tutqichlarga yoki boshqa qismlarga ega bo'lishi mumkin.Bu, ayniqsa, asboblar, tibbiy asboblar va boshqa qo'lda saqlanadigan narsalar uchun juda muhimdir.
Kengaytirilgan muhrlash imkoniyatlari:
Silikon plastmassalar va boshqa kauchuk materiallar qistirmalari va kuchli muhrni talab qiladigan boshqa qismlar uchun ishlatilganda yaxshiroq muhrlanishni ta'minlaydi.
Qattiq va yumshoq polimerlarning kombinatsiyasi:
Bu sizga qattiq va yumshoq polimerlarni birlashtirib, hatto eng kichik mahsulotlarda ham ajoyib qulaylik va foydalilik yaratish imkonini beradi.
Kamaytirilgan noto'g'ri hizalamalar:
Bu haddan tashqari qoliplash yoki an'anaviy qo'shish jarayonlari bilan solishtirganda noto'g'ri hizalamalar sonini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Murakkab qolip dizaynlari:
Bu ishlab chiqaruvchilarga boshqa jarayonlar yordamida samarali yopishtirish mumkin bo'lmagan bir nechta materiallardan foydalangan holda yanada murakkab qolip dizaynlarini yaratishga imkon beradi.
Juda kuchli aloqa:
Yaratilgan bog'lanish juda kuchli bo'lib, yanada bardoshli, ishonchli va uzoq umr ko'radigan mahsulotni yaratadi.
Ikki zarbali texnikaning kamchiliklari quyidagilardan iborat:
Asboblar uchun yuqori xarajatlar
Ikki zarbali inyeksion kalıplama chuqur va ehtiyotkorlik bilan loyihalash, sinovdan o'tkazish va qolib asboblarini o'z ichiga oladi.Dastlabki dizayn va prototiplash CNC ishlov berish yoki 3D bosib chiqarish orqali amalga oshirilishi mumkin.Keyinchalik, mo'ljallangan qismning nusxalarini yaratishga yordam beradigan qolip asboblarini ishlab chiqish boshlanadi.Yakuniy ishlab chiqarish boshlanishidan oldin jarayonning samaradorligini ta'minlash uchun keng ko'lamli funktsional va bozor sinovlari o'tkaziladi.Shuning uchun, bu qarshi kalıplama jarayoni bilan bog'liq dastlabki xarajatlar odatda yuqori.
Kichik ishlab chiqarishlar uchun iqtisodiy jihatdan samarali bo'lmasligi mumkin
Ushbu texnikada ishlatiladigan asboblar murakkab.Bundan tashqari, keyingi ishlab chiqarish boshlanishidan oldin oldingi materiallarni mashinadan olib tashlash kerak.Natijada, sozlash vaqti ancha uzoq bo'lishi mumkin.Shuning uchun, kichik yugurishlar uchun ikki zarbali texnikadan foydalanish juda qimmatga tushishi mumkin.
Qismlarning dizayni cheklovlari
Ikki tortishish jarayoni an'anaviy inyeksion kalıplama qoidalariga amal qiladi.Shuning uchun, alyuminiy yoki po'latdan quyish qoliplari hali ham ushbu jarayonda qo'llaniladi, bu esa dizayn iteratsiyasini juda qiyinlashtiradi.Asbob bo'shlig'ining hajmini kamaytirish qiyin bo'lishi mumkin va ba'zida mahsulotning butun partiyasini yirtib tashlashga olib keladi.Natijada, siz ortiqcha xarajatlarga duch kelishingiz mumkin.