Moding suntik

Molding suntik nyaéta prosés manufaktur kompléks.Nganggo mesin hidrolik atanapi listrik khusus, prosés ngalebur, nyuntik sareng nyetél plastik kana bentuk kapang logam anu dipasang dina mesin.

Molding suntik plastik mangrupikeun prosés manufaktur komponén anu paling seueur dianggo pikeun sababaraha alesan, kalebet:

Fleksibilitas:Pabrikan tiasa milih desain kapang sareng jinis termoplastik anu dianggo pikeun unggal komponén.Ieu ngandung harti yén prosés molding suntik bisa ngahasilkeun rupa-rupa komponén, kaasup bagian anu rumit sarta pohara detil.

Efisiensi:sakali prosés geus nyetél tur diuji, mesin suntik molding bisa ngahasilkeun rébuan barang per jam.

Konsistensi:lamun parameter prosés anu dikawasa pageuh, prosés suntik molding bisa ngahasilkeun rébuan komponén gancang dina kualitas konsisten.

Éféktivitas ongkos:sakali kapang (anu mangrupa unsur paling mahal) geus diwangun, biaya produksi per komponén relatif low, utamana lamun dijieun dina jumlah luhur.

kualitas:naha pabrik milarian komponén anu kuat, tensile atanapi detil pisan, prosés molding suntik tiasa ngahasilkeun aranjeunna dina kualitas luhur sababaraha kali.

Éféktivitas biaya, efisiensi sareng kualitas komponén ieu ngan ukur sababaraha alesan kunaon seueur industri milih ngagunakeun bagian-bagian cetakan suntikan pikeun produkna.

Biaya-éféktif cara pikeun nyieun angka nu gede ngarupakeun bagian

Molding suntik mangrupakeun cara ongkos-éféktif pikeun ngahasilkeun loba bagian, nu ngajadikeun eta idéal pikeun industri anu kudu nyieun loba barang dina jumlah pondok waktu.

Pas pisan

Molds suntik dijieun kalawan tolerances pisan ketat tur bisa ngahasilkeun bagian kalawan saeutik pisan variasi antara aranjeunna.Ieu ngandung harti yén anjeun bisa yakin yén unggal bagian bakal persis sarua jeung nu salajengna, nu penting lamun Anjeun keur pilari konsistensi dina produk Anjeun atawa lamun perlu produk Anjeun pikeun pas babarengan sampurna jeung sapotong sejen tina garis pabrik sejen.

Tahap mimiti suntik molding nyaéta nyieun kapang sorangan.Paling molds dijieun tina logam, biasana aluminium atawa baja, sarta precision machined pikeun cocog fitur produk aranjeunna keur ngahasilkeun.

Sakali kapang geus dijieun ku kapang-maker, bahan pikeun bagian ieu fed kana tong dipanaskeun tur dicampurkeun maké screw ngawangun hélik.Pita pemanasan ngalembereh bahan dina tong jeung logam molten atawa bahan palastik molten ieu lajeng fed kana rongga kapang dimana cools tur hardens, cocog bentuk kapang.Waktu cooling bisa ngurangan ngaliwatan pamakéan garis cooling nu ngiderkeun cai atawa minyak ti hiji controller suhu éksternal.Alat-alat kapang dipasang dina kapang plat (atanapi 'platens'), anu muka nalika bahanna parantos solid sahingga pin ejector tiasa ngaluarkeun bagian tina kapang.

bahan misah bisa digabungkeun dina hiji bagian dina tipe suntik molding disebut kapang dua-shot.Téhnik ieu tiasa dianggo pikeun nambihan sentuhan lemes kana produk plastik, nambihan warna kana bagian atanapi ngahasilkeun barang-barang anu gaduh ciri kinerja anu béda.

Molds bisa dijieun tina hiji atawa sababaraha cavities.Sababaraha kapang rongga tiasa gaduh bagian anu sami dina unggal rohangan atanapi tiasa unik pikeun nyiptakeun bagian géométri anu béda.Molds aluminium teu pangalusna cocog kana produksi volume tinggi atawa bagian kalawan tolerances diménsi sempit saprak maranéhna mibanda sipat mékanis inferior sarta bisa rawan maké, deformasi jeung karuksakan alatan suntik na clamping gaya.Bari molds baja anu leuwih awét aranjeunna ogé leuwih mahal ti molds aluminium.

Prosés suntik molding merlukeun desain ati, kaasup bentuk jeung fitur tina bagian, bahan pikeun bagian jeung kapang jeung sipat mesin molding.Hasilna, aya sababaraha pertimbangan anu kedah diperhatoskeun nalika cetakan suntikan.

Aya sababaraha pertimbangan anu kedah diperhatoskeun sateuacan ngadamel cetakan suntikan:

1. Keuangan

Biaya asupna pikeun pembuatan suntik molding tiasa tinggi - dibere biaya mesin jeung molds sorangan.

2. Jumlah Produksi

Penting pikeun nangtukeun sabaraha bagian anu anjeun hoyong rancang pikeun mutuskeun naha cetakan suntikan mangrupikeun metode produksi anu paling murah.

3. Faktor Desain

Ngaminimalkeun jumlah bagian sareng nyederhanakeun géométri barang anjeun bakal ngagampangkeun cetakan suntikan.Sajaba ti éta, desain alat kapang penting pikeun nyegah defects salila produksi.

4. Pertimbangan Produksi

Ngaminimalkeun waktos siklus bakal ngabantosan produksi sapertos nganggo mesin anu nganggo cetakan runner panas sareng perkakas anu dipikirkeun.Parobahan leutik sapertos sareng panggunaan sistem hot runner tiasa sami sareng tabungan produksi pikeun bagian anjeun.Aya ogé bakal hemat biaya tina ngaminimalkeun syarat assembly, utamana lamun anjeun ngahasilkeun loba rébuan malah jutaan bagian.

Molding suntik tiasa janten prosés anu mahal, tapi aya sababaraha cara pikeun ngirangan biaya kapang, kalebet:

Ngaleungitkeun undercuts

Hapus fitur anu teu perlu

Ngagunakeun pendekatan rongga inti

Ngurangan finish kosmetik

Desain bagian anu pasangan diri

Ngaropéa sarta ngagunakeun deui molds aya

Ngawas analisis DFM

Paké multi rongga atawa tipe kulawarga kapang

Pertimbangkeun ukuran bagian anjeun

Kalayan langkung ti 85,000 pilihan bahan plastik komérsial sayogi sareng 45 kulawarga polimér, aya seueur plastik anu béda anu tiasa dianggo pikeun cetakan suntikan.Tina ieu, polimér bisa sacara lega ditempatkeun kana dua golongan;térmosét sareng termoplastik.

Jenis plastik anu paling umum dianggo nyaéta poliétilén dénsitas luhur (HDPE) sareng poliétilén dénsitas rendah (LDPE).Poliétilén nawarkeun sababaraha kaunggulan kaasup tingkat ductility tinggi, kakuatan tensile alus, résistansi dampak kuat, résistansi kana nyerep Uap, sarta daur ulang.

Palastik suntik anu biasa dianggo sanésna kalebet:

1. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

palastik tangguh, tahan dampak ieu loba dipaké di sakuliah industri.Kalayan résistansi anu hadé pikeun asam sareng basa, ABS ogé nawiskeun tingkat shrinkage anu rendah sareng stabilitas dimensi anu luhur.

2. Polikarbonat (PC)

Ieu palastik kuat, tahan dampak boga shrinkage lemah sareng stabilitas dimensi alus.A palastik transparan nu sadia dina sasmita optik jelas béda, PC bisa nyadiakeun finish kosmetik tinggi na lalawanan panas alus.

3. Poliamida Alifatik (PPA)

Aya seueur jinis PPA (atanapi nilon), anu masing-masing gaduh kaunggulan sorangan.Sacara umum, nilon nawiskeun kakuatan anu luhur sareng résistansi suhu ogé tahan bahan kimia, salian ti ngalawan asam sareng basa anu kuat.Sababaraha nilons tahan abrasion sareng nawiskeun karasa sareng kaku anu saé kalayan kakuatan dampak anu saé.

4. Polioksimétilén (POM)

Ilaharna katelah acetal, palastik ieu boga karasa tinggi, stiffness, kakuatan sarta kateguhan.Éta ogé ngagaduhan lubricity anu saé sareng tahan ka hidrokarbon sareng pangleyur organik.élastisitas alus tur slipperiness ogé nyadiakeun kaunggulan pikeun sababaraha aplikasi.

5. Polimétil Metakrilat (PMMA)

PMMA, ogé katelah acrylic, nyadiakeun sipat optik alus, gloss tinggi na lalawanan scratch.Ieu nawiskeun ogé shrinkage lemah sareng kirang tilelep pikeun geometries kalawan bagian ipis jeung pikir.

6. Polipropilén (PP)

Bahan résin anu murah ieu nganteurkeun résistansi dampak anu luhur dina sasmita anu tangtu tapi tiasa rapuh dina hawa tiis (dina kasus homopolimer propiléna).Kopolimér nawiskeun résistansi anu langkung ageung pikeun dampak bari PP ogé tahan ngagem, fleksibel sareng tiasa masihan elongasi anu luhur pisan, ogé tahan ka asam sareng basa.

7. Polybutylene Terephthalate (PBT)

Sipat listrik anu saé ngajantenkeun PBT idéal pikeun komponén kakuatan ogé aplikasi otomotif.Kakuatanna beda-beda ti sedeng dugi ka luhur gumantung kana eusian gelas, kalayan sasmita anu teu kaeusian tangguh sareng fleksibel.PBT ogé nunjukkeun suluh, minyak, lemak sareng seueur pangleyur, sareng éta ogé henteu nyerep rasa.

8. Polyphenylsulfone (PPSU)

Bahan anu stabil sacara dimensi kalayan kateguhan anu luhur, suhu sareng résistansi panas, PPSU ogé tahan ka sterilisasi radiasi, alkali sareng asam lemah.

9. Poliéter Éter Keton (NGintip)

Suhu luhur ieu, résin-kinerja luhur nyadiakeun résistansi panas sarta retardansi seuneu, kakuatan alus teuing jeung stabilitas dimensi, kitu ogé résistansi kimiawi alus.

10. Poliéterimida (PEI)

PEI (atanapi Ultem) nawiskeun résistansi suhu anu luhur sareng tahan seuneu, sareng kakuatan anu saé, stabilitas dimensi sareng résistansi kimia.

Molding suntik ngahasilkeun ongkos besi tua low relatif ka prosés manufaktur tradisional kawas CNC machining nu motong jauh percentages badag tina hiji blok plastik aslina atawa lambar.Nanging, ieu tiasa janten rélatif négatip pikeun prosés manufaktur aditif sapertos percetakan 3D anu gaduh ongkos scrap anu langkung handap.

Runtah plastik tina manufaktur injection molding biasana asalna tina opat daérah:

The sprue

Nu lumpat

Lokasi gerbang

Sakur bahan luapan anu bocor kaluar tina rohangan bagian sorangan (kaayaan anu disebut "kilat")

Bahan termoset, sapertos résin époksi anu nyageurkeun sakali kakeunaan hawa, mangrupikeun bahan anu nyageurkeun sareng bakal kaduruk saatos diubaran upami aya usaha pikeun ngaleburkeunana.Bahan termoplastik, sabalikna, nyaéta bahan plastik anu tiasa dilebur, tiis sareng padet, teras dilebur deui tanpa kaduruk.

Kalayan bahan termoplastik, aranjeunna tiasa didaur ulang sareng dianggo deui.Kadang-kadang ieu kajadian langsung di lantai pabrik.Aranjeunna grind up sprues / runners na sagala bagian nampik.Teras aranjeunna nambihan bahan éta deui kana bahan baku anu lebet kana pencét suntikan.Bahan ieu disebut "re-giling".

Ilaharna, departemén kadali kualitas bakal ngawatesan jumlah regrind nu diwenangkeun pikeun ditempatkeun deui kana pencét.(Sababaraha sipat kinerja palastik bisa nguraikeun sakumaha eta dijieun leuwih sarta leuwih).

Atawa, lamun maranéhna geus loba, pabrik bisa ngajual ulang grinding ieu ka sababaraha pabrik lianna anu bisa make eta.Biasana bahan regrind dianggo pikeun bagian kualitas rendah anu henteu peryogi sipat kinerja anu luhur.