చీయున్ ఫ్యాక్టరీ1

బ్రషింగ్

డ్రాయింగ్ తయారీ ప్రక్రియ అనేది డై ద్వారా పదార్థాన్ని లాగడం లేదా సాగదీయడం ద్వారా భాగాలను రూపొందించే సంక్లిష్ట పద్ధతి.ప్రక్రియ స్థూపాకార బిల్లెట్‌తో మొదలవుతుంది, ఇది పరిమాణంలో తగ్గించబడుతుంది మరియు ఆపై కావలసిన ఉత్పత్తికి ఆకృతి చేయబడుతుంది.

డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ఎలా పని చేస్తుంది?

అన్ని డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలు ఒకే సూత్రంపై పనిచేస్తాయి.దీని పనిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

1. వేడి చేయడం

డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో మొదటి దశ లోహాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం.ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధి "డ్రాయింగ్ ఉష్ణోగ్రత" మరియు అవసరమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని సాధించడానికి కీలకం.

2. డ్రాబెంచ్‌లోకి లోడ్ అవుతోంది

తరువాత, వేడిచేసిన మెటల్ డ్రాబెంచ్‌లోకి లోడ్ చేయబడుతుంది, ఇది డైస్ మరియు లాగడం మెకానిజం యొక్క శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది.మెటల్ స్థానంలో ఉంది, తద్వారా ఒక చివర మొదటి డైతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు మరొకటి లాగడం మెకానిజంకు జోడించబడుతుంది.

3. యాసిడ్ ఏజెంట్ ద్వారా శుభ్రపరచడం

తరువాత, వేడిచేసిన లోహం యాసిడ్ పిక్లింగ్ అనే యాసిడ్ ఏజెంట్ ద్వారా శుభ్రం చేయబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ లోహం దుమ్ము, కలుషితం మరియు ఇతర మలినాలను లేకుండా నిర్ధారిస్తుంది.

4. లూబ్రికెంట్ సొల్యూషన్స్‌తో తయారు చేయబడింది

అప్పుడు లోహం ఒక కందెన ద్రావణంతో పూత పూయబడుతుంది, సాధారణంగా సల్లింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు లైమింగ్.సల్లింగ్‌లో ఫెర్రస్ హైడ్రాక్సైడ్‌తో పూత ఉంటుంది.అదేవిధంగా, ఫాస్ఫేట్ కింద లోహానికి ఫాస్ఫేట్ కొలేటింగ్ వర్తించబడుతుంది.వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం నూనె మరియు గ్రీజును మరియు పొడి డ్రాయింగ్ కోసం సబ్బును ఉపయోగిస్తారు.

5. డైస్ ద్వారా డ్రాయింగ్

లాగడం మెకానిజం సక్రియం చేయబడింది, లోహానికి తన్యత శక్తిని వర్తింపజేస్తుంది.మెటల్ మొదటి డై ద్వారా లాగబడుతుంది, ఇది క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతంలో తగ్గించబడుతుంది మరియు పొడుగుగా ఉంటుంది.తరువాతి డైస్ ద్వారా మెటల్ డ్రా చేయబడుతుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి మునుపటి డై కంటే చిన్న వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది.మరణాల సంఖ్య మరియు వాటి నిర్దిష్ట కొలతలు తుది ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

6. శీతలీకరణ

ఫైనల్ డై ద్వారా డ్రా అయిన తర్వాత, పదార్థం మరియు కావలసిన తుది ఉత్పత్తిని బట్టి గాలి, నీరు లేదా నూనె ద్వారా మెటల్ వేగంగా చల్లబడుతుంది.శీతలీకరణ దశ ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణాలను స్థిరీకరిస్తుంది మరియు నిరోధిస్తుంది

డ్రాయింగ్

డ్రాయింగ్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు

డ్రాయింగ్ తయారీ ప్రక్రియ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.వాటిలో కొన్ని ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. ఖచ్చితత్వం

డ్రాయింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితమైన ఆకృతులను అందిస్తుంది.డ్రాయింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు పరిశ్రమ వినియోగానికి అవసరమైన గట్టి సహనం మరియు ఏకరీతి కొలతలు కలిగి ఉంటాయి.ఈ ప్రక్రియ బహుళ-లోబ్‌ల వంటి సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన భాగాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

2. ఖర్చుతో కూడుకున్నది

చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ భాగాల కోసం ఇతర తయారీ ప్రక్రియల కంటే డ్రాయింగ్ ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.మొత్తం డీప్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు, ఇది వేలల్లో మరియు మిలియన్లలో పరిమాణాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం చేస్తుంది.కాబట్టి ఒక్కో భాగానికి అయ్యే ఖర్చు అంతంత మాత్రమే.

3. పెరిగిన ఉత్పాదకత

డ్రాయింగ్ ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు, ఉత్పాదకతను పెంచడం మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గించడం.ఆటోమేటెడ్ డ్రాయింగ్ ప్రెస్‌లు మాన్యువల్ ప్రక్రియల కంటే చాలా వేగంగా భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు.

4. మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు

ప్రక్రియ అధిక స్థాయి ముగింపు లేదా ఉపరితల నాణ్యత అవసరమయ్యే భాగాలకు అనువైన మృదువైన, మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

5. మెరుగైన బలం

డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ మెటీరియల్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, ఇది మరింత మన్నికైనదిగా మరియు తుప్పు పట్టకుండా చేస్తుంది.ఎందుకంటే డ్రాయింగ్‌లో పదార్థాన్ని సాగదీయడం ఉంటుంది, ఇది అణువులను సమలేఖనం చేస్తుంది మరియు వాటిని గట్టిపడేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా బలమైన పదార్థం ఏర్పడుతుంది.

డ్రాయింగ్ సిస్టమ్స్ కోసం ఉచిత కోట్‌ను అభ్యర్థించండి

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి
మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి