دو شاٹ، جسے ڈوئل شاٹ، ڈبل شاٹ، ملٹی شاٹ اور اوور مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک پلاسٹک مولڈنگ کا عمل ہے جس میں دو مختلف پلاسٹک کی رالیں ایک ہی مشینی سائیکل میں ایک ساتھ ڈھل جاتی ہیں۔
دو شاٹ انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز
دو شاٹ انجیکشن مولڈنگ پیچیدہ، ملٹی کلر، اور ملٹی میٹریل پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے مثالی پلاسٹک مولڈنگ عمل ہے، خاص طور پر اعلیٰ حجم کی پیداوار کے منظرناموں میں۔ہمارا انجیکشن مولڈنگ سنٹر مختلف قسم کے انجیکشن انجیکشن پیش کرنے کے قابل ہے، لیکن بنیادی طور پر آٹوموٹو اور گھریلو آلات کے شعبوں کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں مہارت رکھتا ہے۔
صارفین کے سامان سے لے کر آٹوموٹو تک، دو شاٹ مولڈ پرزے تقریباً ہر صنعت میں استعمال ہوتے ہیں، لیکن عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں پائے جاتے ہیں جن کے لیے درج ذیل کی ضرورت ہوتی ہے:
حرکت پذیر حصے یا اجزاء
نرم گرفت کے ساتھ سخت سبسٹریٹس
کمپن یا صوتی گیلا ہونا
سطح کی تفصیل یا شناخت
کثیر رنگ یا کثیر مادی اجزاء
دو شاٹ مولڈنگ کے فوائد
پلاسٹک مولڈنگ کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں، دو شاٹ بالآخر ایک سے زیادہ اجزاء کے ساتھ اسمبلی تیار کرنے کا ایک زیادہ لاگت والا طریقہ ہے۔یہاں کیوں ہے:
پارٹ کنسولیڈیشن
دو شاٹ انجیکشن مولڈنگ ایک تیار شدہ اسمبلی میں اجزاء کی تعداد کو کم کرتی ہے، جس سے ہر اضافی پارٹ نمبر کے ساتھ منسلک ترقی، انجینئرنگ، اور توثیق کے اخراجات میں اوسطاً $40K کا خاتمہ ہوتا ہے۔
بہتر کارکردگی
دو شاٹ مولڈنگ ایک ہی آلے کے ساتھ متعدد اجزاء کو ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے، آپ کے پرزوں کو چلانے کے لیے درکار مزدوری کی مقدار کو کم کرتی ہے اور مولڈنگ کے عمل کے بعد اجزاء کو ویلڈ کرنے یا جوڑنے کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔
بہتر معیار
دو شاٹ ایک ہی ٹول کے اندر کئے جاتے ہیں، جس سے مولڈنگ کے دیگر عملوں کے مقابلے میں کم رواداری، اعلیٰ سطح کی درستگی اور دہرانے کی صلاحیت، اور سکریپ کی شرح کم ہوتی ہے۔
کمپلیکس مولڈنگ
دو شاٹ انجیکشن مولڈنگ پیچیدہ مولڈ ڈیزائن کی تخلیق کی اجازت دیتی ہے جس میں فعالیت کے لیے متعدد مواد شامل ہوتے ہیں جو مولڈنگ کے دوسرے عمل کے ذریعے حاصل نہیں کیے جا سکتے۔
دو شاٹ انجیکشن مولڈنگ لاگت سے موثر ہے۔
دو قدمی عمل کے لیے صرف ایک مشین سائیکل کی ضرورت ہوتی ہے، ابتدائی مولڈ کو راستے سے باہر گھمانا اور پروڈکٹ کے گرد ثانوی سانچہ لگانا تاکہ دوسرا، ہم آہنگ تھرمو پلاسٹک کو دوسرے سانچے میں داخل کیا جا سکے۔چونکہ یہ تکنیک الگ مشین سائیکلوں کے بجائے صرف ایک سائیکل استعمال کرتی ہے، اس لیے کسی بھی پروڈکشن رن کے لیے اس کی لاگت کم ہوتی ہے اور فی رن زیادہ آئٹمز فراہم کرتے ہوئے تیار مصنوعات بنانے کے لیے کم ملازمین کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ لائن کے نیچے مزید اسمبلی کی ضرورت کے بغیر مواد کے درمیان مضبوط بانڈ کو بھی یقینی بناتا ہے۔
کیا آپ ٹو شاٹ انجیکشن کی خدمات تلاش کر رہے ہیں؟
ہم نے پچھلے 30 سال دو شاٹ انجیکشن مولڈنگ کے فن اور سائنس میں مہارت حاصل کرنے میں گزارے ہیں۔ہمارے پاس ڈیزائن، انجینئرنگ، اور اندرون خانہ ٹولنگ کی صلاحیتیں ہیں جن کی آپ کو اپنے پروجیکٹ کو تصور سے لے کر پیداوار تک ہموار کرنے کے لیے درکار ہے۔اور ایک مالی طور پر مستحکم کمپنی کے طور پر، ہم آپ کی کمپنی اور آپ کی دو شاٹ ضروریات کے بڑھنے کے ساتھ ہی صلاحیت کو بڑھانے اور آپریشنز کی پیمائش کرنے کے لیے تیار ہیں۔
دو شاٹ انجیکشن کے لیے اکثر پوچھے گئے سوالات
دو شاٹ انجیکشن مولڈنگ کا عمل دو مراحل پر مشتمل ہے۔پہلا مرحلہ روایتی پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ تکنیک کی طرح ہے۔اس میں پلاسٹک کی پہلی رال کا ایک شاٹ مولڈ میں ڈالنا شامل ہے تاکہ دوسرے مواد (زبانیں) کے ارد گرد ڈھالنے کے لیے سبسٹریٹ بنایا جا سکے۔اس کے بعد سبسٹریٹ کو دوسرے مولڈ چیمبر میں منتقل کرنے سے پہلے ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ سبسٹریٹ کو منتقل کرنے کا طریقہ 2 شاٹ انجیکشن مولڈنگ کی رفتار کو متاثر کر سکتا ہے۔دستی منتقلی یا روبوٹک ہتھیاروں کے استعمال میں اکثر روٹری ہوائی جہاز سے منتقلی سے زیادہ وقت لگتا ہے۔تاہم، روٹری طیاروں کا استعمال زیادہ مہنگا ہے اور اعلی حجم کی پیداوار کے لیے زیادہ موثر ہو سکتا ہے۔
دوسرے مرحلے میں دوسرے مواد کا تعارف شامل ہے۔ایک بار مولڈ کھلنے کے بعد، سبسٹریٹ کو تھامے ہوئے مولڈ کا حصہ انجیکشن مولڈنگ نوزل اور دوسرے مولڈ چیمبر سے ملنے کے لیے 180 ڈگری گھمائے گا۔جگہ میں سبسٹریٹ کے ساتھ، انجینئر دوسرا پلاسٹک رال لگاتا ہے۔یہ رال مضبوط ہولڈ بنانے کے لیے سبسٹریٹ کے ساتھ مالیکیولر بانڈ بناتی ہے۔آخری جزو کو نکالنے سے پہلے دوسری پرت کو بھی ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔
مولڈ ڈیزائن مولڈنگ مواد کے درمیان بانڈنگ کی آسانی کو متاثر کر سکتا ہے۔لہذا، مشینوں اور انجینئروں کو آسانی سے چپکنے کو یقینی بنانے اور نقائص کو روکنے کے لیے سانچوں کی درست سیدھ کو یقینی بنانا چاہیے۔
دو شاٹ انجیکشن مولڈنگ زیادہ تر تھرمو پلاسٹک اشیاء کے معیار کو کئی طریقوں سے بڑھاتی ہے:
بہتر جمالیات:
اشیاء بہتر نظر آتی ہیں اور صارفین کے لیے زیادہ پرکشش ہوتی ہیں جب انہیں مختلف رنگوں کے پلاسٹک یا پولیمر سے تیار کیا جاتا ہے۔اگر سامان ایک سے زیادہ رنگ یا ساخت کا استعمال کرتا ہے تو وہ زیادہ مہنگا لگتا ہے۔
بہتر ergonomics:
چونکہ یہ عمل نرم ٹچ سطحوں کے استعمال کی اجازت دیتا ہے، نتیجے میں آنے والی اشیاء میں ایرگونومیکل طور پر ڈیزائن کیے گئے ہینڈلز یا دیگر حصے ہو سکتے ہیں۔یہ خاص طور پر آلات، طبی آلات، اور ہاتھ سے پکڑی گئی دیگر اشیاء کے لیے اہم ہے۔
سگ ماہی کی بہتر صلاحیتیں:
یہ ایک بہتر مہر فراہم کرتا ہے جب سلیکون پلاسٹک اور دیگر ربڑ کے مواد کو گسکیٹ اور دوسرے حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے مضبوط مہر کی ضرورت ہوتی ہے۔
سخت اور نرم پولیمر کا مجموعہ:
یہ آپ کو سب سے چھوٹی مصنوعات کے لیے شاندار آرام اور افادیت کے لیے سخت اور نرم پولیمر دونوں کو یکجا کرنے دیتا ہے۔
غلط ترتیب میں کمی:
زیادہ مولڈنگ یا زیادہ روایتی داخل کرنے کے عمل کے مقابلے میں یہ غلط ترتیب کی تعداد کو بہت کم کر سکتا ہے۔
پیچیدہ سڑنا ڈیزائن:
یہ مینوفیکچررز کو ایک سے زیادہ مواد کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ پیچیدہ مولڈ ڈیزائن بنانے کے قابل بناتا ہے جو دوسرے عمل کے ذریعے مؤثر طریقے سے منسلک نہیں کیا جا سکتا.
غیر معمولی مضبوط بانڈ:
جو بانڈ بنایا گیا ہے وہ غیر معمولی طور پر مضبوط ہے، جو ایک ایسی پروڈکٹ بناتا ہے جو زیادہ پائیدار، زیادہ قابل اعتماد، اور لمبی عمر کے ساتھ ہو۔
دو شاٹ تکنیک کی خرابیاں درج ذیل ہیں:
ٹولنگ کے زیادہ اخراجات
دو شاٹ انجیکشن مولڈنگ میں گہرائی اور محتاط ڈیزائننگ، ٹیسٹنگ اور مولڈ ٹولنگ شامل ہوتی ہے۔ابتدائی ڈیزائننگ اور پروٹو ٹائپنگ CNC مشینی یا 3D پرنٹنگ کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔پھر مولڈ ٹولنگ کی ترقی اس کے بعد ہوتی ہے، جس سے مطلوبہ حصے کی نقل تیار کرنے میں مدد ملتی ہے۔حتمی پیداوار شروع ہونے سے پہلے عمل کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے وسیع فنکشنل اور مارکیٹ ٹیسٹنگ کی جاتی ہے۔لہذا، اس انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں شامل ابتدائی اخراجات عام طور پر زیادہ ہوتے ہیں۔
چھوٹے پروڈکشن رنز کے لیے لاگت سے موثر نہیں ہو سکتا
اس تکنیک میں شامل ٹولنگ پیچیدہ ہے۔اگلی پروڈکشن چلانے سے پہلے مشین سے پچھلے مواد کو ہٹانے کی بھی ضرورت ہے۔نتیجے کے طور پر، سیٹ اپ کا وقت کافی لمبا ہو سکتا ہے۔اس لیے چھوٹے رنز کے لیے دو شاٹ تکنیک کا استعمال بہت مہنگا ہو سکتا ہے۔
جزوی ڈیزائن کی پابندیاں
دو شاٹ کا عمل انجیکشن مولڈنگ کے روایتی اصولوں کی پیروی کرتا ہے۔لہذا، اس عمل میں ایلومینیم یا سٹیل کے انجکشن کے سانچوں کو اب بھی استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ڈیزائن کی تکرار کافی مشکل ہوتی ہے۔ٹول کیویٹی سائز کو کم کرنا مشکل ہو سکتا ہے اور بعض اوقات اس کے نتیجے میں پروڈکٹ کے پورے بیچ کو ختم کر دیا جاتا ہے۔نتیجے کے طور پر، ہو سکتا ہے کہ آپ کو زیادہ لاگت کا سامنا کرنا پڑے۔