టూ-షాట్ ఇంజెక్షన్

2-షాట్ ఇంజెక్షన్

టూ-షాట్, డ్యూయల్-షాట్, డబుల్-షాట్, మల్టీ-షాట్ మరియు ఓవర్‌మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో రెండు వేర్వేరు ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లు ఒకే మ్యాచింగ్ చక్రంలో అచ్చు వేయబడతాయి.

టూ-షాట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అప్లికేషన్స్

రెండు-షాట్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది సంక్లిష్టమైన, బహుళ-రంగు మరియు బహుళ-మెటీరియల్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు, ముఖ్యంగా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి దృశ్యాలలో ఆదర్శవంతమైన ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రక్రియ.మా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కేంద్రం వివిధ రకాల ఇంజెక్షన్ ఇంజెక్షన్‌లను అందించగలదు, కానీ ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ మరియు గృహోపకరణ రంగాల కోసం డిజైన్ మరియు తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.

వినియోగ వస్తువుల నుండి ఆటోమోటివ్ వరకు, రెండు-షాట్ అచ్చు భాగాలు దాదాపు ప్రతి పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడతాయి, అయితే ఇవి సాధారణంగా కిందివి అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లలో కనిపిస్తాయి:

కదిలే భాగాలు లేదా భాగాలు

మృదువైన పట్టులతో దృఢమైన ఉపరితలాలు

వైబ్రేషన్ లేదా ఎకౌస్టిక్ డంపింగ్

ఉపరితల వివరణలు లేదా గుర్తింపులు

బహుళ-రంగు లేదా బహుళ-పదార్థ భాగాలు

టూ-షాట్ ఇంజెక్షన్ 1

రెండు-షాట్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ యొక్క ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే, టూ-షాట్ అనేది అంతిమంగా బహుళ భాగాలతో కూడిన అసెంబ్లీని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న మార్గం.ఇక్కడ ఎందుకు ఉంది:

పార్ట్ కన్సాలిడేషన్

రెండు-షాట్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పూర్తయిన అసెంబ్లీలోని భాగాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, ప్రతి అదనపు పార్ట్ నంబర్‌తో అనుబంధించబడిన డెవలప్‌మెంట్, ఇంజనీరింగ్ మరియు ధ్రువీకరణ ఖర్చులలో సగటున $40K తొలగిస్తుంది.

మెరుగైన సామర్థ్యం

రెండు-షాట్ మౌల్డింగ్ ఒకే సాధనంతో బహుళ భాగాలను అచ్చు వేయడానికి అనుమతిస్తుంది, మీ భాగాలను నడపడానికి అవసరమైన శ్రమ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అచ్చు ప్రక్రియ తర్వాత భాగాలను వెల్డ్ లేదా కలపవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

మెరుగైన నాణ్యత

రెండు-షాట్ ఒకే సాధనంలో నిర్వహించబడుతుంది, ఇది ఇతర మౌల్డింగ్ ప్రక్రియల కంటే తక్కువ సహనాన్ని అనుమతిస్తుంది, అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత సామర్థ్యం మరియు తగ్గిన స్క్రాప్ రేట్లు.

కాంప్లెక్స్ మోల్డింగ్స్ 

రెండు-షాట్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఇతర అచ్చు ప్రక్రియల ద్వారా సాధించలేని కార్యాచరణ కోసం బహుళ పదార్థాలను కలిగి ఉండే సంక్లిష్ట అచ్చు డిజైన్‌లను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.

టూ-షాట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఖర్చుతో కూడుకున్నది

రెండు-దశల ప్రక్రియకు ఒక మెషీన్ సైకిల్ మాత్రమే అవసరం, ప్రారంభ అచ్చును బయటకు తిప్పడం మరియు ఉత్పత్తి చుట్టూ ద్వితీయ అచ్చును ఉంచడం, తద్వారా రెండవ, అనుకూలమైన థర్మోప్లాస్టిక్‌ను రెండవ అచ్చులోకి చొప్పించవచ్చు.సాంకేతికత ప్రత్యేక యంత్ర చక్రాలకు బదులుగా ఒక చక్రాన్ని మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, ఏదైనా ఉత్పత్తి అమలు కోసం ఇది తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది మరియు పరుగుకు ఎక్కువ వస్తువులను పంపిణీ చేసేటప్పుడు తుది ఉత్పత్తిని చేయడానికి తక్కువ మంది ఉద్యోగులు అవసరం.ఇది లైన్‌లో తదుపరి అసెంబ్లీ అవసరం లేకుండా పదార్థాల మధ్య బలమైన బంధాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

మీరు టూ-షాట్ ఇంజెక్షన్ సేవల కోసం చూస్తున్నారా?

మేము గత 30 సంవత్సరాలుగా రెండు-షాట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క కళ మరియు విజ్ఞాన శాస్త్రంలో ప్రావీణ్యం సంపాదించాము.మీ ప్రాజెక్ట్‌ను కాన్సెప్ట్ నుండి ప్రొడక్షన్ వరకు క్రమబద్ధీకరించడానికి మీకు అవసరమైన డిజైన్, ఇంజనీరింగ్ మరియు ఇన్-హౌస్ టూలింగ్ సామర్థ్యాలు మా వద్ద ఉన్నాయి.మరియు ఆర్థికంగా స్థిరమైన కంపెనీగా, మీ కంపెనీ మరియు మీ టూ-షాట్ అవసరాలు పెరిగేకొద్దీ సామర్థ్యాన్ని మరియు స్కేల్ కార్యకలాపాలను విస్తరించడానికి మేము సిద్ధంగా ఉన్నాము.

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

టూ-షాట్ ఇంజెక్షన్ కోసం తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

టూ-షాట్ మోల్డింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?

రెండు-షాట్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ రెండు దశలను కలిగి ఉంటుంది.మొదటి దశ సంప్రదాయ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ టెక్నిక్‌ను పోలి ఉంటుంది.ఇతర పదార్థం (లు) చుట్టూ అచ్చు వేయడానికి ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి మొదటి ప్లాస్టిక్ రెసిన్ యొక్క షాట్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం ఇందులో ఉంటుంది.ఇతర అచ్చు గదికి బదిలీ చేయడానికి ముందు ఉపరితలం పటిష్టం చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి అనుమతించబడుతుంది.

సబ్‌స్ట్రేట్‌ను బదిలీ చేసే పద్ధతి 2-షాట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని గమనించడం ముఖ్యం.మాన్యువల్ బదిలీలు లేదా రోబోటిక్ ఆయుధాల ఉపయోగం తరచుగా రోటరీ ప్లేన్‌తో బదిలీ చేయడం కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.అయినప్పటికీ, రోటరీ విమానాలను ఉపయోగించడం చాలా ఖరీదైనది మరియు అధిక-వాల్యూమ్ ప్రొడక్షన్‌ల కోసం మరింత సమర్థవంతంగా ఉండవచ్చు.

రెండవ దశలో రెండవ పదార్థం యొక్క పరిచయం ఉంటుంది.అచ్చు తెరిచిన తర్వాత, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ నాజిల్ మరియు ఇతర అచ్చు గదిని కలిసేందుకు సబ్‌స్ట్రేట్‌ను పట్టుకున్న అచ్చు భాగం 180 డిగ్రీలు తిరుగుతుంది.సబ్‌స్ట్రేట్ స్థానంలో, ఇంజనీర్ రెండవ ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేస్తాడు.ఈ రెసిన్ గట్టి పట్టును సృష్టించడానికి సబ్‌స్ట్రేట్‌తో పరమాణు బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.చివరి భాగాన్ని బయటకు తీసే ముందు రెండవ పొర కూడా చల్లబరచడానికి అనుమతించబడుతుంది.

అచ్చు రూపకల్పన అచ్చు పదార్థాల మధ్య బంధం యొక్క సౌలభ్యాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.అందువల్ల, యంత్ర నిపుణులు మరియు ఇంజనీర్లు సులభంగా సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి మరియు లోపాలను నివారించడానికి అచ్చుల సరైన అమరికను నిర్ధారించాలి.

ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి?

రెండు-షాట్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చాలా థర్మోప్లాస్టిక్ వస్తువుల నాణ్యతను అనేక విధాలుగా పెంచుతుంది:

మెరుగైన సౌందర్యం:

వస్తువులు విభిన్న రంగుల ప్లాస్టిక్‌లు లేదా పాలిమర్‌లతో రూపొందించబడినప్పుడు అవి మెరుగ్గా కనిపిస్తాయి మరియు వినియోగదారుని మరింత ఆకర్షణీయంగా ఉంటాయి.ఒకటి కంటే ఎక్కువ రంగులు లేదా ఆకృతిని ఉపయోగించినట్లయితే సరుకు మరింత ఖరీదైనదిగా కనిపిస్తుంది

మెరుగైన ఎర్గోనామిక్స్:

ప్రక్రియ సాఫ్ట్-టచ్ ఉపరితలాలను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది కాబట్టి, ఫలిత అంశాలు సమర్థతాపరంగా రూపొందించబడిన హ్యాండిల్స్ లేదా ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.సాధనాలు, వైద్య పరికరాలు మరియు ఇతర చేతితో పట్టుకునే వస్తువులకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

మెరుగైన సీలింగ్ సామర్థ్యాలు:

సిలికాన్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఇతర రబ్బరు పదార్థాలను రబ్బరు పట్టీలు మరియు బలమైన ముద్ర అవసరమయ్యే ఇతర భాగాలకు ఉపయోగించినప్పుడు ఇది మెరుగైన ముద్రను అందిస్తుంది.

కఠినమైన మరియు మృదువైన పాలిమర్ల కలయిక:

ఇది అత్యుత్తమ సౌలభ్యం మరియు అతిచిన్న ఉత్పత్తులకు కూడా ప్రయోజనం కోసం కఠినమైన మరియు మృదువైన పాలిమర్‌లను కలపడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

తగ్గిన తప్పుడు అమరికలు:

ఓవర్-మోల్డింగ్ లేదా మరింత సాంప్రదాయ చొప్పించే ప్రక్రియలతో పోల్చినప్పుడు ఇది తప్పుగా అమరికల సంఖ్యను బాగా తగ్గిస్తుంది.

సంక్లిష్ట అచ్చు నమూనాలు:

ఇతర ప్రక్రియలను ఉపయోగించి సమర్థవంతంగా బంధించలేని బహుళ పదార్థాలను ఉపయోగించి మరింత సంక్లిష్టమైన అచ్చు డిజైన్‌లను రూపొందించడానికి ఇది తయారీదారులను అనుమతిస్తుంది.

అసాధారణమైన బలమైన బంధం:

సృష్టించబడిన బంధం అనూహ్యంగా బలంగా ఉంది, ఇది మరింత మన్నికైన, మరింత విశ్వసనీయమైన మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలంతో ఉత్పత్తిని సృష్టిస్తుంది.

రెండు-షాట్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు

రెండు-షాట్ టెక్నిక్ యొక్క ప్రతికూలతలు క్రిందివి:

అధిక సాధన ఖర్చులు

రెండు-షాట్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో లోతైన మరియు జాగ్రత్తగా రూపకల్పన, పరీక్ష మరియు అచ్చు సాధనాలు ఉంటాయి.ప్రారంభ రూపకల్పన మరియు నమూనా CNC మ్యాచింగ్ లేదా 3D ప్రింటింగ్ ద్వారా చేయవచ్చు.అప్పుడు అచ్చు సాధనం యొక్క అభివృద్ధి అనుసరించబడుతుంది, ఉద్దేశించిన భాగం యొక్క ప్రతిరూపాలను రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.తుది ఉత్పత్తి ప్రారంభమయ్యే ముందు ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి విస్తృతమైన ఫంక్షనల్ మరియు మార్కెట్ టెస్టింగ్ చేయబడుతుంది.అందువల్ల, ఈ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్రారంభ ఖర్చులు సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

చిన్న ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్నది కాకపోవచ్చు

ఈ సాంకేతికతలో ఉన్న సాధనం సంక్లిష్టమైనది.తదుపరి ఉత్పత్తి అమలుకు ముందు యంత్రం నుండి మునుపటి పదార్థాలను తీసివేయవలసిన అవసరం కూడా ఉంది.ఫలితంగా, సెటప్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండవచ్చు.అందువల్ల, చిన్న పరుగుల కోసం రెండు-షాట్ టెక్నిక్ ఉపయోగించడం చాలా ఖరీదైనది కావచ్చు.

పార్ట్ డిజైన్ పరిమితులు

రెండు-షాట్ ప్రక్రియ సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ నియమాలను అనుసరిస్తుంది.అందువల్ల, అల్యూమినియం లేదా స్టీల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ఇప్పటికీ ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి, డిజైన్ పునరావృత్తులు చాలా కష్టతరం చేస్తాయి.సాధనం కుహరం పరిమాణాన్ని తగ్గించడం కష్టంగా ఉండవచ్చు మరియు కొన్నిసార్లు ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం బ్యాచ్‌ను స్క్రాప్ చేస్తుంది.ఫలితంగా, మీరు ఖర్చును అధిగమించవచ్చు.

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి