ప్లాస్టిక్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్

శుభ్రపరచడం

జిడ్డు, వేలిముద్రలు మరియు మలినాలను తొలగిస్తుంది, ఇది సంశ్లేషణను చెడుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉపరితల తయారీ

ప్రత్యేక ఆమ్లాల నుండి తయారు చేయబడిన ఉపరితల కండీషనర్, రూపాంతరం చెందుతుంది

ఒక బలమైన సంశ్లేషణను పొందగలిగే విధంగా ప్లాస్టిక్ ఉపరితలం యొక్క నిర్మాణం

అది మరియు రసాయన నికెల్/రాగి మధ్య.ఈ కండిషనింగ్ ఒక ముఖ్యమైన దశ

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్ యొక్క రసాయన చికిత్స.పేలవమైన సంశ్లేషణకు సంబంధించిన లోపాలు ఎక్కువగా ఉపరితల కండిషనింగ్ వల్ల సంభవిస్తాయి.

ఉపరితల క్రియాశీలత

ఉపరితల యాక్టివేటర్ పల్లాడియంను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని ఉపరితలంతో జతచేయబడుతుంది

ప్లాస్టిక్.ఆ భాగాన్ని తీసివేయడానికి యాక్సిలరేటర్‌లో ముంచబడుతుంది

పల్లాడియం యొక్క ఉపరితలం నుండి రక్షిత చిత్రం.

ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ నిక్షేపణ

సక్రియం చేయబడిన భాగం అప్పుడు ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ద్రావణంలో మునిగిపోతుంది, ఇది

మొత్తం ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై మెటల్ యొక్క పలుచని పొరను జమ చేస్తుంది.ఈ మెటల్

పొర తదుపరి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం కండక్టర్ అవుతుంది.

విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి పూత

విద్యుద్విశ్లేషణ పూత, నికెల్ మరియు క్రోమ్

రెసిన్ యొక్క సరైన ఎండబెట్టడం

మౌల్డింగ్ చేయడానికి ముందు ABS తప్పనిసరిగా 2-3 గంటలు 80-85 °C వద్ద ముందుగా ఎండబెట్టాలి

సరైన పూరక వేగం

90 గ్రా వరకు చిన్న భాగాలు: 5-7 సెకన్లు

90 గ్రా కంటే ఎక్కువ పెద్ద భాగాలు: 25 సెకన్ల వరకు

సరైన కరిగే ఉష్ణోగ్రత: 245-270 °C

చాలా చల్లని కరిగే ఉష్ణోగ్రత అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఇది అసమాన ఎట్చ్ మరియు థర్మల్ సైక్లింగ్ పరీక్ష వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది

చాలా వేడిగా ఉండే కరిగే ఉష్ణోగ్రత పదార్థం క్షీణించి, పేలవమైన సంశ్లేషణకు కారణమవుతుంది

సరైన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: 65-80 °C

చాలా చల్లగా ఉన్న అచ్చు ప్లాస్టిక్ పొరలుగా మారడానికి కారణమవుతుంది.అచ్చు గోడను తాకిన పదార్థం గట్టిపడుతుంది మరియు దాని కింద ఉన్న వేడి పదార్థం ప్రవహిస్తుంది, ఇది డీలామినేషన్‌కు కారణమయ్యే ఉపరితల చర్మ ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది

సరైన శీతలీకరణ సమయం: 30 సెకన్ల వరకు

ఎక్కువ శీతలీకరణ సమయాలు అంతర్గత ఒత్తిళ్ల ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి

అత్యంత మెరుగుపెట్టిన అచ్చు

పేలవమైన అచ్చు ఉపరితలాలు అచ్చు భాగంలో లోపాలను కలిగిస్తాయి

మెటీరియల్ తేమ కంటెంట్<0.02%

టెన్షన్ ఫ్రీ-మోల్డ్ ఫ్లో కోసం గేట్లు/ఇన్-మోల్డ్‌లను డిజైన్ చేయండి

ప్లేటబుల్ ABS/PC

ర్యాక్ అవకాశం

అనేక రకాల తయారీ ప్రక్రియలలో ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాల వినియోగానికి పెరుగుతున్న ప్రజాదరణ కూడా ప్లాస్టిక్‌పై ప్లేటింగ్‌కు ఎక్కువ డిమాండ్‌కు దారితీసింది.ఒక మెటల్ ఉపరితలంతో ప్లాస్టిక్ ప్లేటింగ్ పదార్థం యొక్క రూపాన్ని పెంచుతుంది మరియు అధిక నాణ్యత యొక్క ముద్రను సృష్టిస్తుంది.ఫలితంగా, అత్యంత అలంకార రూపాన్ని కోరుకున్నప్పుడు ఇది తరచుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

అదనంగా, ప్లాస్టిక్‌పై పూత పూయడం అనేది తుప్పు శక్తుల నుండి ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి మరియు తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే రసాయనాల నుండి దెబ్బతినకుండా మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉండటానికి సమర్థవంతమైన సాధనంగా ఉంటుంది.కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్లాస్టిక్‌పై పూత పూయడం వల్ల సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత పెరుగుతుంది.

మేము ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో చూసినట్లుగా, ప్లాస్టిక్‌పై పూత పూయడం యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.చాలా పారిశ్రామిక ప్లాస్టిక్‌లు నిస్తేజమైన ముగింపును కలిగి ఉంటాయి.ప్లాస్టిక్‌కు రంగులు వేయడం వల్ల దృశ్యమానంగా ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది ఇప్పటికీ చాలా మంది ఉత్పత్తి యజమానులు కోరుకునే ప్రకాశవంతమైన, మెరిసే రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు.క్రోమ్‌తో ప్లేటింగ్ అనేది ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్‌లలో చాలా కాలంగా జనాదరణ పొందిన టెక్నిక్‌గా ఉన్నప్పటికీ, హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఎదురయ్యే సంభావ్య ఆరోగ్య ప్రమాదాలు చాలా మంది మెటల్ ఫినిషింగ్ ప్రొవైడర్‌లను సురక్షితమైన ప్రత్యామ్నాయాలను, ముఖ్యంగా నికెల్ ప్లేటింగ్‌ని ఉపయోగించుకునేలా చేసింది.

ప్రదర్శనతో పాటు, ప్లాస్టిక్‌పై పూత పూయడం వస్తువు యొక్క భౌతిక లక్షణాల కోసం అనేక ఇతర ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

తుప్పు మరియు రసాయన నిరోధకత: ప్లాస్టిక్‌పై పూత పూయడం అనేది తుప్పు శక్తుల నుండి ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి మరియు తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే రసాయనాల నుండి దెబ్బతినకుండా మరింత నిరోధకంగా చేయడానికి సమర్థవంతమైన సాధనంగా ఉంటుంది.

పెరిగిన వాహకత: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది వాహకత లేని ప్లాస్టిక్ ఉపరితలానికి విద్యుత్తును నిర్వహించగల సామర్థ్యాన్ని కూడా అందిస్తుంది, ఇది ఆటోమొబైల్స్, విమానాలు మరియు అనేక ఇతర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు భాగాల తయారీదారులకు అమూల్యమైన ఆస్తి.ఒక లోహపు పూత ప్లాస్టిక్ ఉపరితల ఉపరితలం నుండి హాని కలిగించే కాంతిని కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు హానికరమైన వాయువులు మరియు తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా రక్షణ అవరోధంగా పనిచేస్తుంది.అదనంగా, మెటలైజేషన్ శక్తి వెదజల్లడాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.

పెరిగిన నిర్మాణ బలం:ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఎక్కువ మన్నిక కోసం ఒక భాగం యొక్క మొత్తం నిర్మాణ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ఈ అదనపు బలం ప్లాస్టిక్‌పై ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయడం వల్ల లభించే ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి.బలం మీ లక్ష్యం అయితే, నికెల్ ప్లేటింగ్ మంచి ఎంపిక కావచ్చు, ఎందుకంటే నికెల్ తుప్పును నిరోధించగలదు మరియు ఉత్పత్తుల జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

స్థిరమైన మరియు తక్కువ సంపర్క నిరోధకత:తుప్పు నిరోధకతతో పాటు, ప్లేటింగ్ కూడా సంపర్క నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి మీరు దుస్తులు, రసాయనాలు మరియు తుప్పుకు భాగం యొక్క నిరోధకతను పెంచవచ్చు.

RFI మరియు EMI రక్షణ: ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (EMI) మరియు రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ అంతరాయాన్ని (RFI) విడుదల చేస్తాయి, ఇవి సిగ్నల్ అంతరాయాలు మరియు పరికరాలు పనిచేయకపోవడానికి దోహదం చేస్తాయి.ఈ హానికరమైన EMI మరియు RFI తరంగాలను నిరోధించడానికి ప్లేటింగ్ రక్షణ పొరను జోడిస్తుంది.

వివిధ వాతావరణాలలో మన్నికను జోడించడానికి ప్లాస్టిక్‌పై ప్లేటింగ్ ఒక గొప్ప మార్గం.ఇది పరిచయం నుండి రోజువారీ దుస్తులు కోసం రక్షణను అందిస్తుంది, అలాగే రసాయనాలు మరియు జోక్యానికి వ్యతిరేకంగా మరింత బలమైన రక్షణను అందిస్తుంది.ఇంతలో, అనేక అనువర్తనాల్లో నిర్మాణ సమగ్రత ఒక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం, మరియు ప్లాస్టిక్‌కు వాహకతను జోడించడం అనేది ప్లాస్టిక్ నిర్మాణం యొక్క ఖర్చు-సమర్థవంతమైన స్వభావాన్ని కొనసాగిస్తూ ఒక భాగం యొక్క డిజైన్ సౌలభ్యాన్ని పెంచడానికి ఒక గొప్ప మార్గం.

మౌల్డింగ్, హ్యాండ్లింగ్ మరియు సమయంలో అనేక రకాల పరిస్థితులు ఉన్నాయిలేపనంపూర్తి ఉత్పత్తిలో అసంపూర్ణతలకు దారితీసే ప్లాస్టిక్ భాగాలు.కొన్ని సాధారణ లోపాల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ఈ లోపాల యొక్క మూల కారణాలను గుర్తించడంలో మరియు సరఫరా గొలుసు అంతటా దిద్దుబాటు చర్యలను సమర్థవంతంగా అమలు చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

స్ప్లే

స్ప్లే అనేది పూత పూసిన భాగంలో కనిపించే విరామాలు, మార్స్ లేదా గుర్తుల సమూహం.ఇది ఒక్కసారి మాత్రమే పూత పూయబడినప్పటికీ, అది నా అచ్చు సమస్యలకు కారణమైంది;ప్లాస్టిక్‌లో చిక్కుకున్న తేమ లేపన ప్రక్రియలో ఉపరితలంపైకి రావచ్చు, దీని వలన స్ప్లే అవుతుంది.

ఫ్లాష్

ఫ్లాష్ అనేది ఒక భాగపు అంచున ఉన్న ప్లాస్టిక్ యొక్క పొడుచుకు వస్తుంది.కాంపోనెంట్‌ను పూత పూయడం వరకు అచ్చు చేయబడిన భాగంపై ఫ్లాష్ తరచుగా గుర్తించబడదు, ఎందుకంటే ప్రోట్రూషన్‌పై లేపనం ఏర్పడుతుంది.ఈ ప్లేట్ బిల్డప్ భాగం యొక్క అంచుని పదునుగా చేస్తుంది మరియు ఫిట్ మరియు రూపానికి కూడా ఆటంకం కలిగిస్తుంది.ఈ అసంపూర్ణత అదనపు ప్లాస్టిక్ లేదా అచ్చు నుండి శుభ్రంగా విరిగిపోకపోవడం వల్ల అచ్చు సమయంలో ఏర్పడుతుంది.

బొబ్బలు

చర్మ పరిస్థితి వంటి బొబ్బలు చర్మం కింద గాలి పాకెట్స్-ఈ సందర్భంలో, ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ డిపాజిట్ మధ్య.స్ప్లే లాగా, పొక్కులు మలచబడిన భాగం లోపల చిక్కుకున్న తేమ వలన సంభవించవచ్చు;అయినప్పటికీ, లోహపు నిక్షేపాల పొరల మధ్య, పూత పూసే ప్రక్రియలో కూడా బొబ్బలు ఏర్పడవచ్చు.పొక్కు యొక్క కారణాన్ని గుర్తించడానికి, పొక్కును కత్తిరించి, తొక్కండి.ఇది ప్లాస్టిక్ వద్ద ఉద్భవించి, మరియు పొక్కు యొక్క దిగువ భాగంలో భాగం నుండి వేరు చేయబడిన ప్లాస్టిక్‌ను కలిగి ఉంటే, అచ్చులో తేమ చిక్కుకోవడం వల్ల పొక్కు ఏర్పడుతుంది.

గీతలు మరియు డెంట్లు

అచ్చు లేదా నిర్వహణ (ముడి లేదా పూత పూసిన భాగం) సమయంలో గీతలు మరియు డెంట్‌లు ఏర్పడవచ్చు.ప్లేటర్ సాధారణంగా లేపనం కోసం అచ్చు భాగాలపై ఇన్‌కమింగ్ ఆడిట్‌ను నిర్వహిస్తుండగా, ప్లాస్టిక్‌లో కొన్ని గీతలు లేదా డెంట్‌లు వెంటనే స్పష్టంగా కనిపించకపోవచ్చు లేదా నిర్వహణ సమయంలో ముడి భాగాలు గీతలు పడవచ్చు.పోస్ట్-ప్లేట్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు గీతలు మరియు డెంట్‌లు కూడా సంభవించవచ్చు;స్క్రాచ్ లేదా డెంట్ యొక్క లోతు ద్వారా మరియు ఆ ప్రాంతంపై పూత పూయడం ద్వారా అసంపూర్ణత ఉపరితలం లేదా మూల పదార్థంలో ఉందా అని చెప్పడం సాధ్యమవుతుంది.

డ్రై డౌన్

డ్రై డౌన్ ప్లేటింగ్ పాడైపోతుంది మరియు లోహ నిక్షేపాల మధ్య భాగం చాలా పొడిగా మారినప్పుడు ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో ఇది జరుగుతుంది.ప్లేటింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క జాగ్రత్తగా ప్రక్రియ నియంత్రణ ద్వారా దీనిని నివారించవచ్చు.

వార్ప్

వార్ప్ అనేది ఒక భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ డిస్టార్షన్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని దశలలో సంభవించవచ్చు.మౌల్డింగ్ లోపాలు వార్ప్‌కు కారణం కావచ్చు మరియు విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రతలకు గురికావడం, భాగాన్ని తప్పుగా ర్యాకింగ్ చేయడం లేదా భాగాన్ని తప్పుగా నిర్వహించడం వల్ల కూడా వార్ప్ సంభవించవచ్చు.

ప్లేట్ దాటవేయి

స్కిప్ ప్లేట్ అనేది ఉపరితలంపై లేపనం లేకపోవడమే-ఆధార పదార్థం బహిర్గతమవుతుంది.ఇది భాగం యొక్క ఉపరితలంపై కలుషితాల వల్ల సంభవించవచ్చు, ఇది భాగం యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయకుండా ప్లేటింగ్ను నిరోధిస్తుంది.ముడి భాగాలను సరిగ్గా నిర్వహించడం మరియు ఉపరితల కలుషితాలు లేకుండా ఉంచడం అనేది స్కిప్ ప్లేట్ యొక్క సంభవనీయతను తగ్గిస్తుంది.

యాక్రిలోనిట్రైల్-బ్యూటాడిన్-స్టైరిన్ (ABS)

యాక్రిలోనిట్రైల్ బ్యూటాడిన్ స్టైరీన్ (ABS) అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్, ఇది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం ఉపయోగించే మొదటి ప్లాస్టిక్ పదార్థంగా విస్తృతంగా పరిగణించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ 1960లలో ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ కోసం ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు నేటికీ అమలులో ఉంది.

అవును - మీరు మీ ప్లాస్టిక్ భాగాలను క్రోమ్-వంటి (మెటాలిక్) రంగులలో చికిత్స చేయవచ్చు.మా కలర్ ఫినిషింగ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది స్ప్రే ఫినిషింగ్ కంటే ఎక్కువ మన్నికైనది మరియు దృఢమైనది.కాబట్టి మీరు మీ ప్లాస్టిక్ డ్యాష్‌బోర్డ్‌ను రంగులో పూర్తి చేయాలనుకుంటే, ఇంకా క్రోమ్ ముగింపు యొక్క లోతు మరియు మెరుపును కలిగి ఉంటే - మీరు చేయవచ్చు!

Chrome ప్లాస్టిక్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ

దశ 1 - చెక్కడం.మేము సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ మరియు క్రోమిక్ ఆమ్లాల మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉన్న ట్యాంక్‌లో భాగాన్ని ముంచుతాము.

దశ 2 - తటస్థీకరణ.

దశ 3 - ఉత్ప్రేరక మరియు వేగవంతం.

దశ 4 - ఎలక్ట్రో-లెస్ ప్లేటింగ్.

దశ 5 - ఎలక్ట్రో ప్లేటింగ్.

దశ 6 - నాణ్యత తనిఖీ.

రియల్ క్రోమ్, ఫినిషింగ్‌ను పునరుద్ధరించడానికి మీరు ఖచ్చితంగా పాలిష్ చేయవచ్చు మరియు తడి ఇసుక చేయవచ్చు.నకిలీ క్రోమ్ (ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ లేదా క్రోమ్ పూతతో) పాలిష్ చేయవచ్చు, కానీ ఫ్యాషన్‌లో తేలికైనది.

మెటల్ లాగా,ప్లాస్టిక్ కూడా క్రోమ్ పూతతో ఉంటుంది.ఈ పద్ధతి కోసం, మీరు ప్లేటింగ్ కోసం క్రోమ్‌ను జోడించాలనుకుంటున్న ప్లాస్టిక్ భాగాలను పంపాలి.దిలేపన సంస్థక్రోమ్ వర్తించే ముందు మీ భాగాన్ని నికెల్ మరియు రాగి పొరలలో పూస్తుంది.

ABS సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై సన్నని మెటల్ రేకుల నిక్షేపణ ప్రక్రియ వంటి అనేక దశలను కలిగి ఉంటుందిఉపరితల క్రియాశీలత, చెక్కడం, ఉత్ప్రేరకము, ఎలక్ట్రోలెస్ నిక్షేపణ, ఎలక్ట్రో ప్లేటింగ్ మరియు ఉపరితల శుభ్రపరచడం...