انجیکشن موڈنگ

انجیکشن مولڈنگ ایک پیچیدہ مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ایک خصوصی ہائیڈرولک یا الیکٹرک مشین کا استعمال کرتے ہوئے، یہ عمل پلاسٹک کو پگھلاتا ہے، انجکشن لگاتا ہے اور مشین میں نصب دھاتی سانچے کی شکل میں سیٹ کرتا ہے۔

پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مختلف وجوہات کی بناء پر سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اجزاء کی تیاری کا عمل ہے، بشمول:

لچک:مینوفیکچررز مولڈ ڈیزائن اور تھرمو پلاسٹک کی قسم کا انتخاب کر سکتے ہیں جو ہر جزو کے لیے استعمال ہوتا ہے۔اس کا مطلب یہ ہے کہ انجیکشن مولڈنگ کا عمل مختلف قسم کے اجزاء پیدا کرسکتا ہے، بشمول وہ حصے جو پیچیدہ اور انتہائی تفصیلی ہیں۔

کارکردگی:ایک بار اس عمل کو ترتیب دینے اور جانچنے کے بعد، انجیکشن مولڈنگ مشینیں فی گھنٹہ ہزاروں اشیاء تیار کر سکتی ہیں۔

مستقل مزاجی:اگر عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تو، انجیکشن مولڈنگ کا عمل ایک مستقل معیار پر فوری طور پر ہزاروں اجزاء پیدا کرسکتا ہے۔

قیمت تاثیر:ایک بار جب سانچہ (جو کہ سب سے مہنگا عنصر ہے) بنایا گیا ہے، فی اجزاء کی پیداوار کی لاگت نسبتاً کم ہے، خاص طور پر اگر زیادہ تعداد میں بنایا جائے۔

معیار:چاہے مینوفیکچررز مضبوط، ٹینسائل یا انتہائی تفصیلی اجزاء کی تلاش کر رہے ہوں، انجیکشن مولڈنگ کا عمل انہیں بار بار اعلیٰ معیار پر تیار کرنے کے قابل ہے۔

یہ لاگت کی تاثیر، کارکردگی اور اجزاء کا معیار صرف کچھ وجوہات ہیں جن کی وجہ سے بہت سی صنعتیں اپنی مصنوعات کے لیے انجیکشن مولڈ پارٹس استعمال کرنے کا انتخاب کرتی ہیں۔

بڑی تعداد میں پرزے بنانے کا سرمایہ کاری مؤثر طریقہ

انجیکشن مولڈنگ بہت سارے پرزے تیار کرنے کا ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے، جو اسے ان صنعتوں کے لیے مثالی بناتا ہے جنہیں بہت کم وقت میں بہت سی اشیاء بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

بہت درست

انجیکشن کے سانچوں کو بہت سخت رواداری کے ساتھ بنایا جاتا ہے اور ان کے درمیان بہت کم تغیر کے ساتھ حصے تیار کر سکتے ہیں۔اس کا مطلب یہ ہے کہ آپ اس بات کا یقین کر سکتے ہیں کہ ہر حصہ بالکل اگلے حصے جیسا ہی ہو گا، جو اہم ہے اگر آپ اپنی مصنوعات میں مستقل مزاجی تلاش کر رہے ہیں یا اگر آپ کو ضرورت ہے کہ آپ کی پروڈکٹ کسی دوسرے مینوفیکچرر کی لائن کے کسی دوسرے حصے کے ساتھ بالکل فٹ ہو جائے۔

انجیکشن مولڈنگ کا پہلا مرحلہ یہ ہے کہ مولڈ خود بنانا ہے۔زیادہ تر سانچوں کو دھات سے بنایا جاتا ہے، عام طور پر ایلومینیم یا سٹیل، اور اس پروڈکٹ کی خصوصیات سے ملنے کے لیے درستگی سے تیار کیا جاتا ہے۔

ایک بار جب مولڈ بنانے والے کے ذریعے سانچہ تیار ہو جاتا ہے، اس حصے کے لیے مواد کو ایک گرم بیرل میں کھلایا جاتا ہے اور ایک ہیلیکل سائز کے اسکرو کا استعمال کرتے ہوئے ملایا جاتا ہے۔ہیٹنگ بینڈز بیرل میں موجود مواد کو پگھلا دیتے ہیں اور پگھلی ہوئی دھات یا پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو پھر سانچے کی شکل سے ملتے ہوئے مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے جہاں یہ ٹھنڈا اور سخت ہوجاتا ہے۔ٹھنڈک کے وقت کو کولنگ لائنوں کے استعمال سے کم کیا جا سکتا ہے جو بیرونی درجہ حرارت کنٹرولر سے پانی یا تیل کو گردش کرتی ہیں۔مولڈ ٹولز پلیٹ کے سانچوں (یا 'پلیٹینز') پر لگائے جاتے ہیں، جو مواد کے مضبوط ہونے کے بعد کھلتے ہیں تاکہ ایجیکٹر پن اس حصے کو سانچے سے باہر نکال سکیں۔

الگ الگ مواد کو ایک حصے میں انجکشن مولڈنگ کی ایک قسم میں جوڑا جا سکتا ہے جسے دو شاٹ مولڈ کہتے ہیں۔اس تکنیک کو پلاسٹک کی مصنوعات میں نرم ٹچ شامل کرنے، کسی حصے میں رنگ شامل کرنے یا کارکردگی کی مختلف خصوصیات والی اشیاء تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سانچوں کو سنگل یا ایک سے زیادہ گہاوں سے بنایا جا سکتا ہے۔ایک سے زیادہ گہا کے سانچوں کے ہر گہا میں ایک جیسے حصے ہو سکتے ہیں یا مختلف جیومیٹریوں کے حصے بنانے کے لیے منفرد ہو سکتے ہیں۔ایلومینیم کے سانچے زیادہ حجم کی پیداوار یا تنگ جہتی رواداری والے حصوں کے لیے بہترین موزوں نہیں ہیں کیونکہ ان میں کمتر مکینیکل خصوصیات ہیں اور انجیکشن اور کلیمپنگ فورسز کی وجہ سے پہننے، خراب ہونے اور نقصان کا شکار ہو سکتے ہیں۔جبکہ سٹیل کے سانچے زیادہ پائیدار ہوتے ہیں وہ ایلومینیم کے سانچوں سے بھی زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لیے محتاط ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں حصے کی شکل اور خصوصیات، حصے اور مولڈ کے لیے مواد اور مولڈنگ مشین کی خصوصیات شامل ہیں۔نتیجے کے طور پر، انجکشن مولڈنگ کرتے وقت مختلف تحفظات ہیں جن کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔

انجیکشن مولڈنگ شروع کرنے سے پہلے ذہن میں رکھنے کے لئے متعدد تحفظات ہیں:

1. مالی

انجیکشن مولڈنگ کی تیاری کے لیے داخلہ لاگت زیادہ ہو سکتی ہے – مشینری کی لاگت اور خود سانچوں کے پیش نظر۔

2. پیداوار کی مقدار

یہ طے کرنا ضروری ہے کہ آپ کتنے پرزے تیار کرنا چاہتے ہیں تاکہ یہ فیصلہ کیا جا سکے کہ آیا انجیکشن مولڈنگ سب سے زیادہ لاگت کا پیداواری طریقہ ہے۔

3. ڈیزائن کے عوامل

حصوں کی تعداد کو کم سے کم کرنے اور اپنی اشیاء کی جیومیٹری کو آسان بنانے سے انجیکشن مولڈنگ آسان ہو جائے گی۔اس کے علاوہ، پیداوار کے دوران نقائص کو روکنے کے لیے مولڈ ٹول کا ڈیزائن اہم ہے۔

4. پیداوار کے تحفظات

سائیکل کے وقت کو کم سے کم کرنے سے پیداوار میں مدد ملے گی جیسا کہ گرم رنر مولڈز اور اچھی طرح سے سوچے سمجھے ٹولنگ والی مشینیں استعمال کریں گی۔اس طرح کی چھوٹی تبدیلیاں اور گرم رنر سسٹم کا استعمال آپ کے پرزوں کی پیداوار کی بچت کے برابر کر سکتا ہے۔اسمبلی کی ضروریات کو کم سے کم کرنے سے لاگت کی بچت بھی ہوگی، خاص طور پر اگر آپ ہزاروں حتیٰ کہ لاکھوں پرزے تیار کر رہے ہیں۔

انجکشن مولڈنگ ایک مہنگا عمل ہوسکتا ہے، لیکن کئی طریقے ہیں جن سے آپ مولڈ کے اخراجات کو کم کرسکتے ہیں، بشمول:

انڈر کٹس کو ختم کریں۔

غیر ضروری خصوصیات کو ہٹا دیں۔

بنیادی گہا کے نقطہ نظر کا استعمال کریں

کاسمیٹک تکمیل کو کم کریں۔

ایسے پرزے ڈیزائن کریں جو خود ساتھی ہوں۔

موجودہ سانچوں میں ترمیم کریں اور دوبارہ استعمال کریں۔

ڈی ایف ایم تجزیہ کی نگرانی کریں۔

ملٹی کیویٹی یا فیملی قسم کا مولڈ استعمال کریں۔

اپنے حصے کے سائز پر غور کریں۔

85,000 سے زیادہ کمرشل پلاسٹک میٹریل آپشن دستیاب اور 45 پولیمر فیملیز کے ساتھ، مختلف پلاسٹک کی دولت ہے جو انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ان میں سے، پولیمر کو بڑے پیمانے پر دو گروپوں میں رکھا جا سکتا ہے۔تھرموسیٹ اور تھرمو پلاسٹک۔

استعمال شدہ پلاسٹک کی سب سے عام قسمیں ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین (HDPE) اور کم کثافت والی پولیتھیلین (LDPE) ہیں۔Polyethylene بہت سے فوائد پیش کرتا ہے بشمول اعلی لچک کی سطح، اچھی تناؤ کی طاقت، مضبوط اثر مزاحمت، نمی جذب کرنے کے خلاف مزاحمت، اور دوبارہ استعمال کرنے کی صلاحیت۔

دیگر عام طور پر استعمال ہونے والے انجیکشن مولڈ پلاسٹک میں شامل ہیں:

1. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

یہ سخت، اثر مزاحم پلاسٹک پوری صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔تیزاب اور اڈوں کے خلاف اچھی مزاحمت کے ساتھ، ABS کم سکڑنے کی شرح اور اعلی جہتی استحکام بھی پیش کرتا ہے۔

2. پولی کاربونیٹ (PC)

یہ مضبوط، اثر مزاحم پلاسٹک کم سکڑاؤ اور اچھی جہتی استحکام رکھتا ہے۔ایک شفاف پلاسٹک جو مختلف آپٹیکلی کلیئر گریڈز میں دستیاب ہے، PC ایک اعلی کاسمیٹک فنش اور گرمی کی اچھی مزاحمت فراہم کر سکتا ہے۔

3. الفاٹک پولیمائڈز (PPA)

پی پی اے (یا نایلان) کی بہت سی مختلف قسمیں ہیں، جن میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد ہیں۔عام طور پر، نایلان مضبوط تیزاب اور اڈوں کے خلاف کے علاوہ، اعلی طاقت اور درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ ساتھ کیمیائی طور پر مزاحم بھی ہوتے ہیں۔کچھ نایلان رگڑنے کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں اور اچھے اثر کی طاقت کے ساتھ اچھی سختی اور سختی پیش کرتے ہیں۔

4. Polyoxymethylene (POM)

عام طور پر ایسیٹل کے نام سے جانا جاتا ہے، اس پلاسٹک میں سختی، سختی، طاقت اور سختی ہوتی ہے۔اس میں اچھی چکنا پن بھی ہے اور یہ ہائیڈرو کاربن اور نامیاتی سالوینٹس کے خلاف مزاحم ہے۔اچھی لچک اور پھسلن بھی کچھ ایپلی کیشنز کے لیے فوائد فراہم کرتی ہے۔

5. Polymethyl Methacrylate (PMMA)

پی ایم ایم اے، جسے ایکریلک بھی کہا جاتا ہے، اچھی نظری خصوصیات، اعلی چمک اور سکریچ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔یہ پتلی اور تھنک سیکشن والی جیومیٹریوں کے لیے کم سکڑنے اور کم سنک بھی پیش کرتا ہے۔

6. پولی پروپیلین (PP)

یہ سستا رال مواد بعض درجات میں اعلی اثر مزاحمت فراہم کرتا ہے لیکن ٹھنڈے درجہ حرارت میں ٹوٹنے والا ہو سکتا ہے (پروپیلین ہومو پولیمر کی صورت میں)۔کوپولیمر اثر کے لیے زیادہ مزاحمت پیش کرتے ہیں جبکہ پی پی پہننے کے لیے مزاحم، لچکدار اور بہت زیادہ لمبا ہونے کے ساتھ ساتھ تیزابوں اور اڈوں کے خلاف مزاحم بھی ہوتا ہے۔

7. Polybutylene Terephthalate (PBT)

اچھی برقی خصوصیات PBT کو بجلی کے اجزاء کے ساتھ ساتھ آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے۔شیشے کے بھرنے کے لحاظ سے طاقت اعتدال سے لے کر اونچائی تک ہوتی ہے، نہ بھرے درجات سخت اور لچکدار ہوتے ہیں۔پی بی ٹی ایندھن، تیل، چکنائی اور بہت سے سالوینٹس کو بھی دکھاتا ہے، اور یہ ذائقوں کو بھی جذب نہیں کرتا ہے۔

8. پولیفینیل سلفون (PPSU)

اعلی سختی، درجہ حرارت اور گرمی کی مزاحمت کے ساتھ ایک جہتی طور پر مستحکم مواد، PPSU تابکاری کی جراثیم کشی، الکلیس اور کمزور تیزابوں کے خلاف بھی مزاحم ہے۔

9. پولیتھر ایتھر کیٹون (پی ای کے)

یہ اعلیٰ درجہ حرارت، اعلیٰ کارکردگی والی رال گرمی کی مزاحمت اور شعلہ تابکاری، بہترین طاقت اور جہتی استحکام کے ساتھ ساتھ اچھی کیمیائی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔

10. پولیتھرمائیڈ (PEI)

PEI (یا Ultem) بہترین طاقت، جہتی استحکام اور کیمیائی مزاحمت کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور شعلہ تابکاری کی پیشکش کرتا ہے۔

انجکشن مولڈنگ روایتی مینوفیکچرنگ پروسیس جیسے CNC مشینی کے مقابلے میں کم سکریپ کی شرح پیدا کرتی ہے جو اصل پلاسٹک بلاک یا شیٹ کے کافی فیصد کو کاٹ دیتی ہے۔تاہم یہ 3D پرنٹنگ جیسے اضافی مینوفیکچرنگ کے عمل سے منفی رشتہ دار ہوسکتا ہے جس میں سکریپ کی شرح بھی کم ہے۔

انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچرنگ سے فضلہ پلاسٹک عام طور پر چار علاقوں سے آتا ہے:

سپرو

دوڑنے والے

گیٹ کے مقامات

کوئی بھی اوور فلو میٹریل جو حصہ گہا سے ہی نکلتا ہے (ایک حالت جسے "فلیش" کہا جاتا ہے)

تھرموسیٹ مواد، جیسا کہ ایک ایپوکسی رال جو ہوا کے سامنے آنے کے بعد ٹھیک ہو جاتا ہے، ایک ایسا مواد ہے جو ٹھیک ہو جاتا ہے اور اگر اسے پگھلانے کی کوشش کی جاتی ہے تو ٹھیک ہونے کے بعد جل جاتی ہے۔تھرمو پلاسٹک مواد، اس کے برعکس، ایک پلاسٹک کا مواد ہے جسے پگھلا، ٹھنڈا اور مضبوط کیا جا سکتا ہے، اور پھر جلے بغیر دوبارہ پگھلا جا سکتا ہے۔

تھرمو پلاسٹک مواد کے ساتھ، انہیں ری سائیکل کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔کبھی کبھی ایسا فیکٹری کے فرش پر ہوتا ہے۔وہ اسپروز/رنرز اور کسی بھی رد شدہ حصوں کو پیس لیتے ہیں۔پھر وہ اس مواد کو دوبارہ خام مال میں شامل کرتے ہیں جو انجیکشن مولڈنگ پریس میں جاتا ہے۔اس مواد کو "دوبارہ پیسنا" کہا جاتا ہے۔

عام طور پر، کوالٹی کنٹرول ڈپارٹمنٹس ریگرینڈ کی مقدار کو محدود کر دیں گے جسے دوبارہ پریس میں ڈالنے کی اجازت ہے۔(پلاسٹک کی کارکردگی کی کچھ خصوصیات خراب ہوسکتی ہیں کیونکہ اسے بار بار ڈھالا جاتا ہے)۔

یا، اگر ان کے پاس بہت زیادہ ہے، تو کوئی فیکٹری اسے دوبارہ پیسنے والی کسی دوسری فیکٹری کو بیچ سکتی ہے جو اسے استعمال کر سکتا ہے۔عام طور پر ری گرائنڈ مواد کو کم معیار والے حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جنہیں اعلیٰ کارکردگی کی خصوصیات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔