Çift atış, çift atış, çoklu atış ve üst kalıplama olarak da adlandırılan iki atış, iki farklı plastik reçinenin tek bir işleme döngüsünde birlikte kalıplandığı bir plastik kalıplama işlemidir.
İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama Uygulamaları
İki atışlı enjeksiyon kalıplama, özellikle yüksek hacimli üretim senaryolarında karmaşık, çok renkli ve çok malzemeli plastik ürünler için ideal plastik kalıplama işlemidir.Enjeksiyon kalıplama merkezimiz çeşitli tipte enjeksiyon enjeksiyonları sunabilmektedir ancak esas olarak otomotiv ve ev aletleri alanlarına yönelik tasarım ve üretim konusunda uzmanlaşmıştır.
Tüketim ürünlerinden otomotive kadar, iki atışlı kalıplanmış bileşenler hemen hemen her endüstride kullanılır, ancak en yaygın olarak aşağıdakileri gerektiren uygulamalarda bulunur:
Hareketli bölümler veya bileşenler
Yumuşak kavramalı sert yüzeyler
Titreşim veya akustik sönümleme
Yüzey açıklamaları veya tanımlamaları
Çok renkli veya çok malzemeli bileşenler
İki Atışlı Kalıplamanın Faydaları
Diğer plastik kalıplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, iki atış sonuçta birden fazla bileşenden oluşan bir montaj üretmenin daha uygun maliyetli bir yoludur.İşte nedeni:
Parça Konsolidasyonu
İki atışlı enjeksiyon kalıplama, bitmiş bir montajdaki bileşen sayısını azaltarak her ek parça numarasıyla ilişkili ortalama 40 bin dolarlık geliştirme, mühendislik ve doğrulama maliyetlerini ortadan kaldırır.
Verimliliği arttırmak
İki atışlı kalıplama, birden fazla bileşenin tek bir aletle kalıplanmasına olanak tanır, parçalarınızı çalıştırmak için gereken iş gücü miktarını azaltır ve kalıplama işleminden sonra bileşenleri kaynaklama veya birleştirme ihtiyacını ortadan kaldırır.
Geliştirilmiş kalite
İki atış tek bir takım içerisinde gerçekleştirilir ve diğer kalıplama işlemlerine göre daha düşük toleranslara, yüksek düzeyde doğruluk ve tekrarlanabilirliğe ve azaltılmış hurda oranlarına olanak tanır.
Karmaşık Kalıplar
İki atışlı enjeksiyon kalıplama, diğer kalıplama işlemleriyle elde edilemeyen işlevsellik için birden fazla malzeme içeren karmaşık kalıp tasarımlarının oluşturulmasına olanak tanır.
İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama Uygun Maliyetlidir
İki aşamalı işlem yalnızca bir makine döngüsüne ihtiyaç duyar; ilk kalıbın döndürülmesi ve ikincil kalıbın ürünün etrafına yerleştirilmesi, böylece ikinci, uyumlu termoplastik ikinci kalıba yerleştirilebilir.Teknik, ayrı makine döngüleri yerine yalnızca tek bir döngü kullandığından, herhangi bir üretim çalışması için daha az maliyetlidir ve bitmiş ürünü yapmak için daha az çalışana ihtiyaç duyarken çalışma başına daha fazla ürün teslim eder.Ayrıca daha fazla montaja gerek kalmadan malzemeler arasında güçlü bir bağ sağlar.
İki Atışlı Enjeksiyon hizmetleri mi arıyorsunuz?
Son 30 yılımızı iki atışlı enjeksiyon kalıplama sanatında ve biliminde uzmanlaşarak geçirdik.Projenizi tasarımdan üretime kadar kolaylaştırmak için ihtiyaç duyduğunuz tasarım, mühendislik ve şirket içi takımlama yeteneklerine sahibiz.Mali açıdan istikrarlı bir şirket olarak, şirketiniz ve ikili ihtiyaçlarınız büyüdükçe kapasiteyi genişletmeye ve operasyonları ölçeklendirmeye hazırız.
İki Atışlı Enjeksiyon İçin SSS
İki atışlı enjeksiyon kalıplama işlemi iki aşamadan oluşur.İlk aşama geleneksel plastik enjeksiyon kalıplama tekniğine benzer.Etrafında kalıplanacak diğer malzeme (ler) için alt tabaka oluşturmak üzere ilk plastik reçinenin bir atışının kalıba enjekte edilmesini içerir.Daha sonra substratın diğer kalıp odasına aktarılmadan önce katılaşmasına ve soğumasına izin verilir.
Substratı aktarma yönteminin 2 atışlı enjeksiyonlu kalıplama hızını etkileyebileceğini unutmamak önemlidir.Manuel transferler veya robotik kolların kullanılması genellikle döner düzlemle transferden daha uzun sürer.Ancak döner düzlemlerin kullanılması daha pahalıdır ve yüksek hacimli üretimler için daha verimli olabilir.
İkinci aşama, ikinci malzemenin tanıtılmasını içerir.Kalıp açıldığında, kalıbın alt tabakayı tutan kısmı, enjeksiyon kalıplama nozulu ve diğer kalıp bölmesiyle buluşmak için 180 derece dönecektir.Substrat yerindeyken mühendis ikinci plastik reçineyi enjekte eder.Bu reçine, sağlam bir tutuş oluşturmak için alt tabaka ile moleküler bir bağ oluşturur.Son bileşeni çıkarmadan önce ikinci katmanın da soğumasına izin verilir.
Kalıp tasarımı, kalıplama malzemeleri arasındaki bağlanma kolaylığını etkileyebilir.Bu nedenle makinistler ve mühendisler, kolay yapışmayı sağlamak ve kusurları önlemek için kalıpların doğru hizalanmasını sağlamalıdır.
İki atışlı enjeksiyon kalıplama çoğu termoplastik ürünün kalitesini çeşitli şekillerde artırır:
Geliştirilmiş estetik:
Ürünler, farklı renkli plastik veya polimerlerden yapıldığında daha iyi görünür ve tüketiciye daha çekici gelir.Birden fazla renk veya doku kullanıldığında ürün daha pahalı görünür
Geliştirilmiş ergonomi:
İşlem yumuşak dokunuşlu yüzeylerin kullanımına izin verdiğinden, ortaya çıkan öğeler ergonomik olarak tasarlanmış saplara veya başka parçalara sahip olabilir.Bu özellikle aletler, tıbbi cihazlar ve diğer elde taşınan eşyalar için önemlidir.
Gelişmiş sızdırmazlık özellikleri:
Güçlü bir sızdırmazlık gerektiren contalar ve diğer parçalar için silikon plastikler ve diğer kauçuksu malzemeler kullanıldığında daha iyi bir sızdırmazlık sağlar.
Sert ve yumuşak polimerlerin kombinasyonu:
En küçük ürünlerde bile olağanüstü konfor ve kullanışlılık için hem sert hem de yumuşak polimerleri birleştirmenize olanak tanır.
Yanlış hizalamaların azaltılması:
Aşırı kalıplama veya daha geleneksel kesici uç işlemleriyle karşılaştırıldığında yanlış hizalama sayısını büyük ölçüde azaltabilir.
Karmaşık kalıp tasarımları:
Üreticilerin, diğer işlemler kullanılarak etkili bir şekilde birleştirilemeyen birden fazla malzemeyi kullanarak daha karmaşık kalıp tasarımları oluşturmasına olanak tanır.
Olağanüstü güçlü bağ:
Yaratılan bağ son derece güçlü olup, daha dayanıklı, daha güvenilir ve daha uzun ömürlü bir ürün ortaya çıkarmaktadır.
İki atış tekniğinin dezavantajları şunlardır:
Yüksek Kalıplama Maliyetleri
İki atışlı enjeksiyon kalıplama, derinlemesine ve dikkatli tasarım, test etme ve kalıplama işlemlerini içerir.İlk tasarım ve prototip oluşturma, CNC işleme veya 3D baskı yoluyla yapılabilir.Daha sonra kalıp takımlarının geliştirilmesi amaçlanan parçanın kopyalarının oluşturulmasına yardımcı olur.Nihai üretim başlamadan önce sürecin verimliliğini sağlamak için kapsamlı işlevsel ve pazar testleri yapılır.Bu nedenle, bu enjeksiyonlu kalıplama prosesinin başlangıç maliyetleri genellikle yüksektir.
Küçük Üretim Çalışmaları İçin Uygun Maliyetli Olmayabilir
Bu teknikte yer alan aletler karmaşıktır.Ayrıca bir sonraki üretim çalışmasından önce eski malzemelerin makineden çıkarılmasına da ihtiyaç vardır.Sonuç olarak kurulum süresi oldukça uzun olabilir.Bu nedenle, küçük koşular için iki atış tekniğini kullanmak çok pahalı olabilir.
Parça Tasarımı Kısıtlamaları
İki adımlı işlem, geleneksel enjeksiyon kalıplama kurallarını takip eder.Bu nedenle bu süreçte hala alüminyum veya çelik enjeksiyon kalıpları kullanılıyor ve bu da tasarım yinelemelerini oldukça zorlaştırıyor.Takım boşluğu boyutunu küçültmek zor olabilir ve bazen tüm ürün grubunun hurdaya çıkarılmasıyla sonuçlanabilir.Sonuç olarak, maliyet aşımlarına maruz kalabilirsiniz.