Theфізичне осадження з парової фази(PVD) Процес — це група тонкоплівкових процесів, у яких матеріал перетворюється на парову фазу у вакуумній камері та конденсується на поверхні підкладки у вигляді слабкого шару.PVD можна використовувати для нанесення різноманітних покриттів, таких як метали, сплави, кераміка та інші неорганічні сполуки.Можливі підкладки включають метали, скло та пластик.процес PVDявляє собою універсальну технологію покриття, застосовну до майже необмеженої комбінації речовин для покриття та матеріалів підкладки.
Класифікація PVD
Він широко згрупований у три категорії:
Вакуумне випарювання
Процес вакуумного випаровування
Розпилення
Процес напилення
Іонне покриття
Процес іонного покриття
Нижче в таблиці 1 наведено короткий виклад цих процесів.
| S.немає | Pпроцес VD | Fстрави та порівняння | Coaтингових матеріалів |
| 1 | Вакуумне випарювання | Обладнання відносно недороге і просте;утруднене осадження сполук;адгезія покриття не така хороша, як інші процеси PVD. | Ag, Al, Au, Cr, Cu, Mo, W |
| 2 | Розпилення | Краща сила розкидання та адгезія покриття, ніж вакуумне випаровування, можуть покривати сполуки, нижчі швидкості осадження та складніший контроль процесу, ніж вакуумне випарювання. | Al2O3, Au, Cr, Mo, SiO2, Si3N4, TiC, TiN |
| 3 | Іонне покриття | Найкраще покриття та адгезія покриття в процесах PVD, найскладніший контроль процесу, вищі швидкості осадження, ніж напилення. | Ag, Au, Cr, Mo, Si3N4, TiC, TiN |
Підсумовуючи, усі процеси фізичного осадження з парової фази складаються з наступних етапів:
1. Синтез пари покриття,
2. Перенесення пари до підкладки, і
3. Конденсація газів на поверхні підкладки.
Ці кроки виконуються всередині вакуумної камери, тому вакуумування камери має передувати фактичному процесу PVD.
Застосування ПВД
1. Застосування включає тонкі декоративні покриття на пластикові та металеві деталі, такі як трофеї, іграшки, ручки та олівці, корпуси годинників та внутрішнє оздоблення автомобілів.
2. Покриття – це тонкі алюмінієві плівки (приблизно 150 нм), вкриті прозорим лаком, що надає глянцевий сріблястий або хромований вигляд.
3. Інше застосування PVD полягає в нанесенні противідблискувального покриття з фториду магнію (MgF2) на оптичні лінзи.
4.PVD використовується у виготовленні електронних пристроїв, головним чином для осадження металу для формування електричних з’єднань в інтегральних схемах.
5. Нарешті, PVD широко використовується для нанесення нітриду титану (TiN) на ріжучі інструменти та пластикові прес-форми для підвищення зносостійкості.
плюси
1. Покриття PVD інколи твердіші та стійкіші до корозії, ніж покриття, нанесені гальванічним способом.Більшість покриттів мають високу температурну і ударну міцність, чудову стійкість до стирання та настільки довговічні, що захисні верхні шари рідко потрібні.
2. Можливість використовувати практично будь-який тип неорганічних і деяких органічних матеріалів для покриття на однаково різноманітній групі підкладок і поверхонь із використанням різноманітних оздоблень.
3. Більш екологічно чисті, ніж традиційні процеси нанесення покриттів, такі як гальванічне покриття та фарбування.
4. Для нанесення однієї плівки можна використовувати більше ніж одну техніку.
мінуси
1. Конкретні технології можуть накладати обмеження;наприклад, передача прямої видимості типова для більшості методів PVD-покриттів, проте деякі методи дозволяють повністю охоплювати складні геометрії.
2. Деякі технології PVD працюють при високих температурах і вакуумі, що вимагає особливої уваги з боку операторів.
3. Для розсіювання великих теплових навантажень часто потрібна система охолодження.
Якщо ви хочете отримати більше знань про PVD, зв’яжіться з нами в будь-який момент.
Про CheeYuen
Заснована в Гонконзі в 1969 році,CheeYuenє постачальником рішень для виготовлення пластикових деталей і обробки поверхні.Оснащена сучасними машинами та виробничими лініями (1 інструментальний центр та центр лиття під тиском, 2 лінії гальванічного покриття, 2 лінії фарбування, 2 лінії PVD та інші) і очолювана відданою командою експертів і техніків, CheeYuen Surface Treatment надає готове рішення дляхромований, живопис&PVD деталі, від проектування інструментів для виробництва (DFM) до PPAP і, зрештою, до доставки готових деталей по всьому світу.
СертифікованоIATF16949, ISO9001іISO14001та перевірено сVDA 6.3іКСВ, CheeYuen Surface Treatment стала широко відомим постачальником і стратегічним партнером великої кількості відомих брендів і виробників в автомобільній промисловості, побутовій промисловості та продукції для ванн, включаючи Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi і Grohe, тощо
Маєте коментарі щодо цієї публікації чи тем, які ви хотіли б бачити у майбутньому?
Send us an email at :peterliu@cheeyuenst.com
Час публікації: 07 жовтня 2023 р