پلاسٹک کروم چڑھانا

صفائی

چکنائی، فنگر پرنٹس اور نجاست کو ہٹاتا ہے جو بصورت دیگر چپکنے کو بری طرح متاثر کرے گا۔

سطح کی تیاری

سطح کنڈیشنر، جو خصوصی تیزاب سے تیار کیا جاتا ہے، کو تبدیل کرتا ہے۔

پلاسٹک کی سطح کی ساخت اس طرح کہ ایک مضبوط آسنجن حاصل کیا جا سکتا ہے

اس اور کیمیائی نکل/تانبے کے درمیان۔یہ کنڈیشنگ ایک اہم قدم ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ کے لیے پلاسٹک کا کیمیائی علاج۔ناقص آسنجن سے متعلق نقائص زیادہ تر سطح کنڈیشنگ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔

سطح کی ایکٹیویشن

سطح کے ایکٹیویٹر میں پیلیڈیم ہوتا ہے، جو خود کو کی سطح سے جوڑتا ہے۔

پلاسٹک.اس کے بعد جز کو ایک ایکسلریٹر میں ڈبو دیا جاتا ہے تاکہ a کو ہٹایا جا سکے۔

پیلیڈیم کی سطح سے حفاظتی فلم۔

الیکٹرولیس نکل کا ذخیرہ

اس کے بعد فعال جزو کو الیکٹرو لیس نکل محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے، جو

پورے پلاسٹک سبسٹریٹ پر دھات کی ایک پتلی تہہ جمع کرتا ہے۔یہ دھات

پرت پھر بعد میں الیکٹروپلاٹنگ کے لیے کنڈکٹر بن جاتی ہے۔

الیکٹرولیٹک کاپر چڑھانا

الیکٹرولیٹک چڑھانا، نکل اور کروم

رال کی مناسب خشک کرنا

ABS کو مولڈنگ سے پہلے 80-85 °C پر 2–3 گھنٹے کے لیے پہلے سے خشک کیا جانا چاہیے۔

بھرنے کی مناسب رفتار

90 گرام تک چھوٹے اجزاء: 5–7 سیکنڈ

90 جی سے زیادہ بڑے اجزاء: 25 سیکنڈ تک

پگھلنے کا مناسب درجہ حرارت: 245–270 °C

بہت ٹھنڈا پگھلا ہوا درجہ حرارت اندرونی تناؤ کا سبب بنتا ہے، جس کی وجہ سے ناہموار اینچ اور تھرمل سائیکلنگ ٹیسٹ میں ناکامی ہوتی ہے

بہت گرم پگھلنے کا درجہ حرارت مواد کو خراب کرنے اور خراب چپکنے کا سبب بن سکتا ہے۔

مناسب مولڈ درجہ حرارت: 65–80 °C

بہت ٹھنڈا سڑنا پلاسٹک کو پھٹنے کا سبب بنے گا۔مولڈ دیوار سے ٹکرانے والا مواد سخت ہو جاتا ہے اور اس کے نیچے سے گرم مواد بہہ جاتا ہے، جس سے سطح پر جلد کا اثر پیدا ہوتا ہے جو ڈیلامینیشن کا سبب بن سکتا ہے۔

ٹھنڈا کرنے کا مناسب وقت: 30 سیکنڈ تک

زیادہ ٹھنڈک کا وقت اندرونی دباؤ کا خطرہ بڑھاتا ہے۔

انتہائی پالش سڑنا

ناقص مولڈ سطحیں مولڈ حصے میں نقائص کا سبب بن سکتی ہیں۔

مواد کی نمی کا مواد<0.02%

تناؤ سے پاک مولڈ بہاؤ کے لیے گیٹس/ان-مولڈ ڈیزائن کریں۔

پلیٹ ایبل ABS/PC

ریک کرنے کا امکان

مختلف قسم کے مینوفیکچرنگ پراسیسز میں پلاسٹک اور پلاسٹک کمپوزٹ کے استعمال کی بڑھتی ہوئی مقبولیت نے پلاسٹک پر چڑھانے کی مانگ میں بھی اضافہ کیا ہے۔دھات کی سطح پر پلاسٹک چڑھانا مواد کی ظاہری شکل کو بڑھاتا ہے اور اعلیٰ معیار کا تاثر پیدا کرتا ہے۔نتیجے کے طور پر، یہ اکثر منتخب کیا جاتا ہے جب ایک انتہائی آرائشی نظر کی ضرورت ہوتی ہے.

مزید برآں، پلاسٹک پر چڑھانا سبسٹریٹ کو سنکنرن کی قوتوں سے بچانے کا ایک مؤثر ذریعہ ہو سکتا ہے اور اسے مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے کیمیکلز سے ہونے والے نقصان سے زیادہ مزاحم بنا سکتا ہے۔کچھ صورتوں میں، پلاسٹک پر چڑھانا سبسٹریٹ کی طاقت اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔

جیسا کہ ہم نے آٹوموٹو انڈسٹری میں دیکھا ہے، پلاسٹک پر چڑھانے کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ یہ سبسٹریٹ کی ظاہری شکل کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔زیادہ تر صنعتی پلاسٹک کی تکمیل سست ہوتی ہے۔اگرچہ پلاسٹک کو رنگنے سے یہ زیادہ بصری طور پر دلکش بنا سکتا ہے، لیکن یہ اب بھی وہ چمکدار، چمکدار شکل پیدا نہیں کرے گا جس کی بہت سے پروڈکٹ مالکان چاہتے ہیں۔جب کہ کروم کے ساتھ چڑھانا آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں ایک طویل عرصے سے ایک مقبول تکنیک رہا ہے، ہیکساویلنٹ کرومیم پلیٹنگ کے عمل سے پیدا ہونے والے ممکنہ صحت کے خطرات نے بہت سے میٹل فنشنگ فراہم کنندگان کو محفوظ متبادلات، خاص طور پر نکل چڑھانا استعمال کرنے پر مجبور کیا ہے۔

ظاہری شکل کے ساتھ ساتھ، پلاسٹک پر چڑھانا شے کی جسمانی خصوصیات کے لیے کئی دوسرے فوائد پیش کرتا ہے:

سنکنرن اور کیمیائی مزاحمت: پلاسٹک پر چڑھانا سبسٹریٹ کو سنکنرن کی قوتوں سے بچانے کا ایک مؤثر ذریعہ ہو سکتا ہے اور اسے مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے کیمیکلز سے ہونے والے نقصان سے زیادہ مزاحم بنا سکتا ہے۔

چالکتا میں اضافہ: الیکٹروپلاٹنگ پلاسٹک کی نان کنڈکٹو سطح کو بجلی چلانے کی صلاحیت بھی دے سکتی ہے، یہ ایک ایسی خاصیت ہے جو آٹوموبائل، ہوائی جہاز اور بہت سی دوسری مصنوعات میں استعمال ہونے والے الیکٹرانک حصوں اور اجزاء کے مینوفیکچررز کے لیے انمول ہے۔دھات کی کوٹنگ ممکنہ طور پر نقصان دہ روشنی کو پلاسٹک کے سبسٹریٹ کی سطح سے دور بھی منعکس کر سکتی ہے اور نقصان دہ گیسوں اور سنکنرن کے خلاف حفاظتی رکاوٹ کے طور پر کام کر سکتی ہے۔مزید برآں، میٹالائزیشن توانائی کی کھپت کو کنٹرول کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔

ساختی طاقت میں اضافہ:الیکٹروپلاٹنگ زیادہ پائیداری کے لیے کسی حصے کی مجموعی ساختی طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔یہ اضافی طاقت پلاسٹک پر الیکٹروپلاٹنگ کے سب سے بڑے فوائد میں سے ایک ہے۔اگر طاقت آپ کا مقصد ہے تو نکل چڑھانا ایک اچھا انتخاب ہو سکتا ہے کیونکہ نکل سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے اور مصنوعات کی عمر کو بہتر بنا سکتا ہے۔

مستحکم اور کم رابطہ مزاحمت:سنکنرن مزاحمت کے علاوہ، چڑھانا رابطے کی مزاحمت کو بھی کم کر سکتا ہے، لہذا آپ پہننے، کیمیکلز اور سنکنرن کے حصے کی مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں۔

RFI اور EMI تحفظ: الیکٹرانک آلات برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) اور ریڈیو فریکوئنسی مداخلت (RFI) جاری کرتے ہیں، جو سگنل کی رکاوٹوں اور آلات کی خرابی میں حصہ ڈالتے ہیں۔پلیٹنگ ان نقصان دہ EMI اور RFI لہروں کو روکنے کے لیے تحفظ کی ایک تہہ کا اضافہ کرتی ہے۔

پلاسٹک پر چڑھانا مختلف ماحول میں پائیداری کو شامل کرنے کا ایک بہترین طریقہ ہے۔یہ رابطے سے روزمرہ کے لباس کے ساتھ ساتھ کیمیکلز اور مداخلت کے خلاف زیادہ مضبوط دفاع فراہم کرتا ہے۔دریں اثنا، ساختی سالمیت بہت سے ایپلی کیشنز میں ایک اہم فائدہ ہے، اور پلاسٹک میں چالکتا شامل کرنا پلاسٹک کی تعمیر کی لاگت مؤثر نوعیت کو برقرار رکھتے ہوئے کسی حصے کے ڈیزائن کی لچک کو بڑھانے کا ایک بہترین طریقہ ہے۔

مولڈنگ، ہینڈلنگ، اور کے دوران حالات کی ایک قسم ہیںچڑھاناپلاسٹک کے اجزاء جو ممکنہ طور پر تیار شدہ مصنوعات میں خامیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔کچھ عام خامیوں کی وجوہات کو سمجھنا ان خامیوں کی بنیادی وجوہات کی نشاندہی کرنے اور پوری سپلائی چین میں اصلاحی اقدامات کو مؤثر طریقے سے نافذ کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

کھیل

Splay بریکوں، مارس، یا نشانوں کا ایک جھرمٹ ہے، جو چڑھایا ہوا حصہ پر نظر آتا ہے۔اگرچہ یہ صرف ایک بار چڑھایا جاتا ہے، یہ میرے مولڈنگ کے مسائل کی وجہ سے ہے؛پلاٹنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک میں پھنسی ہوئی نمی سطح پر آسکتی ہے، جس سے چھلک پڑتی ہے۔

فلیش

فلیش ایک حصے کے کنارے پر پلاسٹک کا پھیلا ہوا ہے۔ڈھلے ہوئے جزو پر فلیش اکثر اس وقت تک کسی کا دھیان نہیں جاتا جب تک کہ جزو کو چڑھایا نہ جائے، کیونکہ چڑھانا پروٹروژن پر بنتا ہے۔یہ پلیٹ کی تعمیر حصے کے کنارے کو تیز بنا سکتی ہے، اور فٹ اور ظاہری شکل میں بھی مداخلت کر سکتی ہے۔یہ خامی مولڈنگ کے دوران اضافی پلاسٹک یا جزو کے صاف سڑنا سے نہ ٹوٹنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔

چھالے

چھالے، جلد کی حالت کی طرح، جلد کے نیچے ہوا کی جیبیں ہیں - اس تناظر میں، پلاسٹک اور دھات کے ذخائر کے درمیان۔اسپلے کی طرح، چھالے ڈھالے ہوئے جزو کے اندر پھنسی ہوئی نمی کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔تاہم، دھاتی جمع کی تہوں کے درمیان، چڑھانے کے عمل کے دوران بھی چھالے پیدا ہو سکتے ہیں۔چھالے کی وجہ کا تعین کرنے کے لیے، چھالے کو کاٹ کر پیچھے سے چھیل لیں۔اگر یہ پلاسٹک سے نکلتا ہے، اور چھالے کے نیچے پلاسٹک ہے جو جزو سے الگ ہو چکا ہے، تو چھالا مولڈنگ میں پھنسی ہوئی نمی کے نتیجے میں ہوتا ہے۔

خروںچ اور ڈینٹ

مولڈنگ یا ہینڈلنگ کے دوران (کچے یا چڑھایا ہوا حصہ) کے دوران خروںچ اور ڈینٹ ہو سکتے ہیں۔اگرچہ پلیٹر عام طور پر چڑھانے کے لیے ڈھالے ہوئے اجزاء پر آنے والا آڈٹ کرے گا، ہو سکتا ہے پلاسٹک میں کچھ خروںچ یا ڈینٹ فوری طور پر واضح نہ ہوں، یا ہینڈلنگ کے دوران کچے پرزوں کو کھرچ دیا جائے۔پوسٹ پلیٹ کو سنبھالنے کے دوران خروںچ اور ڈینٹ بھی ہو سکتے ہیں۔یہ ممکن ہو سکتا ہے کہ کھرچنے یا ڈینٹ کی گہرائی سے اور اس جگہ پر چڑھانے والے ڈپازٹ سے پتہ چل سکے کہ خامی سطحی ہے یا بنیادی مواد میں۔

خشک کریں۔

ڈرائی ڈاون مارڈ چڑھانا ہے اور یہ چڑھانے کے عمل کے دوران ہوتا ہے جب دھات کے ذخائر کے درمیان حصہ بہت خشک ہو جاتا ہے۔پلاٹنگ آپریشن کے محتاط عمل کنٹرول سے اس سے بچا جا سکتا ہے۔

وارپ

وارپ ایک جزو کی جہتی تحریف ہے اور پیداواری عمل کے چند مراحل پر ہو سکتی ہے۔مولڈنگ کی خرابیاں تپنے کا سبب بن سکتی ہیں، اور وارپ انتہائی درجہ حرارت کی نمائش، حصے کو غلط طریقے سے ریک کرنے، یا حصے کو غلط طریقے سے سنبھالنے کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔

پلیٹ کو چھوڑیں۔

اسکیپ پلیٹ کسی سطح پر چڑھانے کی عدم موجودگی ہے — بنیادی مواد بے نقاب ہے۔یہ حصے کی سطح پر موجود آلودگیوں کی وجہ سے ہو سکتا ہے، جو اس حصے کی سطح پر پلیٹنگ کو جمع ہونے سے روکتے ہیں۔اس بات کو یقینی بنانا کہ کچے پرزوں کو صحیح طریقے سے سنبھالا جائے اور سطح کی آلودگیوں سے پاک رکھا جائے، اسکپ پلیٹ کی موجودگی کو کم کر سکتا ہے۔

Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS)

Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) ایک تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جسے بڑے پیمانے پر الیکٹروپلاٹنگ کے لیے استعمال ہونے والا پہلا پلاسٹک مواد سمجھا جاتا ہے۔یہ عمل خاص طور پر آٹوموٹو انڈسٹری کے لیے 1960 کی دہائی میں تیار کیا گیا تھا اور آج بھی اس پر عمل کیا جا رہا ہے۔

ہاں – آپ اپنے پلاسٹک کے پرزوں کو کروم نما (دھاتی) رنگوں میں ٹریٹ کر سکتے ہیں۔ہماری کلر فنشنگ میں الیکٹروپلٹنگ شامل ہوتی ہے، اس لیے یہ صرف سپرے فنشنگ سے زیادہ پائیدار اور مضبوط ہے۔لہذا اگر آپ اپنے پلاسٹک کے ڈیش بورڈ کو رنگ میں ختم کرنے کو ترجیح دیتے ہیں لیکن پھر بھی آپ کے پاس کروم کی گہرائی اور چمک ہے تو آپ کر سکتے ہیں!

کروم پلاسٹک چڑھانا عمل

مرحلہ 1 - اینچنگ۔ہم اس حصے کو ایک ٹینک میں ڈبو دیتے ہیں جس میں مرتکز گندھک اور کرومک ایسڈ کا مرکب ہوتا ہے۔

مرحلہ 2 - غیر جانبداری

مرحلہ 3 - کیٹیلائزنگ اور تیز کرنا۔

مرحلہ 4 - الیکٹرو لیس چڑھانا۔

مرحلہ 5 - الیکٹرو چڑھانا۔

مرحلہ 6 - معیار کا معائنہ۔

اصلی کروم، آپ یقینی طور پر ختم کو بحال کرنے کے لیے پالش اور گیلی ریت کر سکتے ہیں۔جعلی کروم (پلاسٹک کی فلم یا کروم چڑھایا) کو پالش کیا جا سکتا ہے، لیکن فیشن کے ہلکے انداز میں۔

دھات کی طرح،پلاسٹک بھی کروم چڑھایا جا سکتا ہے.اس طریقہ کے لیے، آپ کو پلاسٹک کے وہ پرزے بھیجنے ہوں گے جن میں آپ کروم کو چڑھانا چاہتے ہیں۔دیچڑھانا کمپنیآپ کے حصے کو نکل اور تانبے کی تہوں میں کوٹ کریں گے اس کے بعد کروم کو لاگو کریں گے۔

پتلی دھاتی ورقوں کو ABS سبسٹریٹس پر جمع کرنے کے عمل میں بہت سے مراحل شامل ہوتے ہیں جیسےسطح کی ایکٹیویشن، اینچنگ، کیٹیلائزنگ، الیکٹرو لیس ڈیپوزیشن، الیکٹرو پلاٹنگ اور سطح کی صفائی...