Двошаровий процес, також відомий як подвійний, подвійний, багаторазовий і накладний, — це процес формування пластику, під час якого дві різні пластикові смоли формуються разом за один цикл обробки.
Застосування для лиття під тиском у два етапи
Лиття під тиском у два етапи є ідеальним процесом формування пластмаси для складних, багатобарвних і багатоматеріальних пластикових виробів, особливо у сценаріях великого виробництва.Наш центр лиття під тиском може запропонувати різні типи лиття під тиском, але в основному спеціалізується на проектуванні та виробництві для автомобільної та побутової техніки.
Від споживчих товарів до автомобілебудування, формовані компоненти з двох частин використовуються майже в усіх галузях промисловості, але найчастіше вони зустрічаються в додатках, які вимагають наступного:
Рухомі сегменти або компоненти
Жорсткі підкладки з м’якими ручками
Вібраційне або акустичне гасіння
Опис поверхні або ідентифікація
Багатобарвні або багатоматеріальні компоненти
Переваги дворазового формування
Порівняно з іншими методами формування пластику, дворазове зрештою є більш економічно ефективним способом виготовлення вузла з кількох компонентів.Ось чому:
Консолідація частин
Двоступеневе лиття під тиском зменшує кількість компонентів у готовій збірці, усуваючи в середньому 40 тис. доларів США на розробку, проектування та витрати на перевірку, пов’язані з кожним додатковим номером деталі.
Покращена ефективність
Формування в два етапи дозволяє формувати кілька компонентів за допомогою одного інструменту, зменшуючи кількість робочої сили, необхідної для виконання ваших деталей, і усуваючи необхідність зварювання або з’єднання компонентів після процесу формування.
Покращена якість
Дворазове виконання виконується одним інструментом, що забезпечує нижчі допуски, ніж інші процеси формування, високий рівень точності та повторюваності, а також знижує кількість браку.
Складні молдинги
Лиття під тиском у два етапи дозволяє створювати складні конструкції прес-форм, які включають кілька матеріалів для функціональності, якої неможливо досягти за допомогою інших процесів формування.
Двоступеневе лиття під тиском є економічно ефективним
Двоетапний процес потребує лише одного машинного циклу, обертання початкової форми та розміщення вторинної форми навколо виробу, щоб другий, сумісний термопластик можна було вставити в другу форму.Оскільки ця технологія використовує лише один цикл замість окремих машинних циклів, вона коштує дешевше для будь-якого виробничого циклу та вимагає меншої кількості працівників для виготовлення готового продукту, доставляючи більше одиниць за цикл.Це також забезпечує міцне зчеплення між матеріалами без необхідності подальшого складання на лінії.
Шукаєте послуги дворазової ін’єкції?
Ми витратили останні 30 років, опановуючи мистецтво та науку дворазового лиття під тиском.У нас є всі можливості для проектування, проектування та власного інструменту, необхідні для оптимізації вашого проекту від концепції до виробництва.І як фінансово стабільна компанія, ми готові розширювати потужності та масштабувати операції в міру того, як ваша компанія та ваші двократні потреби зростатимуть.
Поширені запитання щодо дворазової ін’єкції
Процес двоступеневого лиття під тиском складається з двох етапів.Перший етап схожий на звичайну техніку лиття пластмас під тиском.Він передбачає введення порції першої пластикової смоли у форму для створення підкладки для інших матеріалів, які потрібно формувати навколо.Потім субстрату дають затвердіти й охолонути перед перенесенням в іншу камеру форми.
Важливо відзначити, що спосіб перенесення підкладки може впливати на швидкість 2-кратного лиття під тиском.Ручні переміщення або використання роботизованих рук часто займають більше часу, ніж перенесення за допомогою поворотної площини.Однак використання поворотних площин є дорожчим і може бути більш ефективним для виробництва великих обсягів.
Другий етап передбачає введення другого матеріалу.Після того, як форма відкриється, частина форми, що утримує підкладку, повернеться на 180 градусів, щоб зустріти сопло для лиття під тиском та іншу камеру форми.Коли підкладка на місці, інженер вводить другу пластикову смолу.Ця смола утворює молекулярний зв’язок із основою для створення міцної фіксації.Другому шару також дають охолонути перед видаленням остаточного компонента.
Конструкція прес-форми може вплинути на легкість з’єднання формованих матеріалів.Тому машиністи та інженери повинні забезпечити правильне вирівнювання форм, щоб забезпечити легке зчеплення та запобігти дефектам.
Двоступеневе лиття під тиском покращує якість більшості термопластичних виробів кількома способами:
Покращена естетика:
Предмети виглядають краще та привабливіші для споживача, коли вони виготовлені з різнокольорових пластмас або полімерів.Товар виглядає дорожче, якщо в ньому використовується більше ніж один колір або текстура
Покращена ергономіка:
Оскільки процес дозволяє використовувати приємні на дотик поверхні, отримані предмети можуть мати ергономічні ручки чи інші частини.Це особливо важливо для інструментів, медичних приладів та інших ручних предметів.
Покращені можливості герметизації:
Це забезпечує кращу герметичність, коли силіконові пластики та інші гумові матеріали використовуються для прокладок та інших деталей, які потребують міцного ущільнення.
Комбінація твердих і м'яких полімерів:
Це дозволяє поєднувати як тверді, так і м’які полімери для виняткового комфорту та корисності навіть для найменших виробів.
Зменшені перекоси:
Це може значно зменшити кількість зміщень у порівнянні з процесом лиття або більш традиційними процесами вставки.
Складні конструкції форм:
Це дає змогу виробникам створювати складніші конструкції прес-форм із використанням кількох матеріалів, які не можна ефективно з’єднати за допомогою інших процесів.
Надзвичайно міцний зв'язок:
Створене з’єднання є надзвичайно міцним, створюючи виріб, який є міцнішим, надійнішим і має довший термін служби.
Нижче наведені недоліки техніки двох ударів:
Високі витрати на інструменти
Лиття під тиском у два етапи передбачає глибоке та ретельне проектування, випробування та інструменти для форми.Початкове проектування та створення прототипів можна виконати за допомогою обробки з ЧПУ або 3D-друку.Потім слідує розробка інструментів для прес-форм, що допомагає створювати копії запланованої частини.Перед початком кінцевого виробництва проводиться широке функціональне та ринкове тестування, щоб переконатися в ефективності процесу.Тому початкові витрати на цей процес лиття під тиском зазвичай високі.
Може бути нерентабельним для невеликих виробничих партій
Інструмент, задіяний у цій техніці, складний.Існує також необхідність видалити попередні матеріали з машини перед наступним виробництвом.Як наслідок, час налаштування може бути досить довгим.Тому використання техніки двох ударів для невеликих тиражів може бути занадто дорогим.
Обмеження конструкції деталей
Двоступінчастий процес відповідає традиційним правилам лиття під тиском.Тому в цьому процесі все ще використовуються алюмінієві або сталеві прес-форми для лиття під тиском, що ускладнює ітерації конструкції.Зменшення розміру порожнини інструменту може бути складним і іноді призводить до браку всієї партії продукту.Як наслідок, ви можете понести перевищення витрат.