พลาสติกชุบโครเมี่ยม

การทำความสะอาด

ขจัดคราบไขมัน รอยนิ้วมือ และสิ่งสกปรกที่อาจส่งผลเสียต่อการยึดเกาะ

การเตรียมพื้นผิว

สารปรับสภาพพื้นผิวซึ่งเตรียมจากกรดชนิดพิเศษจะแปลงสภาพ

โครงสร้างของพื้นผิวพลาสติกในลักษณะที่สามารถยึดเกาะได้ดี

ระหว่างมันกับสารเคมีนิกเกิล/ทองแดงการปรับสภาพนี้เป็นขั้นตอนสำคัญ

การบำบัดทางเคมีของพลาสติกสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการยึดเกาะที่ไม่ดีมักเกิดจากการปรับสภาพพื้นผิว

การเปิดใช้งานพื้นผิว

ตัวกระตุ้นพื้นผิวประกอบด้วยแพลเลเดียมซึ่งเกาะติดกับพื้นผิวของ

พลาสติกจากนั้นส่วนประกอบจะถูกจุ่มลงในคันเร่งเพื่อเอาออก

ฟิล์มป้องกันจากพื้นผิวของแพลเลเดียม

การสะสมนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า

จากนั้นส่วนประกอบที่เปิดใช้งานจะถูกจุ่มลงในสารละลายนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าซึ่ง

สะสมชั้นโลหะบาง ๆ ไว้บนพื้นผิวพลาสติกทั้งหมดโลหะนี้

จากนั้นชั้นจะกลายเป็นตัวนำสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าในภายหลัง

การชุบทองแดงด้วยไฟฟ้า

การชุบด้วยไฟฟ้า นิกเกิล และโครเมียม

การอบแห้งเรซินอย่างเหมาะสม

ABS จะต้องแห้งล่วงหน้าเป็นเวลา 2–3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 80–85 °C ก่อนการขึ้นรูป

ความเร็วการเติมที่เหมาะสม

ส่วนประกอบขนาดเล็กถึง 90 กรัม: 5–7 วินาที

ส่วนประกอบขนาดใหญ่มากกว่า 90 กรัม: สูงสุด 25 วินาที

อุณหภูมิหลอมละลายที่เหมาะสม: 245–270 °C

อุณหภูมิหลอมละลายที่เย็นเกินไปทำให้เกิดความเครียดภายใน ส่งผลให้การกัดกรดไม่สม่ำเสมอและการทดสอบการหมุนเวียนด้วยความร้อนล้มเหลว

อุณหภูมิหลอมละลายที่ร้อนเกินไปอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพและทำให้การยึดเกาะไม่ดี

อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสม: 65–80 °C

แม่พิมพ์ที่เย็นเกินไปจะทำให้พลาสติกแตกเป็นชิ้นวัสดุที่กระแทกผนังแม่พิมพ์จะแข็งตัวและวัสดุร้อนที่อยู่ด้านล่างจะไหลออกมา ทำให้เกิดผลกระทบต่อผิวหนังที่อาจทำให้เกิดการแยกชั้น

เวลาทำความเย็นที่เหมาะสม: สูงสุด 30 วินาที

ระยะเวลาในการทำความเย็นที่นานขึ้นจะเพิ่มความเสี่ยงต่อความเครียดภายใน

แม่พิมพ์ขัดเงาอย่างดี

พื้นผิวแม่พิมพ์ที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปได้

ปริมาณความชื้นของวัสดุ<0.02%

ออกแบบประตู/ในแม่พิมพ์เพื่อการไหลของแม่พิมพ์ที่ปราศจากแรงตึง

ABS/PC ที่สามารถเพลทได้

ความเป็นไปได้ของชั้นวาง

ความนิยมที่เพิ่มขึ้นของการใช้พลาสติกและพลาสติกคอมโพสิตในกระบวนการผลิตที่หลากหลาย ส่งผลให้ความต้องการการชุบบนพลาสติกเพิ่มมากขึ้นการชุบพลาสติกด้วยพื้นผิวโลหะช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ของวัสดุและสร้างความประทับใจในคุณภาพที่สูงขึ้นด้วยเหตุนี้จึงมักถูกเลือกเมื่อต้องการรูปลักษณ์การตกแต่งที่สูง

นอกจากนี้ การชุบบนพลาสติกยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปกป้องพื้นผิวจากแรงกัดกร่อน และทำให้ทนทานต่อความเสียหายจากสารเคมีที่ใช้ในกระบวนการผลิตได้มากขึ้นในบางกรณี การชุบบนพลาสติกสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวได้

ดังที่เราได้เห็นในอุตสาหกรรมยานยนต์ ประโยชน์ที่สำคัญของการชุบบนพลาสติกก็คือ สามารถเพิ่มรูปลักษณ์ของซับสเตรตได้อย่างมากพลาสติกอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มักจะมีผิวเคลือบด้านแม้ว่าการลงสีพลาสติกจะทำให้พลาสติกดูสวยงามมากขึ้น แต่ก็ยังไม่ได้ทำให้พลาสติกดูสดใสและเป็นมันอย่างที่เจ้าของผลิตภัณฑ์จำนวนมากต้องการแม้ว่าการชุบด้วยโครเมียมจะเป็นเทคนิคที่ได้รับความนิยมมายาวนานในการใช้งานในยานยนต์ แต่อันตรายต่อสุขภาพที่อาจเกิดขึ้นจากกระบวนการชุบโครเมียมเฮกซะวาเลนต์ได้ทำให้ผู้ให้บริการตกแต่งโลหะหลายรายหันมาใช้ทางเลือกที่ปลอดภัยกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งการชุบนิกเกิล

นอกจากรูปลักษณ์ภายนอกแล้ว การชุบบนพลาสติกยังให้ประโยชน์อื่นๆ อีกหลายประการสำหรับลักษณะทางกายภาพของสินค้า:

ทนต่อการกัดกร่อนและสารเคมี: การชุบบนพลาสติกเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปกป้องพื้นผิวจากแรงกัดกร่อน และช่วยให้ทนทานต่อความเสียหายจากสารเคมีที่ใช้ในกระบวนการผลิตได้มากขึ้น

การนำไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น: การชุบด้วยไฟฟ้ายังช่วยให้พื้นผิวพลาสติกที่ไม่นำไฟฟ้าสามารถนำไฟฟ้าได้ ซึ่งเป็นคุณสมบัติอันล้ำค่าสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบที่ใช้ในรถยนต์ เครื่องบิน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกมากมายการเคลือบโลหะยังสามารถสะท้อนแสงที่อาจสร้างความเสียหายให้ออกไปจากพื้นผิวของพื้นผิวพลาสติก และทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันก๊าซที่เป็นอันตรายและการกัดกร่อนนอกจากนี้ การทำให้เป็นโลหะสามารถช่วยควบคุมการกระจายพลังงานได้

เพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง:การชุบด้วยไฟฟ้าสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของโครงสร้างโดยรวมของชิ้นส่วนเพื่อความทนทานที่มากขึ้นความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นนี้เป็นหนึ่งในคุณประโยชน์สูงสุดของการชุบด้วยไฟฟ้าบนพลาสติกหากเป้าหมายของคุณคือความแข็งแกร่ง การชุบนิกเกิลอาจเป็นทางเลือกที่ดี เนื่องจากนิกเกิลสามารถต้านทานการกัดกร่อนและปรับปรุงอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ได้

ความต้านทานการสัมผัสที่มั่นคงและต่ำ:นอกจากความต้านทานการกัดกร่อนแล้ว การชุบยังสามารถลดความต้านทานการสัมผัส ดังนั้นคุณจึงสามารถเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอ สารเคมี และการกัดกร่อนของชิ้นส่วนได้

การป้องกัน RFI และ EMI: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ปล่อยสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) และการรบกวนคลื่นความถี่วิทยุ (RFI) ซึ่งส่งผลให้สัญญาณหยุดชะงักและอุปกรณ์ทำงานผิดปกติการชุบจะเพิ่มชั้นการป้องกันเพื่อป้องกันคลื่น EMI และ RFI ที่เป็นอันตรายเหล่านี้

การชุบบนพลาสติกเป็นวิธีที่ดีในการเพิ่มความทนทานในสภาพแวดล้อมต่างๆให้การปกป้องสวมใส่ในชีวิตประจำวันจากการสัมผัส ตลอดจนการป้องกันสารเคมีและการรบกวนที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นในขณะเดียวกัน ความสมบูรณ์ของโครงสร้างเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในการใช้งานหลายอย่าง และการเพิ่มความนำไฟฟ้าให้กับพลาสติกเป็นวิธีที่ดีในการเพิ่มความยืดหยุ่นในการออกแบบชิ้นส่วน ในขณะเดียวกันก็รักษาธรรมชาติของโครงสร้างพลาสติกที่คุ้มต้นทุนไว้

มีเงื่อนไขหลายประการระหว่างการขึ้นรูป การจัดการ และชุบของส่วนประกอบพลาสติกที่อาจนำไปสู่ความไม่สมบูรณ์ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการทำความเข้าใจสาเหตุของความไม่สมบูรณ์ทั่วไปบางประการสามารถช่วยในการระบุสาเหตุที่แท้จริงของความไม่สมบูรณ์เหล่านี้ และการดำเนินการแก้ไขที่มีประสิทธิภาพตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทาน

สเพลย์

Splay คือกลุ่มของรอยแตก ดาวอังคาร หรือเครื่องหมาย ซึ่งมองเห็นได้บนชิ้นส่วนที่ชุบแม้ว่าจะมองเห็นได้เพียงครั้งเดียวเท่านั้น แต่มันก็ทำให้เกิดปัญหาการขึ้นรูปของฉันความชื้นที่ติดอยู่ในพลาสติกอาจขึ้นมาสู่พื้นผิวได้ในระหว่างกระบวนการชุบ ทำให้เกิดการกระเด็น

แฟลช

แฟลชคือส่วนที่ยื่นออกมาของพลาสติกที่ขอบของชิ้นส่วนการกะพริบบนส่วนประกอบที่ขึ้นรูปมักจะไม่มีใครสังเกตเห็นจนกระทั่งหลังจากชุบส่วนประกอบแล้ว เนื่องจากการชุบจะสะสมบนส่วนที่ยื่นออกมาการสะสมของแผ่นเพลทนี้อาจทำให้ขอบของชิ้นส่วนมีความคม และยังอาจรบกวนความพอดีและรูปลักษณ์อีกด้วยความไม่สมบูรณ์นี้เกิดจากการขึ้นรูปด้วยพลาสติกส่วนเกินหรือส่วนประกอบไม่แตกหักจากแม่พิมพ์อย่างหมดจด

แผลพุพอง

ตุ่มพองก็เหมือนกับสภาพผิวหนัง คือช่องอากาศใต้ผิวหนัง ในบริบทนี้ ระหว่างพลาสติกกับโลหะที่สะสมอยู่เช่นเดียวกับการกระเด็น ตุ่มพองอาจเกิดจากความชื้นที่ติดอยู่ภายในส่วนประกอบที่ขึ้นรูปอย่างไรก็ตาม ตุ่มพองอาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการชุบระหว่างชั้นโลหะที่สะสมอยู่เพื่อหาสาเหตุของตุ่มพอง ให้ตัดและลอกตุ่มกลับออกหากเกิดจากพลาสติกและด้านล่างของตุ่มมีพลาสติกที่แยกออกจากส่วนประกอบ ตุ่มพองนั้นเกิดจากการกักความชื้นในการขึ้นรูป

รอยขีดข่วนและรอยบุบ

รอยขีดข่วนและรอยบุบอาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างการขึ้นรูปหรือการจัดการ (ของชิ้นส่วนดิบหรือชิ้นส่วนชุบ)แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วเครื่องเพลทจะทำการตรวจสอบชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเพื่อทำการชุบ แต่รอยขีดข่วนหรือรอยบุบในพลาสติกอาจไม่ชัดเจนในทันที หรือชิ้นส่วนดิบอาจมีรอยขีดข่วนระหว่างการหยิบจับรอยขีดข่วนและรอยบุบอาจเกิดขึ้นได้ระหว่างการจัดการแผ่นหลังอาจบอกได้จากความลึกของรอยขีดข่วนหรือรอยบุบและการสะสมของสารชุบบนพื้นที่ว่าความไม่สมบูรณ์นั้นเป็นเพียงผิวเผินหรือในวัสดุฐาน

แห้งลง

การแห้งตัวคือการชุบผิวที่มีรอยตำหนิ และจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการชุบเมื่อชิ้นส่วนแห้งเกินไประหว่างการสะสมตัวของโลหะสิ่งนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยการควบคุมกระบวนการชุบอย่างระมัดระวัง

วาร์ป

การบิดเบี้ยวคือการบิดเบือนมิติของส่วนประกอบ และอาจเกิดขึ้นได้ในไม่กี่ขั้นตอนของกระบวนการผลิตข้อผิดพลาดในการขึ้นรูปอาจทำให้เกิดการบิดงอได้ และการบิดงออาจเกิดจากการสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงเกินไป การดึงชิ้นส่วนไม่ถูกต้อง หรือการจัดการชิ้นส่วนอย่างไม่ถูกต้อง

ข้ามจาน

แผ่นข้ามคือการไม่มีการเคลือบบนพื้นผิว—เผยให้เห็นวัสดุฐานอาจเกิดจากการปนเปื้อนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนซึ่งทำให้การชุบไม่สะสมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนการตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนดิบได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมและปราศจากสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวสามารถลดการเกิดแผ่นข้ามได้

อะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน (ABS)

Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) เป็นเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นวัสดุพลาสติกชนิดแรกที่ใช้สำหรับการชุบด้วยไฟฟ้ากระบวนการนี้ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ในทศวรรษ 1960 และยังคงใช้อยู่ในปัจจุบัน

ใช่ คุณสามารถทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกของคุณมีสีคล้ายโครเมียม (โลหะ) ได้การตกแต่งสีของเรามีการชุบด้วยไฟฟ้า จึงมีความทนทานและแข็งแกร่งกว่าการพ่นสีเพียงอย่างเดียวดังนั้นหากคุณต้องการให้แผงหน้าปัดพลาสติกของคุณมีสีแต่ยังคงมีความลึกและความแวววาวแบบโครเมียม คุณก็ทำได้!

กระบวนการชุบพลาสติกโครเมียม

ขั้นตอนที่ 1 - การแกะสลักเราจุ่มชิ้นส่วนลงในถังที่มีส่วนผสมของกรดซัลฟิวริกและกรดโครมิกเข้มข้น

ขั้นตอนที่ 2 - การทำให้เป็นกลาง

ขั้นตอนที่ 3 - การเร่งปฏิกิริยาและการเร่งความเร็ว

ขั้นตอนที่ 4 - การชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า

ขั้นตอนที่ 5 - การชุบด้วยไฟฟ้า

ขั้นตอนที่ 6 – การตรวจสอบคุณภาพ

โครเมียมแท้ คุณสามารถขัดและทรายเปียกเพื่อคืนความเงางามได้อย่างแน่นอนโครเมียมปลอม (ฟิล์มพลาสติกหรือชุบโครเมียม) สามารถขัดเงาได้ แต่ต้องขัดให้เบาที่สุด

เช่นเดียวกับโลหะพลาสติกก็สามารถชุบโครเมียมได้-สำหรับวิธีนี้ คุณจะต้องส่งชิ้นส่วนพลาสติกที่คุณต้องการเพิ่มโครเมียมเพื่อชุบออกไปที่บริษัทชุบจะเคลือบชิ้นส่วนของคุณด้วยชั้นนิกเกิลและทองแดงก่อนจึงจะลงโครเมี่ยม

กระบวนการสะสมฟอยล์โลหะบาง ๆ บนพื้นผิว ABS เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน เช่นการกระตุ้นพื้นผิว การแกะสลัก การเร่งปฏิกิริยา การสะสมโดยไม่ใช้ไฟฟ้า การชุบด้วยไฟฟ้า และการทำความสะอาดพื้นผิว-