Injection Moding

ئوكۇل قېزىش بىر مۇرەككەپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى.مەخسۇس سۇيۇقلۇق ياكى ئېلېكتر ماشىنىسى ئىشلىتىپ ، بۇ جەريان ئېرىتىپ ، ئوكۇل قىلىپ سۇلياۋنى ماشىنىغا ئورنىتىلغان مېتال قېلىپ شەكلىدە قويىدۇ.

سۇلياۋ ئوكۇل قېزىش ھەر خىل سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان زاپچاس ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ، مەسىلەن:

ئەۋرىشىملىكى:ئىشلەپچىقارغۇچىلار ھەر بىر زاپچاسقا ئىشلىتىلىدىغان ئىسسىقلىق لايىھىسىنىڭ قېلىپ لايىھىسى ۋە تۈرىنى تاللىيالايدۇ.بۇ ئوكۇل قېزىش جەريانىنىڭ مۇرەككەپ ۋە ئىنچىكە ھالقىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ھەر خىل زاپچاسلارنى ھاسىل قىلالايدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ.

ئۈنۈمى:بۇ جەريان قۇرۇلۇپ سىناق قىلىنغاندىن كېيىن ، ئوكۇل قېزىش ماشىنىسى سائىتىگە مىڭلىغان مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرالايدۇ.

ئىزچىللىق:ئەگەر جەريان پارامېتىرلىرى قاتتىق كونترول قىلىنسا ، ئوكۇل قېزىش جەريانى ماس قەدەمدە نەچچە مىڭ زاپچاسنى تېز ھاسىل قىلالايدۇ.

تەننەرخ ئۈنۈمى:قېلىپ (ئەڭ قىممەت ئېلېمېنت) قۇرۇلۇپ بولغاندىن كېيىن ، ھەر بىر زاپچاسنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى بىر قەدەر تۆۋەن بولىدۇ ، بولۇپمۇ كۆپلەپ يارىتىلغان بولسا.

سۈپەت:ئىشلەپچىقارغۇچىلار كۈچلۈك ، جىددىي ياكى يۇقىرى ئىنچىكە زاپچاسلارنى ئىزدەۋاتقان بولسۇن ، ئوكۇل قېزىش جەريانى ئۇلارنى قايتا-قايتا يۇقىرى سۈپەتلىك ئىشلەپچىقىرالايدۇ.

بۇ تەننەرخ ئۈنۈمى ، ئۈنۈمى ۋە زاپچاس سۈپىتى نۇرغۇن كەسىپلەرنىڭ مەھسۇلاتلىرىغا ئوكۇل قېلىپ زاپچاسلىرىنى ئىشلىتىشنى تاللىشىدىكى بىر قىسىم سەۋەبلەر.

كۆپ قىسىم زاپچاسلارنى بارلىققا كەلتۈرۈشنىڭ تېجەشلىك ئۇسۇلى

ئوكۇل قېپى نۇرغۇن زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ تېجەشلىك ئۇسۇلى بولۇپ ، قىسقا ۋاقىت ئىچىدە نۇرغۇن بۇيۇملارنى ياساشقا ئېھتىياجلىق كەسىپلەرگە ماس كېلىدۇ.

ناھايىتى ئېنىق

ئوكۇل قېلىپى ناھايىتى چىدامچانلىقى بىلەن ياسالغان بولۇپ ، ئوتتۇرىسىدا ناھايىتى ئاز ئۆزگىرىش بولغان زاپچاسلارنى ھاسىل قىلالايدۇ.دېمەك ، سىز ھەر بىر بۆلەكنىڭ كېيىنكى بۆلەك بىلەن پۈتۈنلەي ئوخشاش بولىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلالايسىز ، ئەگەر مەھسۇلاتلىرىڭىزدا ئىزچىللىق ئىزدەۋاتقان بولسىڭىز ياكى مەھسۇلاتىڭىزنىڭ باشقا ئىشلەپچىقارغۇچىلار لىنىيىسىدىكى باشقا ئەسەر بىلەن مۇكەممەل ماسلىشىشىغا ئېھتىياجلىق بولسىڭىز ، بۇ ناھايىتى مۇھىم.

ئوكۇل قېپىنىڭ بىرىنچى باسقۇچى قېلىپنىڭ ئۆزىنى يارىتىش.كۆپىنچە قېلىپلار مېتالدىن ياسالغان ، ئادەتتە ئاليۇمىن ياكى پولات بولۇپ ، ئۇلار ئىشلەپچىقارماقچى بولغان مەھسۇلاتنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ماس ھالدا ئىنچىكە ياسالغان.

قېلىپ ياسىغۇچى تەرىپىدىن ياسالغاندىن كېيىن ، قىسمەن ماتېرىياللار قىزىتىلغان تۇڭغا بېرىلىپ ، ھېلى شەكىللىك شەكىللىك بۇرمىلاش ئارقىلىق ئارىلاشتۇرۇلىدۇ.ئىسسىنىش بەلۋاغلىرى تۇڭدىكى ماتېرىياللارنى ئېرىتىدۇ ، ئېرىتىلگەن مېتال ياكى ئېرىتىلگەن سۇلياۋ ماتېرىياللار ئاندىن قېلىپنىڭ شەكلىگە ماس كېلىدىغان قېلىپ بوشلۇقىغا سوۋۇتۇپ قاتتىقلىشىدۇ.سوۋۇتۇش ۋاقتىنى سىرتقى تېمپېراتۇرا كونتروللىغۇچتىن سۇ ياكى ماي ئايلىنىدىغان سوۋۇتۇش لىنىيىسى ئارقىلىق ئازايتقىلى بولىدۇ.قېلىپ قوراللىرى تەخسە قېلىپلىرىغا (ياكى «پىلاتىنا») ئورنىتىلغان بولۇپ ، ماتېرىيال مۇستەھكەملەنگەندىن كېيىن ئېچىلىدۇ ، بۇنداق بولغاندا ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرى قېلىپنى قېلىپتىن چىقىرىۋېتەلەيدۇ.

ئىككى ماتېرىياللىق قېلىپ دەپ ئاتىلىدىغان ئوكۇل قېپىنىڭ بىر قىسمىدا ئايرىم ماتېرىياللارنى بىرلەشتۈرگىلى بولىدۇ.بۇ تېخنىكىنى سۇلياۋ مەھسۇلاتلارغا يۇمشاق سېزىم قوشۇش ، قىسمىغا رەڭ قوشۇش ياكى ئوخشىمىغان ئىقتىدار ئالاھىدىلىكى بار بۇيۇملارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

قېلىپ يەككە ياكى كۆپ كاۋاكتىن ياسالغان بولىدۇ.كۆپ كاۋاك قېلىپنىڭ ھەر بىر بوشلۇقتا ئوخشاش بۆلەكلىرى بولىدۇ ياكى ئوخشىمىغان گېئومېتىرىيەنىڭ بۆلەكلىرىنى ھاسىل قىلالايدۇ.ئاليۇمىن قېلىپلىرى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولغاچقا ، يۇقىرى ھەجىمدىكى ئىشلەپچىقىرىش ياكى تار ئۆلچەملىك كەڭ قورساقلىق زاپچاسلىرىغا ئەڭ ماس كەلمەيدۇ ، ئوكۇل ۋە قىسىش كۈچى سەۋەبىدىن ئاسانلا ئۇپراش ، شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش ۋە بۇزۇلۇش بولىدۇ.پولات قېلىپ تېخىمۇ چىداملىق بولسىمۇ ، ئاليۇمىن قېلىپتىنمۇ قىممەت.

ئوكۇل قېزىش جەريانى ئىنچىكە لايىھىلەشنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ بۆلەكنىڭ شەكلى ۋە ئالاھىدىلىكى ، زاپچاس ۋە قېلىپنىڭ ماتېرىياللىرى ۋە قېلىپ ماشىنىسىنىڭ خۇسۇسىيىتىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.نەتىجىدە ، ئوكۇل قېزىشتا دىققەت قىلىشقا تېگىشلىك ھەر خىل ئويلىنىشلار بار.

ئوكۇل قېپى ياساشتىن بۇرۇن ئەستە تۇتۇشقا تېگىشلىك بىر قانچە ئويلىنىش بار:

1. مالىيە

ئوكۇل قېلىپ ياساشنىڭ كىرىش تەننەرخى يۇقىرى بولىدۇ - ماشىنا ۋە قېلىپنىڭ تەننەرخىنى ئويلاشقاندا.

2. ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى

قانچىلىك زاپچاس ئىشلەپچىقىرىشنى خالايدىغانلىقىڭىزنى ئېنىقلاش ، شۇنداق قىلىپ ئوكۇل قېپىنىڭ ئەڭ ئەرزان ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى ياكى ئەمەسلىكىنى قارار قىلىش كېرەك.

3. لايىھىلەش ئامىللىرى

زاپچاس سانىنى ئازايتىش ۋە بۇيۇملىرىڭىزنىڭ گېئومېتىرىيەسىنى ئاددىيلاشتۇرۇش ئوكۇل قېپىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.ئۇنىڭدىن باشقا ، قېلىپ قورالىنىڭ لايىھىلىنىشى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

4. ئىشلەپچىقىرىشنى ئويلىشىش

دەۋرىيلىك ۋاقتىنى قىسقارتىش ئىسسىق يۈگۈرتكۈچ قېلىپ ۋە ياخشى ئويلانغان قوراللارنى ئىشلەتكەنگە ئوخشاش ئىشلەپچىقىرىشقا ياردەم بېرىدۇ.بۇنداق كىچىك ئۆزگەرتىش ۋە قىزىق يۈگۈرگۈچ سىستېمىسىنى ئىشلىتىش زاپچاسلىرىڭىز ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىش تېجەپ قالالايدۇ.قۇراشتۇرۇش تەلىپىنى ئەڭ تۆۋەن چەكتە تېجەپ قالغىلى بولىدۇ ، بولۇپمۇ سىز نەچچە مىڭ ھەتتا مىليونلىغان زاپچاس ئىشلەپچىقىرىۋاتقان بولسىڭىز.

ئوكۇل قېپى قىممەت باھالىق جەريان بولۇشى مۇمكىن ، ئەمما قېلىپ تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىشنىڭ بىر قانچە خىل ئۇسۇلى بار ، مەسىلەن:

تۈگمىنى تۈگىتىڭ

زۆرۈر بولمىغان ئىقتىدارلارنى ئۆچۈرۈڭ

يادرولۇق كاۋاك ئۇسۇلىنى قوللىنىڭ

گىرىم بويۇملىرىنى ئازايتىڭ

ئۆزىگە ماس كېلىدىغان زاپچاسلارنى لايىھىلەش

مەۋجۇت قېلىپلارنى ئۆزگەرتىپ قايتا ئىشلىتىڭ

DFM تەھلىلى

كۆپ كاۋاك ياكى ئائىلە قېلىپنى ئىشلىتىڭ

قىسمىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ئويلاڭ

85،000 دىن ئارتۇق سودا سۇلياۋ ماتېرىيال تاللىشى ۋە 45 پولىمېر ئائىلىسى بار ، ئوكۇل قېپىغا ئىشلىتىشكە بولىدىغان نۇرغۇن ئوخشىمىغان سۇلياۋلار بار.بۇنىڭ ئىچىدە پولىمېرلارنى كەڭ كۆلەمدە ئىككى گۇرۇپپىغا بۆلۈشكە بولىدۇ.تېرموسېت ۋە تېرموپلاستىك.

كۆپ ئىشلىتىلىدىغان سۇلياۋ تۈرى يۇقىرى زىچلىقتىكى پولىئېتىلېن (HDPE) ۋە تۆۋەن زىچلىقتىكى پولىئېتىلېن (LDPE).پولىئېتىلېن يۇقىرى تەۋرىنىش دەرىجىسى ، ياخشى جىددىيلىشىش كۈچى ، كۈچلۈك تەسىرگە قارشى تۇرۇش ، نەملىكنىڭ سۈمۈرۈلۈشىگە قارشى تۇرۇش ۋە قايتا پايدىلىنىش قاتارلىق بىر قاتار ئەۋزەللىكلەرنى تەمىنلەيدۇ.

باشقا كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئوكۇل قېپى سۇلياۋنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1. ئاكرىلونىترىل بۇتادىئېن ستېرېن (ABS)

بۇ قاتتىق ، تەسىرگە چىداملىق سۇلياۋ سانائەتتە كەڭ قوللىنىلىدۇ.كىسلاتا ۋە بازىغا ياخشى قارشىلىق كۆرسىتىش ئارقىلىق ، ABS يەنە تۆۋەن تارىيىش نىسبىتى ۋە يۇقىرى ئۆلچەملىك مۇقىملىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.

2. پولىك كاربونات (PC)

بۇ كۈچلۈك ، تەسىرگە چىداملىق سۇلياۋنىڭ كىچىكلىشى ۋە ياخشىلىقى مۇقىم.ئوخشىمىغان ئوپتىكىلىق سۈزۈك دەرىجىدىكى ئىشلەتكىلى بولىدىغان سۈزۈك سۇلياۋ ، PC يۇقىرى گىرىم بويۇملىرى ۋە ياخشى ئىسسىققا چىداملىق تەمىنلەيدۇ.

3. ئالىفاتىك پولىئامىد (PPA)

PPA (ياكى نىلون) نىڭ ئوخشىمىغان تۈرلىرى بار ، ئۇلارنىڭ ھەر بىرىنىڭ ئۆزىگە خاس ئەۋزەللىكى بار.ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، نىلون كۈچلۈك كىسلاتا ۋە بازاغا قارشى تۇرۇشتىن باشقا ، يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە تېمپېراتۇرىغا چىداملىق شۇنداقلا خىمىيىلىك قارشىلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.بەزى نىلونلار سۈركىلىشكە چىداملىق بولۇپ ، ياخشى تەسىر كۈچى بىلەن قاتتىقلىق ۋە قاتتىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.

4. پولىئوكسىمېتىلېن (POM)

ئادەتتە ئاتسېتال دەپ ئاتىلىدۇ ، بۇ سۇلياۋنىڭ قاتتىقلىقى ، قاتتىقلىقى ، كۈچلۈكلىكى ۋە قاتتىقلىقى بار.ئۇنىڭ سىلىقلاشچانلىقىمۇ ياخشى بولۇپ ، كاربون كاربون ۋە ئورگانىك ئېرىتكۈچىگە چىداملىق.ياخشى ئېلاستىكىلىقى ۋە تېيىلىشچانلىقى بەزى قوللىنىشچان پروگراممىلارنى ئەۋزەللىك بىلەن تەمىنلەيدۇ.

5. پولىمېتىل مېتاكرىلات (PMMA)

PMMA يەنە ئاكرىل دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ياخشى ئوپتىكىلىق خۇسۇسىيەت ، يۇقىرى پارقىراق ۋە سىزىلىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ.ئۇ يەنە نېپىز ۋە تەپەككۇر بۆلەكلىرى بار گېئومېتىرىيە ئۈچۈن تۆۋەن كىچىكلىتىش ۋە ئاز چۆكۈش بىلەن تەمىنلەيدۇ.

6. پوپروپولىن (PP)

بۇ ئەرزان باھالىق قالدۇق ماددىلار مەلۇم دەرىجىدىكى يۇقىرى تەسىرگە قارشى تۇرۇش كۈچى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئەمما سوغۇق تېمپېراتۇرىدا (پروپىلېن گوموپولىمېرغا نىسبەتەن) سۇنۇق بولىدۇ.كۆپ قۇتۇپلۇق ماددىلار تەسىرگە قارشى تۇرۇش كۈچى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، PP يەنە ئۇپراشقا چىداملىق ، ئەۋرىشىم بولۇپ ، كىسلاتا ۋە بازىغا چىداملىق بولۇش بىلەن بىللە ، ئۇزۇنغا سوزۇلۇش بىلەن تەمىنلەيدۇ.

7. پولىبۇتىلىن تېرېفتالات (PBT)

ياخشى ئېلېكتر خۇسۇسىيىتى PBT نى توك زاپچاسلىرى شۇنداقلا ماشىنا قوللىنىشچان پروگراممىلىرىغا ماسلاشتۇرىدۇ.قۇۋۋەت ئەينەك تولدۇرۇشقا ئاساسەن ئوتتۇراھالدىن يۇقىرىغىچە بولىدۇ ، تولۇقلانمىغان نومۇرلار قاتتىق ۋە جانلىق.PBT يەنە يېقىلغۇ ، ماي ، ماي ۋە نۇرغۇن ئېرىتكۈچىنى كۆرسىتىدۇ ، ئۇ يەنە تەم سۈمۈرمەيدۇ.

8. Polifhenylsulfone (PPSU)

قاتتىقلىقى ، تېمپېراتۇرىسى ۋە ئىسسىققا چىدامچانلىقى كۈچلۈك بولغان ئۆلچەملىك ماتېرىيال ، PPSU يەنە رادىئاتسىيەنىڭ سۈمۈرۈلۈشىگە ، ئىشقارلىق ۋە ئاجىز كىسلاتاغا قارشى تۇرىدۇ.

9. Polyether Ether Ketone (PEEK)

بۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، يۇقىرى ئىقتىدارلىق رېشاتكا ئىسسىققا چىداملىق ۋە ئوت يالقۇنى ، ئەلا كۈچ ۋە ئۆلچەملىك مۇقىملىق ، شۇنداقلا ياخشى خىمىيىلىك قارشىلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.

10. Polyetherimide (PEI)

PEI (ياكى Ultem) يۇقىرى تېمپېراتۇراغا قارشى تۇرۇش ۋە ئوت يالقۇنىنى ساقلاش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئەلا كۈچ ، ئۆلچەملىك مۇقىملىق ۋە خىمىيىلىك قارشىلىق.

ئوكۇل قېپى CNC پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئوخشاش ئەنئەنىۋى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا سېلىشتۇرغاندا تۆۋەن پارچىلىنىش نىسبىتىنى ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ ئەسلى سۇلياۋ يوپۇق ياكى ۋاراقنىڭ ماھىيەتلىك نىسبىتىنى كېسىپ تاشلايدۇ.بۇ 3D بېسىش تېخنىكىسىغا ئوخشاش خۇرۇچ ياساش جەريانىغا نىسبەتەن سەلبىي نىسپىي بولۇشى مۇمكىن.

ئوكۇل قېلىپ ياساشتىكى تاشلاندۇق سۇلياۋ ئادەتتە تۆت ساھەدىن كېلىدۇ:

بۇلاق

يۈگۈرگۈچىلەر

دەرۋازا ئورنى

بۆلەك بوشلۇقىنىڭ ئۆزىدىن ئېقىپ كەتكەن ھەر قانداق ئارتۇق ماتېرىيال («چاقماق» دېيىلىدۇ)

تېرموسېت ماتېرىيالى ، مەسىلەن ھاۋانىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغاندىن كېيىن ساقىيىدىغان ئېپوسسىمان رېلىنغا ئوخشاش ، ئەگەر ئۇنى ئېرىتىشكە ئۇرۇنسا ، ساقايتقان ۋە ساقايغاندىن كېيىن كۆيۈپ كېتىدىغان ماتېرىيال.تېرموپلاستىك ماتېرىيالغا سېلىشتۇرغاندا ، سۇلياۋ ماتېرىيال بولۇپ ، ئۇنى ئېرىتكىلى ، سوۋۇتقىلى ۋە مۇستەھكەملىگىلى بولىدۇ ، ئاندىن كۆيمەي يەنە ئېرىتكىلى بولىدۇ.

تېرموپلاستىك ماتېرىياللار بىلەن ئۇلارنى يىغىۋېلىشقا ۋە قايتا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.بەزىدە بۇ زاۋۇت بىناسىدا يۈز بېرىدۇ.ئۇلار بۇلاق / يۈگۈرگۈچىلەر ۋە رەت قىلىنغان زاپچاسلارنى ئۇرىدۇ.ئاندىن ئۇلار بۇ ماتېرىيالنى قايتا ئوكۇل قېلىپ بېسىش ماشىنىسىغا كىرىدىغان خام ئەشياغا قوشىدۇ.بۇ ماتېرىيال «قايتا ئېزىش» دەپ ئاتىلىدۇ.

ئادەتتە ، سۈپەت كونترول تارماقلىرى قايتا مەتبۇئاتقا قويۇشقا رۇخسەت قىلىنغان قايتا قۇرۇش مىقدارىنى چەكلەيدۇ.(سۇلياۋنىڭ بەزى ئىقتىدار خۇسۇسىيەتلىرى قايتا-قايتا قېلىپلاشقانلىقتىن تۆۋەنلەيدۇ).

ياكى ، ئۇلارنىڭ نۇرغۇنلىرى بولسا ، بىر زاۋۇت بۇ قايتا ئۇۋاقنى باشقا بىر قىسىم زاۋۇتلارغا ساتالايدۇ.ئادەتتە ئەسلىگە كەلتۈرۈش ماتېرىيالى يۇقىرى ئىقتىدارلىق خۇسۇسىيەتكە ئېھتىياجلىق بولمىغان سۈپەتلىك زاپچاسلارغا ئىشلىتىلىدۇ.