PVD సామర్థ్యం

PVD (భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ) పూత, థిన్-ఫిల్మ్ కోటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఒక ప్రక్రియలో ఘన పదార్థం శూన్యంలో ఆవిరి చేయబడి, ఒక భాగం యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది.ఈ పూతలు కేవలం మెటల్ పొరలు కావు.బదులుగా, సమ్మేళన పదార్థాలు పరమాణువు ద్వారా నిక్షిప్తం చేయబడతాయి, సన్నని, బంధిత, మెటల్ లేదా మెటల్-సిరామిక్ ఉపరితల పొరను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది ఒక భాగం లేదా ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని, మన్నికను మరియు/లేదా పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

PVD పూతని సృష్టించడానికి మీరు పాక్షికంగా అయనీకరణం చేయబడిన మెటల్ ఆవిరిని ఉపయోగిస్తారు.ఇది నిర్దిష్ట వాయువులతో చర్య జరుపుతుంది మరియు ఉపరితలంపై పేర్కొన్న కూర్పుతో సన్నని చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు స్పుట్టరింగ్ మరియు కాథోడిక్ ఆర్క్.

స్పుట్టరింగ్‌లో, ఎనర్జిటిక్ గ్యాస్ అయాన్‌లతో పేలిన లోహ లక్ష్యం ద్వారా ఆవిరి ఏర్పడుతుంది.కాథోడిక్ ఆర్క్ పద్ధతి లోహ లక్ష్యాన్ని కొట్టడానికి మరియు పదార్థాన్ని ఆవిరి చేయడానికి పునరావృతమయ్యే వాక్యూమ్ ఆర్క్ డిశ్చార్జెస్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.అన్ని PVD ప్రక్రియలు అధిక వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో నిర్వహించబడతాయి.PVD పూతలకు సాధారణ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత 250°C మరియు 450°C మధ్య ఉంటుంది.కొన్ని సందర్భాల్లో, PVD పూతలను 70°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద లేదా 600°C వరకు నిక్షిప్తం చేయవచ్చు, ఇది సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాలు మరియు అప్లికేషన్‌లో ఆశించిన ప్రవర్తనపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పూతలను మోనో-, మల్టీ- మరియు గ్రేడెడ్ లేయర్‌లుగా జమ చేయవచ్చు.తాజా తరం చలనచిత్రాలు నానోస్ట్రక్చర్డ్ మరియు బహుళ-లేయర్డ్ కోటింగ్‌ల యొక్క సూపర్‌లాటిస్ వైవిధ్యాలు, ఇవి మెరుగైన లక్షణాలను అందిస్తాయి.కాఠిన్యం, సంశ్లేషణ, రాపిడి మొదలైన వాటి పరంగా కావలసిన లక్షణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పూత నిర్మాణాన్ని ట్యూన్ చేయవచ్చు.

చివరి పూత ఎంపిక అప్లికేషన్ యొక్క డిమాండ్ల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.పూత మందం 2 నుండి 5 µm వరకు ఉంటుంది, కానీ కొన్ని వందల నానోమీటర్లు లేదా 15 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ µm వరకు మందంగా ఉండవచ్చు.సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్స్‌లో స్టీల్స్, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌లు అలాగే ప్రీ-ప్లేటెడ్ ప్లాస్టిక్‌లు ఉన్నాయి.PVD పూత కోసం సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థం యొక్క అనుకూలత నిక్షేపణ ఉష్ణోగ్రత మరియు విద్యుత్ వాహకత వద్ద దాని స్థిరత్వం ద్వారా మాత్రమే పరిమితం చేయబడింది.

అలంకార సన్నని-పొర పూతలు మన్నికైనవి: అవి అద్భుతమైన దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి.అయినప్పటికీ, వేర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం రూపొందించబడిన చాలా మందంగా ఉండే ఫిల్మ్‌ల వలె వాటికి అదే ట్రైబోలాజికల్ లక్షణాలు లేవు.ప్రధాన పూత విధి కాస్మెటిక్ ముగింపులను సృష్టించడం మరియు ట్రిబోలాజికల్ కాదు కాబట్టి, చాలా అలంకార చిత్రాలకు ఫిల్మ్ మందం 0.5 µm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

1. మన్నిక

PVD ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనాల్లో ఒకటి దాని ఉన్నతమైన మన్నిక.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి సాంప్రదాయ లేపన పద్ధతులు, సులభంగా అరిగిపోయే లోహం యొక్క పలుచని పొరను ఉపయోగిస్తాయి.PVD ప్రక్రియ, మరోవైపు, రసాయన మరియు దుస్తులు-నిరోధకత కలిగిన మన్నికైన పూతను సృష్టిస్తుంది.బహిరంగ ఫర్నిచర్ మరియు బాత్రూమ్ ఫిక్చర్‌ల వంటి కఠినమైన పరిస్థితులకు గురయ్యే ఉత్పత్తులకు ఇది ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.

2. పర్యావరణ అనుకూలమైనది

PVD ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ పర్యావరణ అనుకూలమైనది, ఎందుకంటే ఇది తక్కువ రసాయనాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు సాంప్రదాయ లేపన పద్ధతులతో పోలిస్తే తక్కువ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఇది వారి కార్బన్ పాదముద్రను తగ్గించాలని చూస్తున్న వ్యాపారులకు ఇది స్థిరమైన మరియు పర్యావరణ బాధ్యత కలిగిన ఎంపికగా చేస్తుంది.

3. అధిక-నాణ్యత ముగింపు

PVD ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ స్థిరమైన మరియు సమానంగా ఉండే అధిక-నాణ్యత ముగింపుని రూపొందించడానికి అనువైనది.ఈ ప్రక్రియ మృదువైన, అద్దం-వంటి ముగింపుని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరంగా ఉంటుంది మరియు తుది ఉత్పత్తికి విలువను జోడిస్తుంది.విలాసవంతమైన గడియారాలు మరియు ఆభరణాలు వంటి అధిక-స్థాయి అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించే ఉత్పత్తులకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

4. తక్కువ నిర్వహణ

PVD ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో ఉన్న ఉత్పత్తులను నిర్వహించడం సులభం మరియు కనీస నిర్వహణ అవసరం.ఉపరితలం స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ మరియు మసకబారదు, అంటే దాని రూపాన్ని నిర్వహించడానికి పాలిషింగ్ అవసరం లేదు.కత్తిపీట మరియు డోర్ హార్డ్‌వేర్ వంటి తరచుగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తులకు ఇది ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.

PVD ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది.వివిధ ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఈ ప్రక్రియను ఎలా ఉపయోగించవచ్చో ఇక్కడ కొన్ని ఉదాహరణలు ఉన్నాయి:

1. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ

PVD ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో వాహనం యొక్క వివిధ భాగాలకు పూర్తి మరియు పూతలను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఉదాహరణకు, ఇది కారు చక్రాల కోసం బ్లాక్ క్రోమ్ ముగింపుని లేదా ఇంటీరియర్ ట్రిమ్‌ల కోసం బ్రష్ చేసిన నికెల్ ఫినిషింగ్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.PVD ప్రక్రియ యొక్క అధిక మన్నిక మరియు రసాయన నిరోధకత కఠినమైన వాతావరణ పరిస్థితులు మరియు రోజువారీ దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తట్టుకోవలసిన ఉత్పత్తులకు ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.

2. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ

కంప్యూటర్ స్క్రీన్‌లు, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు మరియు మొబైల్ ఫోన్ కేసింగ్‌లు వంటి ఉత్పత్తుల కోసం పూతలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే PVD ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ నుండి ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ కూడా ప్రయోజనం పొందుతుంది.ఈ ప్రక్రియ ఈ ఉత్పత్తుల పనితీరు, మన్నిక మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, వాటిని వినియోగదారులకు మరింత ఆకర్షణీయంగా చేస్తుంది.