Çekme üretim süreci, malzemeyi bir kalıptan çekerek veya gererek parçaları şekillendirmeye yönelik karmaşık bir yöntemdir.İşlem, boyutu küçültülen ve daha sonra istenilen ürüne şekillendirilen silindirik bir kütük ile başlar.
Çizim Süreci Nasıl İşler?
Tüm çizim süreçleri aynı prensipte çalışır.Çalışmasını şu şekilde özetleyebiliriz:
1. Isıtma
Çekme işleminin ilk adımı metali yüksek sıcaklığa ısıtmaktır.Bu sıcaklık aralığı "çekme sıcaklığıdır" ve gerekli plastik deformasyonun sağlanması için kritik öneme sahiptir.
2. Çekme Tezgahına Yükleme
Daha sonra ısıtılan metal, bir dizi kalıp ve bir çekme mekanizmasından oluşan bir çekme tezgahına yüklenir.Metalin bir ucu birinci kalıba temas edecek, diğer ucu ise çekme mekanizmasına bağlanacak şekilde konumlandırılır.
3. Asit Maddesiyle Temizleme
Daha sonra ısıtılan metal, asit temizleme adı verilen bir asit maddesiyle temizlenir.Bu işlem metalin tozdan, tozdan ve diğer yabancı maddelerden arınmış olmasını sağlar.
4. Yağlayıcı Solüsyonlarla Hazırlanmıştır
Daha sonra metal, tipik olarak kükürtleme, fosfatlama ve kireçleme gibi bir yağlayıcı çözeltiyle kaplanır.Sulling, demir hidroksit ile kaplamayı içerir.Benzer şekilde, fosfatlama altında metale fosfat harmanlaması uygulanır.Tel çekmede yağ ve gres, kuru çekmede ise sabun kullanılır.
5. Kalıpların İçinden Çizim Yapmak
Çekme mekanizması metale bir çekme kuvveti uygulayarak etkinleştirilir.Metal birinci kalıptan çekilirken kesit alanı küçülür ve uzar.Daha sonra metal, her biri önceki kalıptan daha küçük çapa sahip olan sonraki kalıplardan çekilir.Kalıpların sayısı ve özel boyutları nihai ürüne bağlı olacaktır.
6. Soğutma
Son kalıptan çekildikten sonra metal, malzemeye ve istenen nihai ürüne bağlı olarak hava, su veya yağ ile hızla soğutulur.Soğutma adımı ürünün boyutlarını sabitler ve
Çizim İmalat Sürecinin Avantajları
Çizim Üretim Sürecinin çeşitli avantajları olabilir.İşte bunlardan birkaçı:
1. Hassasiyet
Çizim, yüksek hassasiyet ve doğru şekiller sağlar.Çizim yoluyla yapılan ürünler, endüstride kullanım için gerekli olan sıkı toleranslara ve tek tip boyutlara sahiptir.Süreç aynı zamanda çok loblu parçalar gibi karmaşık şekillere sahip parçalar da üretebilir.
2. Uygun maliyetli
Çizim, küçük ve orta büyüklükteki parçalar için diğer üretim süreçlerinden daha uygun maliyetlidir.Genel derin çekme süreci otomatik hale getirilerek binlerce ve hatta milyonlarca adetlik miktarların üretilmesi kolaylaşabilir.Bu nedenle parça başına maliyet oldukça düşüktür.
3. Artan Verimlilik
Çizim süreci otomatikleştirilerek üretkenlik artırılabilir ve üretim süresi kısaltılabilir.Otomatik çizim presleri, parçaları manuel işlemlere göre çok daha hızlı üretebilir.
4. Geliştirilmiş Yüzey Kaplaması
Proses, yüksek düzeyde yüzey işlemi veya yüzey kalitesi gerektiren parçalar için ideal olan pürüzsüz, cilalı yüzeyler üretebilir.
5. Geliştirilmiş Güç
Çekme işlemi malzemenin mukavemetini ve sertliğini artırarak onu daha dayanıklı ve korozyonsuz hale getirebilir.Bunun nedeni, çizimin, molekülleri hizalayan ve sertleşmelerine neden olan ve daha güçlü bir malzeme elde edilmesini sağlayan malzemenin gerilmesini içermesidir.