2-ஷாட் ஊசி

இரண்டு-ஷாட் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை இரண்டு கட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது.முதல் கட்டம் வழக்கமான பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் நுட்பத்தைப் போன்றது.மற்ற பொருள் (கள்) சுற்றி வடிவமைக்கப்படுவதற்கான அடி மூலக்கூறை உருவாக்க, முதல் பிளாஸ்டிக் பிசினின் ஷாட்டை அச்சுக்குள் செலுத்துவது இதில் அடங்கும்.அடி மூலக்கூறு பின்னர் மற்ற அச்சு அறைக்கு மாற்றும் முன் திடப்படுத்த மற்றும் குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

அடி மூலக்கூறை மாற்றும் முறை 2-ஷாட் ஊசி மோல்டிங்கின் வேகத்தை பாதிக்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.கைமுறை இடமாற்றங்கள் அல்லது ரோபோ கைகளின் பயன்பாடு பெரும்பாலும் ரோட்டரி விமானம் மூலம் மாற்றுவதை விட அதிக நேரம் எடுக்கும்.இருப்பினும், ரோட்டரி விமானங்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் அதிக அளவு தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

இரண்டாவது கட்டம் இரண்டாவது பொருளின் அறிமுகத்தை உள்ளடக்கியது.அச்சு திறந்தவுடன், அடி மூலக்கூறை வைத்திருக்கும் அச்சின் பகுதி 180 டிகிரி சுழலும், ஊசி மோல்டிங் முனை மற்றும் மற்ற அச்சு அறையை சந்திக்கும்.அடி மூலக்கூறு இடத்தில், பொறியாளர் இரண்டாவது பிளாஸ்டிக் பிசினை செலுத்துகிறார்.இந்த பிசின் ஒரு உறுதியான பிடியை உருவாக்க அடி மூலக்கூறுடன் ஒரு மூலக்கூறு பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.இறுதி கூறுகளை வெளியேற்றுவதற்கு முன் இரண்டாவது அடுக்கு குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

அச்சு வடிவமைப்பு மோல்டிங் பொருட்களுக்கு இடையேயான பிணைப்பின் எளிமையை பாதிக்கலாம்.எனவே, இயந்திர வல்லுநர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் எளிதில் ஒட்டுவதை உறுதி செய்வதற்கும் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும் அச்சுகளின் சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

டூ-ஷாட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பெரும்பாலான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தரத்தை பல வழிகளில் மேம்படுத்துகிறது:

மேம்படுத்தப்பட்ட அழகியல்:

வெவ்வேறு வண்ண பிளாஸ்டிக்குகள் அல்லது பாலிமர்களால் வடிவமைக்கப்படும் போது பொருட்கள் சிறப்பாக இருக்கும் மற்றும் நுகர்வோரை மிகவும் ஈர்க்கும்.ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட வண்ணங்கள் அல்லது அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தினால், வணிகப் பொருட்கள் விலை உயர்ந்ததாகத் தெரிகிறது

மேம்படுத்தப்பட்ட பணிச்சூழலியல்:

செயல்முறை மென்மையான-தொடு மேற்பரப்புகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கும் என்பதால், இதன் விளைவாக வரும் உருப்படிகள் பணிச்சூழலியல் ரீதியாக வடிவமைக்கப்பட்ட கைப்பிடிகள் அல்லது பிற பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.கருவிகள், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் பிற கையடக்கப் பொருட்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

மேம்படுத்தப்பட்ட சீல் செய்யும் திறன்:

சிலிகான் பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் பிற ரப்பர் பொருட்கள் கேஸ்கட்கள் மற்றும் வலுவான முத்திரை தேவைப்படும் பிற பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது இது ஒரு சிறந்த முத்திரையை வழங்குகிறது.

கடினமான மற்றும் மென்மையான பாலிமர்களின் சேர்க்கை:

இது கடினமான மற்றும் மென்மையான பாலிமர்கள் இரண்டையும் ஒருங்கிணைத்து மிகச்சிறந்த வசதிக்காகவும், சிறிய தயாரிப்புகளுக்கு கூட பயன்படுகிறது.

குறைக்கப்பட்ட தவறான சீரமைப்புகள்:

அதிக வடிவமைத்தல் அல்லது பாரம்பரியச் செருகல் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும் போது இது தவறான அமைப்புகளின் எண்ணிக்கையை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்புகள்:

பிற செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி திறம்பட பிணைக்க முடியாத பல பொருட்களைப் பயன்படுத்தி மிகவும் சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்புகளை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்களுக்கு இது உதவுகிறது.

விதிவிலக்காக வலுவான பிணைப்பு:

உருவாக்கப்பட்ட பிணைப்பு விதிவிலக்காக வலுவானது, மேலும் நீடித்த, அதிக நம்பகமான மற்றும் நீண்ட ஆயுளுடன் ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது.

இரண்டு ஷாட் நுட்பத்தின் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:

அதிக கருவி செலவுகள்

டூ-ஷாட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஆழமான மற்றும் கவனமாக வடிவமைத்தல், சோதனை செய்தல் மற்றும் அச்சு கருவிகளை உள்ளடக்கியது.ஆரம்ப வடிவமைப்பு மற்றும் முன்மாதிரி CNC இயந்திரம் அல்லது 3D அச்சிடுதல் மூலம் செய்யப்படலாம்.பின்னர் அச்சு கருவியின் வளர்ச்சி பின்வருமாறு, நோக்கம் கொண்ட பகுதியின் பிரதிகளை உருவாக்க உதவுகிறது.இறுதி உற்பத்தி தொடங்கும் முன் செயல்முறையின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த விரிவான செயல்பாட்டு மற்றும் சந்தை சோதனை செய்யப்படுகிறது.எனவே, இந்த உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள ஆரம்ப செலவுகள் பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும்.

சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு செலவு குறைந்ததாக இருக்காது

இந்த நுட்பத்தில் உள்ள கருவி சிக்கலானது.அடுத்த உற்பத்திக்கு முன் இயந்திரத்திலிருந்து முந்தைய பொருட்களை அகற்ற வேண்டிய அவசியம் உள்ளது.இதன் விளைவாக, அமைவு நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கலாம்.எனவே, சிறிய ரன்களுக்கு இரண்டு-ஷாட் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம்.

பகுதி வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகள்

இரண்டு-ஷாட் செயல்முறை பாரம்பரிய ஊசி வடிவ விதிகளைப் பின்பற்றுகிறது.எனவே, அலுமினியம் அல்லது எஃகு உட்செலுத்துதல் அச்சுகள் இன்னும் இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது வடிவமைப்பு மறு செய்கைகளை மிகவும் கடினமாக்குகிறது.கருவியின் குழியின் அளவைக் குறைப்பது கடினமாக இருக்கலாம் மற்றும் சில சமயங்களில் தயாரிப்பு முழுவதையும் ஸ்கிராப் செய்துவிடும்.இதன் விளைவாக, நீங்கள் அதிக செலவுகளை சந்திக்க நேரிடலாம்.