Можливість PVD

Покриття PVD (фізичне осадження з парової фази), також відоме як тонкоплівкове покриття, — це процес, у якому твердий матеріал випаровується у вакуумі та наноситься на поверхню деталі.Однак ці покриття не є просто металевими шарами.Натомість складні матеріали наносяться атом за атомом, утворюючи тонкий зв’язаний металевий або металокерамічний поверхневий шар, який значно покращує зовнішній вигляд, довговічність та/або функцію частини чи продукту.

Для створення PVD-покриття використовується частково іонізована пара металу.Він реагує з певними газами і утворює на підкладці тонку плівку певного складу.Найпоширенішими методами є напилення та катодна дуга.

Під час розпилення пара утворюється за допомогою бомбардування металевої мішені енергійними іонами газу.Катодно-дуговий метод використовує повторювані вакуумні дугові розряди для удару по металевій мішені та випаровування матеріалу.Усі процеси PVD проводяться в умовах високого вакууму.Типова температура процесу для покриттів PVD становить від 250°C до 450°C.У деяких випадках покриття PVD можна наносити при температурах нижче 70 °C або до 600 °C, залежно від матеріалів підкладки та очікуваної поведінки в застосуванні.

Покриття можна наносити у вигляді моно-, багато- та градуйованих шарів.Плівки останнього покоління являють собою наноструктуровані та суперрешіткові варіанти багатошарових покриттів, які забезпечують покращені властивості.Структуру покриття можна налаштувати для отримання бажаних властивостей щодо твердості, адгезії, тертя тощо.

Остаточний вибір покриття визначається вимогами застосування.Товщина покриття коливається від 2 до 5 мкм, але може мати товщину від кількох сотень нанометрів до 15 і більше мкм.Матеріали підкладки включають сталі, кольорові метали, карбіди вольфраму, а також попередньо покриті пластмаси.Придатність матеріалу підкладки для покриття PVD обмежується лише його стабільністю при температурі осадження та електропровідністю.

Декоративні тонкоплівкові покриття довговічні: вони забезпечують відмінну зносостійкість і стійкість до корозії.Однак вони не мають таких же трибологічних властивостей, як набагато товстіші плівки, призначені для зношування.Оскільки основною функцією покриття є створення косметичної обробки, а не трибологічної обробки, товщина плівки для більшості декоративних плівок становить менше 0,5 мкм.

1. Довговічність

Однією з основних переваг процесу нанесення покриттів PVD є його чудова довговічність.Традиційні методи покриття, такі як гальванічне покриття, використовують тонкий шар металу, який легко стирається.Процес PVD, з іншого боку, створює довговічне покриття, стійке до хімічних речовин і зносу.Це робить його ідеальним вибором для продуктів, які піддаються впливу суворих умов, таких як вуличні меблі та сантехніка для ванних кімнат.

2. Екологічно чистий

Процес нанесення покриттів PVD також є екологічно чистим, оскільки він використовує менше хімікатів і створює менше відходів порівняно з традиційними методами нанесення покриттів.Це робить його стійким і екологічно відповідальним вибором для торговців, які прагнуть зменшити свій вуглецевий слід.

3. Високоякісна обробка

Процес нанесення PVD покриття ідеально підходить для створення високоякісного покриття, яке є послідовним і рівним.Процес створює гладке, дзеркальне покриття, яке є естетично приємним і додає цінності кінцевому продукту.Це особливо важливо для продуктів, які використовуються у висококласних додатках, таких як розкішні годинники та ювелірні вироби.

4. Низький рівень обслуговування

Продукти, які пройшли процес PVD-покриття, прості в обслуговуванні та потребують мінімального обслуговування.Поверхня стійка до подряпин і не тьмяніє, тобто її не потрібно полірувати для збереження зовнішнього вигляду.Це робить його ідеальним вибором для продуктів, які часто використовуються, наприклад столових приборів і дверної фурнітури.

Процес нанесення покриттів PVD має широкий спектр застосувань у різних галузях промисловості.Ось декілька прикладів того, як цей процес можна використовувати для покращення продуктивності та зовнішнього вигляду різних продуктів:

1. Автомобільна промисловість

Процес нанесення PVD-покриття широко використовується в автомобільній промисловості для створення низки оздоблень і покриттів для різних частин автомобіля.Наприклад, його можна використовувати для створення чорного хромованого покриття для автомобільних коліс або матового нікелю для внутрішньої обробки.Висока довговічність і хімічна стійкість процесу PVD роблять його ідеальним вибором для продуктів, які повинні витримувати суворі погодні умови та щоденне зношування.

2. Електронна промисловість

Електронна промисловість також отримує переваги від процесу нанесення покриттів PVD, який використовується для створення покриттів для таких продуктів, як екрани комп’ютерів, друковані плати та корпуси мобільних телефонів.Цей процес допомагає підвищити продуктивність, довговічність і естетичність цих продуктів, роблячи їх більш привабливими для споживачів.