Injection Molding Capabilidad
Ang aming injecttion molding center ay mayroon38 setng one-shot, two-shot, at three-shot Sumitono, Demag at HaiTian electric injection machine ng50T hanggang 750T, bawat isa ay nilagyan ng Japanese Yunshin robot arm at Kawata mold temperature controllers, malayang sinusubaybayan ang bawat core at cavity mold upang matiyak ang katumpakan ng bahagi at katatagan ng produksyon.Nagtatampok din ang molding shop ng hiwalay na molding at labor area na may sentralisadong resin feeding system, na hindi lamang nagbibigay ng kaaya-ayang kapaligiran sa pagtatrabaho, ngunit ginagarantiyahan din ang kahusayan sa trabaho at kalidad ng produksyon.
Higit pa rito, ang CheeYuen Plastic Parts(Huizhou)Co., Ltd, na kaanib sa CheeYuen Industrial, ay nagtataglay ng isa pa300 injection molding machine na 30T hanggang 1600T.Kasama sa mga brand na ito ang DEMAG, FANUC, MITSUBISHI at HAITIAN, lahat ay handang tumugon sa iba't ibang pangangailangan ng mga customer. Gumagamit kami ng maraming uri ng plastic gaya ng PP, PE, ABS, PC-ABS, PA, PPS, POM, PMMA, atbp.
CheeYuenay isang pandaigdigang nangunguna sa mga serbisyo ng plastic injection molding, at nagbibigay kami ng kumpletong solusyon sa pagmamanupaktura, simula sa pag-verify ng hilaw na materyal, paggawa ng tool, paggawa ng bahagi, pagtatapos, at pagtatasa.Palagi naming ginagawa ang aming makakaya upang matugunan ang aming pangangailangan ng customer at kasiyahan ng customer.
Fleet ng Machine ng Injection Moulding
Ang injection mold center ay nagmamay-ari ng higit sa 300 set ng one-shot at two-shot injection molding machine mula sa30T hanggang 1600T, kabilang ang mga tatak tulad ng DEMAG, FANUC, TOSHIBA, at MITSUBISHI.Ang bawat molding machine ay nilagyan ng mga auxiliary molding device.
Ang tooling center, na nilagyan ng Moldflow analysis at Mold Management System (MMS) software, isang Japanese Makino machining center, isang Swiss Charmilles EDM, isang slow wire machine, at iba pang manufacturing machine, na ang ilan sa mga machining accuracy hanggang sa0.01mm, ay naging isang propesyonal na sentro ng pagmamanupaktura ng precision mol na may pagsasama ng CAE/CAD/CAM.
750t Injection Machine
Pagawaan ng Pag-iniksyon
Molding Injection Machines
Sentralisadong Sistema ng Pagpapakain
Ang Japanese Yushin Robot Arm
Molded Bezel De-Gating
De-Gating ng Auto Door Handle
De-Gating ng Cover ng Makina ng Kape
Injection molding 30–1600 tonelada
Paghubog ng compression ng iniksyon
Paghubog ng compression
Back injection molding sa mga tela
2K injection molding 100–1000 tonelada
Clean-room injection
Pagpupulong sa malinis na silid
| MACHINE (TONS) | MODELO | QTY (SETS) | MANUFACTURER | |
| 1 | 1600 | 1600MM3W340* | 1 | MITSUBISHI |
| 2 | 1200 | HTL1200 | 7 | HAITAI |
| 3 | 1000 | HTL1000 | 9 | HAITAI |
| 4 | 730 | HTL730 | 8 | HAITAI |
| 5 | 650 | 650MGIII | 5 | MITSUBISHI |
| 6 | 550 | JSW-N550BII | 9 | JSW |
| 7 | 450 | 450MSIII | 9 | MITSUBISHI |
| 8 | 400 | JSW-N400BII | 7 | JSW |
| 9 | 350 | 350MSIII | 6 | MITSUBISHI |
| 10 | 300 | JSW-N300BII | 11 | JSW |
| 11 | 280 | IS280 | 5 | TOSHIBA |
| 12 | 240 | 240MSIII | 2 | MITSUBISHI |
| 13 | 200 | IS-200B | 9 | TOSHIBA |
| 14 | 180 | JEKS-180 | 2 | JSW |
| 15 | 175 | KS-175B | 2 | KAWAGUCHI |
| 16 | 160 | 160MSIII | 5 | MITSUBISHI |
| 17 | 150 | JSW-J150S | 3 | JSW |
| 18 | 140 | JSW-N140BII | 3 | JSW |
| 19 | 110 | KS-110B | 4 | KAWAGUCHI |
| 20 | 100 | S2000i 100A | 5 | FANUC |
| 21 | 80 | KM80 | 1 | KAWAGUCHI |
| 22 | 50 | KS-70 | 4 | KAWAGUCHI |
| 23 | 30 | S2000i 50A | 5 | FANUC |
Paghubog ng iniksyon
Mahusay na itinatag na pamantayang pamamaraan para sa paggawa ng mga bahaging plastik.
Ang CheeYuen ay may mga injection molding machine na may clamping forces ng30-1600 tonelada.
Paghuhulma ng Compression ng Iniksyon
Ang pilosopiya ng injection-compression moldings - ang iniksyon ng thermoplastic polymer ay natutunaw sa isang bahagyang bukas na amag na may sabay-sabay o kasunod na compression sa pamamagitan ng isang karagdagang clamping stroke.
Gumagamit kami ng teknolohiya kung saan ang karagdagang stroke ay nagagawa sa pamamagitan ng pinagsamang hydraulic booster sa loob ng molde.
Compression molding gamit ang ICM
Dito, ginagamit namin ang injection molding machine upang lumikha ng compression.
Una, ang materyal ay iniksyon kapag ang tool ay bukas.Kapag ang 80% ng tool ay napuno, ang tool ay sarado at ang huling hakbang ay ang compression.
Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit para sa manipis na kapal ng pader at mahabang daloy ng mga landas.
(Gumagawa ng mas kaunting panloob na stress at nabawasan ang warpage.)
Paghubog ng iniksyon sa likod sa mga tela
Multilayer polyester fabric na ipinasok sa tool.
Back injection gamit ang PC/ABS.
2K injection molding
Mayroong iba't ibang mga pamamaraan para sa pag-iniksyon ng dalawang materyal na katugma sa kemikal.
Rotating tool (tunay na 2K solution pinakamabuting kalagayan).
Umiikot gamit ang index plate (tunay na 2K solution pinakamabuting kalagayan).
Ilipat gamit ang robot sa pangalawang insert (semi-genuine na 2K na solusyon).
Ang mga pre-produce na bahagi na bahagi ay inilagay sa pangalawang amag at labis na na-inject ng pangalawang materyal (false 2K).
Mga pagsingit
Karaniwang ginagamit kapag kailangan ang mataas na torque sa mga thread/screw.
Ang mga insert ay maaaring over-moulded o i-mount pagkatapos ng iniksyon.
Bakit Kami Piliin?
Isang Pandaigdigang Nangunguna sa Mga Kumpanya ng Plastic Chrome Plating
Na may higit sa 33 taong karanasan sa industriya ng plastic chrome plating
Mayroon kaming kumpletong proseso ng produksyon
Gumagawa at nagbibigay kami ng mga customer ng OEM at REM
Ang kalidad ng produkto ay sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan
Iniksyon sa mga Plastic na Bahagi
Abs Molded Kurled Ring
Molded Coffee Machine Cover
Gray Molded Dashboard Ring
Cap ng Makina ng Kape
Key Fob Molded
Molded Buttons na may Tricolor
Molded Knurled Ring
Tinanong din ng mga tao:
Ang paghubog ng iniksyon ay isang kumplikadong proseso ng pagmamanupaktura.Gamit ang isang espesyal na haydroliko o de-kuryenteng makina, ang proseso ay natutunaw, nag-iinject at naglalagay ng plastik sa hugis ng isang metal na amag na nilagyan ng makina.
Ang plastic injection molding ay ang pinakamalawak na ginagamit na proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi para sa iba't ibang dahilan, kabilang ang:
Flexibility:maaaring piliin ng mga tagagawa ang disenyo ng amag at uri ng thermoplastic na ginagamit para sa bawat bahagi.Nangangahulugan ito na ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makabuo ng iba't ibang mga bahagi, kabilang ang mga bahagi na kumplikado at lubos na detalyado.
Kahusayan:sa sandaling ang proseso ay nai-set up at nasubok, ang mga injection molding machine ay maaaring gumawa ng libu-libong mga item kada oras.
Hindi pagbabago:kung ang mga parameter ng proseso ay mahigpit na kinokontrol, ang proseso ng paghubog ng iniksyon ay maaaring makagawa ng libu-libong bahagi nang mabilis sa pare-parehong kalidad.
Pagiging epektibo ng gastos:kapag ang amag (na siyang pinakamahal na elemento) ay naitayo na, ang halaga ng produksyon sa bawat bahagi ay medyo mababa, lalo na kung nilikha sa mataas na bilang.
Kalidad:kung ang mga tagagawa ay naghahanap ng malakas, makunat o lubos na detalyadong mga bahagi, ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay magagawang gumawa ng mga ito sa mataas na kalidad nang paulit-ulit.
Ang pagiging epektibo sa gastos, kahusayan at kalidad ng bahagi ay ilan lamang sa mga dahilan kung bakit pinipili ng maraming industriya na gumamit ng mga bahaging hinulma ng iniksyon para sa kanilang mga produkto.
Matipid na paraan upang lumikha ng malaking bilang ng mga bahagi
Ang injection molding ay isang cost-effective na paraan upang makagawa ng maraming bahagi, na ginagawang perpekto para sa mga industriya na kailangang gumawa ng maraming item sa maikling panahon.
Napaka tumpak
Ang mga amag ng iniksyon ay ginawa na may napakahigpit na pagpapahintulot at maaaring makagawa ng mga bahagi na may napakakaunting pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga ito.Nangangahulugan ito na maaari mong tiyakin na ang bawat bahagi ay magiging eksaktong kapareho ng susunod, na mahalaga kung naghahanap ka ng pare-pareho sa iyong mga produkto o kung kailangan mo ang iyong produkto na magkasya nang perpekto sa isa pang piraso mula sa linya ng isa pang tagagawa
Ang unang yugto ng paghuhulma ng iniksyon ay ang paglikha ng amag mismo.Karamihan sa mga hulma ay gawa sa metal, kadalasang aluminyo o bakal, at katumpakan na ginawa upang tumugma sa mga tampok ng produkto na kanilang gagawin.
Kapag ang amag ay nalikha na ng gumagawa ng amag, ang materyal para sa bahagi ay ipapakain sa isang pinainit na bariles at hinahalo gamit ang isang helical na hugis na tornilyo.Tinutunaw ng mga heating band ang materyal sa bariles at ang tinunaw na metal o tinunaw na plastik na materyal ay pagkatapos ay ipapakain sa lukab ng amag kung saan ito lumalamig at tumitigas, na tumutugma sa hugis ng amag.Ang oras ng paglamig ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paggamit ng mga linya ng paglamig na nagpapalipat-lipat ng tubig o langis mula sa isang panlabas na controller ng temperatura.Ang mga kasangkapan sa amag ay inilalagay sa mga amag ng plato (o 'mga 'platens'), na bubukas kapag ang materyal ay tumigas upang ang mga pin ng ejector ay maalis ang bahagi mula sa amag.
Ang mga hiwalay na materyales ay maaaring pagsamahin sa isang bahagi sa isang uri ng injection molding na tinatawag na two-shot mold.Maaaring gamitin ang diskarteng ito upang magdagdag ng malambot na ugnayan sa mga produktong plastik, magdagdag ng mga kulay sa isang bahagi o gumawa ng mga item na may iba't ibang katangian ng pagganap.
Ang mga amag ay maaaring gawin ng isa o maramihang mga cavity.Maaaring magkaroon ng magkaparehong bahagi ang maraming cavity molds sa bawat cavity o maaaring natatangi upang lumikha ng mga bahagi ng iba't ibang geometries.Ang mga amag ng aluminyo ay hindi pinakaangkop sa produksyon ng mataas na volume o mga bahagi na may makitid na dimensional na tolerance dahil ang mga ito ay may mababang mekanikal na katangian at maaaring madaling masira, masira at masira dahil sa puwersa ng pag-iniksyon at pag-clamping.Habang ang mga bakal na hulma ay mas matibay ang mga ito ay mas mahal din kaysa sa aluminyo na mga hulma.
Ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay nangangailangan ng maingat na disenyo, kabilang ang hugis at katangian ng bahagi, ang mga materyales para sa bahagi at ang amag at ang mga katangian ng makina ng paghubog.Bilang isang resulta, mayroong iba't ibang mga pagsasaalang-alang na kailangang isaalang-alang kapag ang paghubog ng iniksyon.
Mayroong ilang mga pagsasaalang-alang na dapat tandaan bago magsagawa ng injection molding:
1. Pananalapi
Maaaring mataas ang halaga ng pagpasok para sa paggawa ng injection molding – dahil sa halaga ng makinarya at mismong mga molde.
2. Dami ng Produksyon
Mahalagang matukoy kung gaano karaming mga bahagi ang nais mong gawin upang mapagpasyahan kung ang paghuhulma ng iniksyon ay ang pinaka-epektibong paraan ng produksyon.
3. Mga Salik sa Disenyo
Ang pag-minimize sa bilang ng mga bahagi at pagpapasimple sa geometry ng iyong mga item ay gagawing mas madali ang paghuhulma ng iniksyon.Bilang karagdagan, ang disenyo ng tool ng amag ay mahalaga upang maiwasan ang mga depekto sa panahon ng produksyon.
4. Mga Pagsasaalang-alang sa Produksyon
Ang pag-minimize sa oras ng pag-ikot ay makakatulong sa produksyon tulad ng paggamit ng mga makina na may hot runner molds at mahusay na pinag-isipang tool.Ang ganitong maliliit na pagbabago at paggamit ng mga hot runner system ay maaaring katumbas ng mga pagtitipid sa produksyon para sa iyong mga bahagi.Magkakaroon din ng pagtitipid sa gastos mula sa pagliit ng mga kinakailangan sa pagpupulong, lalo na kung gumagawa ka ng libu-libo kahit milyon-milyong bahagi.
Ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring isang mamahaling proseso, ngunit may ilang mga paraan kung saan maaari mong bawasan ang mga gastos sa amag, kabilang ang:
Tanggalin ang mga undercut
Alisin ang mga hindi kinakailangang feature
Gumamit ng isang core cavity approach
Bawasan ang mga cosmetic finish
Idisenyo ang mga bahagi na self-mate
Baguhin at muling gamitin ang mga umiiral na hulma
Subaybayan ang pagsusuri ng DFM
Gumamit ng multi-cavity o family type ng amag
Isaalang-alang ang laki ng iyong bahagi
Sa higit sa 85,000 komersyal na opsyon sa materyal na plastik na magagamit at 45 mga pamilyang polimer, mayroong maraming iba't ibang mga plastik na maaaring magamit para sa paghuhulma ng iniksyon.Sa mga ito, ang mga polimer ay maaaring malawak na mailagay sa dalawang grupo;thermoset at thermoplastics.
Ang pinakakaraniwang uri ng plastic na ginagamit ay high-density polyethylene (HDPE) at low-density polyethylene (LDPE).Ang polyethylene ay nag-aalok ng ilang mga pakinabang kabilang ang mataas na antas ng ductility, magandang tensile strength, malakas na impact resistance, paglaban sa moisture absorption, at recyclability.
Kasama sa iba pang karaniwang ginagamit na injection molded na plastik ang:
1. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Ang matigas, lumalaban sa epekto na plastik na ito ay malawakang ginagamit sa buong industriya.Na may mahusay na pagtutol sa mga acid at base, nag-aalok din ang ABS ng mababang rate ng pag-urong at mataas na dimensional na katatagan.
2. Polycarbonate (PC)
Ang malakas at lumalaban sa epekto na plastik na ito ay may mababang pag-urong at magandang dimensional na katatagan.Isang transparent na plastic na available sa iba't ibang optically clear na grado, ang PC ay makakapagbigay ng mataas na cosmetic finish at magandang heat resistance.
3. Aliphatic Polyamides (PPA)
Mayroong maraming iba't ibang uri ng PPA (o mga nylon), bawat isa ay may sariling mga pakinabang.Sa pangkalahatan, ang mga nylon ay nag-aalok ng mataas na lakas at paglaban sa temperatura pati na rin ang pagiging chemically resistant, bukod sa mga malakas na acid at base.Ang ilang mga nylon ay lumalaban sa abrasion at nag-aalok ng magandang katigasan at katigasan na may mahusay na lakas ng epekto.
4. Polyoxymethylene (POM)
Karaniwang kilala bilang acetal, ang plastik na ito ay may mataas na tigas, higpit, lakas at tigas.Mayroon din itong magandang lubricity at lumalaban sa mga hydrocarbon at organic solvents.Ang mahusay na pagkalastiko at pagkadulas ay nagbibigay din ng mga pakinabang para sa ilang mga aplikasyon.
5. Polymethyl Methacrylate (PMMA)
Ang PMMA, na kilala rin bilang acrylic, ay nagbibigay ng magandang optical properties, mataas na gloss at scratch resistance.Nag-aalok din ito ng mababang pag-urong at mas kaunting lababo para sa mga geometry na may manipis at think section.
6. Polypropylene (PP)
Ang murang materyal ng resin na ito ay naghahatid ng mataas na resistensya sa epekto sa ilang mga grado ngunit maaaring malutong sa malamig na temperatura (sa kaso ng propylene homopolymer).Ang mga copolymer ay nag-aalok ng higit na pagtutol sa epekto habang ang PP ay lumalaban din sa pagsusuot, nababaluktot at maaaring magbigay ng napakataas na pagpahaba, pati na rin ang pagiging lumalaban sa mga acid at base.
7. Polybutylene Terephthalate (PBT)
Ang magagandang katangian ng kuryente ay ginagawang perpekto ang PBT para sa mga bahagi ng kuryente pati na rin sa mga aplikasyon ng automotive.Ang lakas ay mula sa katamtaman hanggang mataas depende sa glass fill, na may mga hindi napunan na grado na matigas at flexible.Nagpapakita rin ang PBT ng mga gatong, langis, taba at maraming solvents, at hindi rin ito sumisipsip ng mga lasa.
8. Polyphenylsulfone (PPSU)
Isang dimensional na matatag na materyal na may mataas na tibay, temperatura at paglaban sa init, ang PPSU ay lumalaban din sa radiation sterilization, alkalis at mahinang mga acid.
9. Polyether Ether Ketone (SIlip)
Ang mataas na temperatura, mataas na pagganap ng resin na ito ay nagbibigay ng init na paglaban at apoy retardancy, mahusay na lakas at dimensional na katatagan, pati na rin ang mahusay na paglaban sa kemikal.
10. Polyetherimide (PEI)
Ang PEI (o Ultem) ay nag-aalok ng mataas na temperatura na resistensya at flame retardancy, kasama ng mahusay na lakas, dimensional na katatagan at chemical resistance.
Ang paghuhulma ng iniksyon ay gumagawa ng mababang halaga ng scrap na nauugnay sa mga tradisyunal na proseso ng pagmamanupaktura tulad ng CNC machining na nakakabawas ng malaking porsyento ng isang orihinal na plastic block o sheet.Gayunpaman, ito ay maaaring negatibong nauugnay sa mga additive na proseso ng pagmamanupaktura tulad ng 3D printing na may mas mababang mga rate ng scrap.
Ang basurang plastik mula sa paggawa ng injection molding ay karaniwang nagmumula sa apat na lugar:
Ang sprue
Ang mga runners
Ang mga lokasyon ng gate
Anumang overflow na materyal na tumutulo sa mismong bahagi ng lukab (isang kundisyon na tinatawag na "flash")
Ang materyal na thermoset, tulad ng isang epoxy resin na gumagaling kapag nalantad sa hangin, ay isang materyal na gumagaling at masusunog pagkatapos magaling kung isang pagtatangka na tunawin ito.Ang thermoplastic na materyal, sa kabilang banda, ay isang plastik na materyal na maaaring matunaw, palamig at patigasin, at pagkatapos ay matunaw muli nang hindi nasusunog.
Gamit ang mga thermoplastic na materyales, maaari silang i-recycle at magamit muli.Minsan ito ay nangyayari mismo sa sahig ng pabrika.Dinidikdik nila ang mga sprues/runner at anumang mga bahaging tinatanggihan.Pagkatapos ay idinagdag nila ang materyal na iyon pabalik sa hilaw na materyal na napupunta sa injection molding press.Ang materyal na ito ay tinutukoy bilang "muling giling".
Karaniwan, lilimitahan ng mga departamento ng kontrol sa kalidad ang dami ng regrind na pinapayagang mailagay pabalik sa press.(Ang ilang mga katangian ng pagganap ng plastic ay maaaring bumaba habang paulit-ulit itong hinuhubog).
O, kung marami sila nito, maaaring ibenta ng isang pabrika ang muling paggiling na ito sa ibang pabrika na maaaring gumamit nito.Karaniwang ginagamit ang regrind na materyal para sa mga bahaging mababa ang kalidad na hindi nangangailangan ng mga katangian ng mataas na pagganap.