పెయింటింగ్ సేవ

రంగు:ప్లాస్టిక్ భాగాల పెయింటింగ్ ప్రక్రియ తయారీ రన్ అంతటా ఏకరీతి రంగును నిర్ధారిస్తుంది.దీనర్థం, ప్లాస్టిక్ రెసిన్ రంగు అచ్చు సమయంలో మారినప్పటికీ, మొదటి ముక్క మరియు బయటకు తీసిన చివరి భాగం సరిగ్గా అదే విధంగా కనిపిస్తుంది.అనేక సందర్భాల్లో, ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌కు కావలసిన రంగుకు సరిపోయేలా రంగు వేయడం కంటే ప్రతి భాగాన్ని పెయింట్ చేయడం తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

కవర్ లోపాలు:ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఫలితంగా వచ్చే చాలా లోపాలను పెయింట్ కవర్ చేస్తుంది.ఈ లోపాలు అచ్చు ద్వారా లేదా డిజైన్ జ్యామితి ద్వారా సంభవించవచ్చు.పెయింట్ కూడా రెసిన్లో అసమానతలను కప్పివేస్తుంది.గాజు మరియు కార్బన్ పూరకంతో ప్లాస్టిక్ రెసిన్లు భాగం యొక్క ఉపరితలం దగ్గర ఫైబర్‌లను చూపుతాయి.

ముగించు:బేర్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ భాగం యొక్క ముగింపు రెసిన్ యొక్క రసాయన లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.ప్లాస్టిక్ రెసిన్లు శాటిన్ నుండి సెమీ గ్లోస్ వరకు వేర్వేరు ముగింపులను కలిగి ఉంటాయి.పెయింటింగ్ ఇంజక్షన్ మౌల్డ్ ప్లాస్టిక్‌తో సరైన ముగింపును నిర్ధారించండి.కస్టమర్‌లు డల్ మ్యాట్ ఫినిషింగ్ నుండి హై గ్లోస్ వరకు ఎంచుకోవచ్చు.

స్టెయిన్ మరియు కెమికల్ రెసిస్టెన్స్:పెయింటింగ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ ప్లాస్టిక్ పూర్తి భాగం పర్యావరణ కారకాల నుండి మరకలు మరియు కొన్ని రసాయనాలతో సంబంధాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.ప్లాస్టిక్ పెయింటింగ్ ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల జీవిత కాలాన్ని కాపాడుతుంది మరియు పొడిగిస్తుంది.

సులభంగా శుభ్రపరచడం:పెయింట్ చేయని ఉపరితలాల కంటే పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడం చాలా సులభం.పైన చెప్పినట్లుగా, పెయింట్ స్టెయినింగ్ మరియు రసాయనాల నుండి భాగం యొక్క సమగ్రతను కాపాడుతుంది.భాగం మురికిగా మారినప్పుడు అదే పెయింట్ గాలిని శుభ్రం చేస్తుంది.

స్క్రాచ్ మరియు UV నిరోధకత:ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను వివిధ వాతావరణాలలో ఉపయోగించవచ్చు.కఠినమైన పర్యావరణం సాధారణంగా మూలకాలకు బహిర్గతమవుతుంది.అవుట్‌డోర్ సెట్టింగ్‌లో ఉపయోగించబడే భాగాలు తప్పనిసరిగా అన్ని వాతావరణ పరిస్థితులకు మరియు అలంకారికంగా మరియు అక్షరాలా దానిపై విసిరిన దేనినైనా తట్టుకోగలగాలి.ప్లాస్టిక్ పార్ట్స్ పెయింటింగ్ ప్రక్రియ అదనపు రక్షణ పొరను జోడిస్తుంది, శారీరక దుర్వినియోగం మరియు సూర్యరశ్మికి ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావడాన్ని తట్టుకోగలిగేలా భాగాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి.

అదనపు ఖర్చు:పెయింటింగ్ అనేది పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ విధానం మరియు అదనపు ఖర్చు అవుతుంది.ఏదైనా పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌ను దాటవేయడం ఖర్చును తగ్గిస్తుంది, ప్రత్యేకించి మీరు బేర్ ప్లాస్టిక్ రంగు మరియు ఆకృతితో సంతోషంగా ఉంటే.అదనపు ధరకు మించి, ఇంజెక్షన్-అచ్చు భాగాలను చిత్రించడానికి ఇతర ప్రతికూలతలు లేవు.ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను పెయింటింగ్ చేయడం అనేది కొత్త భాగాలను రక్షించడానికి చవకైన మరియు సులభమైన మార్గం.

ఎంచుకోవడానికి అనేక రకాల ప్లాస్టిక్ పెయింటింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.మీ ప్రాజెక్ట్‌కు ఉత్తమంగా సరిపోయే ప్రక్రియ భాగం ఎలా ఉపయోగించబడింది, భాగం ఎక్కడ ఉపయోగించబడింది మరియు ఏ పర్యావరణ కారకాలు భాగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

స్ప్రే పెయింటింగ్:స్ప్రే పెయింటింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ భాగాలకు రంగు లేదా పాత్రను జోడించడానికి ఉపయోగించే సరళమైన మరియు అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న పెయింటింగ్ ప్రక్రియ.కొన్ని పెయింట్‌లు రెండు భాగాలుగా మరియు స్వీయ-క్యూరింగ్‌గా ఉంటాయి.ఇతర ప్లాస్టిక్ పెయింట్స్ మన్నికను పెంచడానికి UV క్యూరింగ్ అవసరం.CheeYuen ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం స్ప్రే పెయింట్ యొక్క ఉత్తమ రకాన్ని నిర్ణయించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

పొడి పూత:పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ పొడి ప్లాస్టిక్‌తో మొదలవుతుంది, అది భాగాలపై స్ప్రే చేయబడుతుంది.పెయింట్‌ను నయం చేయడానికి మరియు ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉండటానికి UV లైట్ ఉపయోగించబడుతుంది.పొడి ప్లాస్టిక్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ పార్ట్ రెండింటి కెమిస్ట్రీని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.UV క్యూరింగ్ ప్రక్రియకు ముందు పౌడర్ ప్లాస్టిక్‌తో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్‌గా బంధించబడుతుందని నిర్ధారించడం.పౌడర్ పూత ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలపై కఠినమైన, దీర్ఘకాల ముగింపుని అందిస్తుంది.

సిల్క్ స్క్రీనింగ్:ఒకటి కంటే ఎక్కువ రంగులు కావాలనుకున్నప్పుడు సిల్క్ స్క్రీనింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ పెయింటింగ్ ప్రాసెస్ వివరణాత్మక డిజైన్‌లను, బహుళ రంగులలో, భాగానికి వర్తించే మార్గాన్ని కూడా అందిస్తుంది.సిల్క్ స్క్రీనింగ్‌ను ఎక్కడ మరియు ఎలా ఉపయోగించాలో కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి.సిల్క్ స్క్రీనింగ్‌కు పెయింట్ వర్తించే ఫ్లాట్ ఉపరితలం అవసరం.ఈ ప్రక్రియలో స్క్రీన్‌ను తయారు చేయడం జరుగుతుంది - స్క్రీన్‌తో సన్నని ప్లాస్టిక్ షీట్.డిజైన్ యొక్క ప్రతికూలత తెరపై ముద్రించబడుతుంది.స్క్రీన్ భాగం మీద వేయబడుతుంది, పెయింట్ స్క్రీన్‌కు వర్తించబడుతుంది మరియు స్క్రీన్ తీసివేయబడుతుంది, డిజైన్ వెనుక వదిలివేయబడుతుంది.ప్రతి పెయింట్ రంగుకు ప్రత్యేక స్క్రీన్ అవసరం.

స్టాంపింగ్:ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలకు రంగును జోడించడం కోసం స్టాంపింగ్ సరళమైనది, శీఘ్రమైనది మరియు సరసమైన పెయింటింగ్ ప్రక్రియ.ఒక పెద్ద, మృదువైన ప్యాడ్ ఒక ఎత్తైన డిజైన్‌తో సృష్టించబడుతుంది, అది పెయింట్‌ను ఎంచుకుంటుంది, అది ప్లాస్టిక్ భాగానికి వర్తించబడుతుంది.ప్యాడ్ పెయింట్‌లో ముంచి, ఆ భాగంలో ఉంచబడుతుంది.ప్యాడ్‌ను తీసివేయడం వలన కావలసిన డిజైన్‌ను వదిలివేస్తుంది.స్టాంపింగ్ అనేది బహుముఖ పెయింటింగ్ ప్రక్రియ, ఇది స్ప్రే పెయింటింగ్ కంటే మరింత ఖచ్చితమైనది మరియు సిల్క్ స్క్రీనింగ్ కంటే ప్లేస్‌మెంట్ కోసం మరిన్ని ఎంపికలను కలిగి ఉంటుంది.

ఇన్-మోల్డ్ పెయింటింగ్:ఇన్-మోల్డ్ పెయింటింగ్‌లో ప్లాస్టిక్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ముందు ఇంజెక్షన్ అచ్చు కుహరానికి పెయింట్ వేయడం ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో రసాయన బంధం ద్వారా రంగు బదిలీని అనుమతిస్తుంది.ఇన్-మోల్డ్ పెయింటింగ్ ప్లాస్టిక్ మరియు పెయింట్ మధ్య అనూహ్యంగా బలమైన సంశ్లేషణను సృష్టిస్తుంది.ఎందుకంటే పెయింట్ కదులుతుంది మరియు భాగంతో వంగి ఉంటుంది.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తర్వాత పెయింట్ చేయబడిన వాటి కంటే అచ్చులో పెయింట్ చేయబడిన భాగాలు చిప్పింగ్, క్రాకింగ్ మరియు ఫ్లేకింగ్‌లకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

అన్ని పెయింటింగ్ ప్రక్రియల మాదిరిగానే, ఇన్-మోల్డ్ పెయింటింగ్‌కు సరైన ఫలితాలను పొందడానికి సరైన కెమిస్ట్రీ మరియు విధానాలు అవసరం.వాస్తవంగా ఏదైనా రంగు గ్లోస్ లేదా శాటిన్‌లో సాధించవచ్చు.చెక్క లేదా రాయిని పోలి ఉండే ఆకృతి ఉపరితలాలు కూడా సృష్టించబడతాయి.

కారకం #1:మృదువైన మరియు చదునైన ఉపరితలం అవసరం.ఈ విధంగా, చమురు ఇంజెక్షన్ తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఎటువంటి ప్రవాహం గుర్తులు, గీతలు, గుంటలు మరియు బబ్లింగ్ మిగిలి ఉండవు.

కారకం #2:వేడి మరియు తేమ నిరోధకత.చాలా పిన్‌హోల్స్ మరియు బుడగలు లేకుండా ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి చల్లడం ముందు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరీక్షలను నిర్వహించాలి.

కారకం #3:దుమ్ము రహిత వాతావరణం అవసరం.గాలిలో ఎండబెట్టడం లేదా బేకింగ్ చేయడం ద్వారా ద్రవ పెయింట్ అవసరం.ఈ సమయంలో, ఉపరితలం దుమ్ము చుక్కలను గ్రహించడం సులభం, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

కారకం #4:ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంచండి.చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రత, పెయింట్ కరగడం సులభం, ప్రవాహ గుర్తులను ఏర్పరుస్తుంది;ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, పెయింట్ సులభంగా పొడిగా ఉండదు.

గ్లోస్నెస్ యొక్క వివిధ అవసరాల ప్రకారం, పెయింట్ యొక్క గ్లోస్నెస్ క్రింది విధంగా మూడు రకాలుగా విభజించబడింది:

రకం 1:గ్లోస్ పెయింటెడ్ సర్ఫేస్

మంచి రిఫ్లెక్టివ్ ఎఫెక్ట్, అధిక యాంటీ-లైమినోసిటీ, శుభ్రంగా మరియు స్పష్టమైన ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది

రకం 2: సెమీ మ్యాట్ పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలం

రకం 3: మాట్ పెయింటెడ్ సర్ఫేస్

తక్కువ ప్రతిబింబం రేటు, రంగు మరియు మెరుపులు మృదువుగా ఉంటాయి

ఫ్యాక్టరీ ప్లాస్టిక్‌లను వేర్వేరు రంగులు మరియు షేడ్స్‌లో పొందగలిగినప్పటికీ, ఈ భాగాలను చిత్రించడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి:

ఫంక్షనల్ అవసరాలు

ప్లాస్టిక్ భాగాల పెయింటింగ్ వాటి వాతావరణ నిరోధకతను పెంచుతుంది.

ప్లాస్టిక్ లోహాల వలె తుప్పు పట్టనప్పటికీ, వాతావరణ కారకాలకు (UV కిరణాలు, తేమ), రసాయన ఏజెంట్లు (ఇంధనాలు, నూనెలు, డిటర్జెంట్లు) లేదా యాంత్రిక ఏజెంట్లు (రాపిడి, గోకడం) ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం అయిన తర్వాత అవి అధోకరణం చెందుతాయి.

ఫలితంగా, ఉపరితల దుస్తులు మరియు/లేదా గ్లోస్ సంభవించవచ్చు.

సౌందర్య అవసరాలు

ప్లాస్టిక్ తయారీ మరియు మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో అధిక వర్ణద్రవ్యం ఏకాగ్రతతో రంగు లోడ్లు జోడించబడినప్పటికీ, పదార్థం యొక్క చాలా లక్షణాల కారణంగా, ఈ రంగు షీట్ మెటల్ భాగాల వలె అదే గ్లోస్ మరియు నీడను పునరుత్పత్తి చేయదు.

అందుకే ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క ఉత్తమ రంగు పునరుత్పత్తి మరియు సరిపోలికను సాధించడానికి ముగింపు రంగు తప్పనిసరిగా వర్తించాలి.

ఇంకా, ఫినిషింగ్ పెయింట్ ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్ వంటి కొన్ని రకాల ప్లాస్టిక్‌లలో అసమాన ముగింపులను దాచడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

క్రోమ్ పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు మీరు చేయవలసిన మొదటి విషయం, ఉపరితలం శుభ్రం చేయడం.తర్వాత, మీరు ఏదైనా బుడగలను వదిలించుకోవడానికి మరియు క్రోమ్ బహిర్గతమయ్యే ఆక్సిజన్‌తో ప్రతిస్పందిస్తుంది కాబట్టి పేరుకుపోయిన సన్నని, స్పష్టమైన తుప్పును తొలగించడానికి మీరు ఉపరితలంపై సమానంగా మరియు పూర్తిగా ఇసుక వేయాలి.మీరు పెయింట్ చేయాలనుకుంటున్న వస్తువుపై ఈ మెరిసే పొరను వదిలివేస్తే, అది మీ పెయింట్ జాబ్‌ను తర్వాత కాకుండా త్వరగా పీల్ చేసే అవకాశాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది.

మీకు ఈ సమస్యపై ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి క్లిక్ చేయండిChrome ప్లాస్టిక్‌పై పెయింట్ చేయడం ఎలాదానిని వివరంగా చదవడానికి~.