ЦхееИуен - ПВД решења за ваше делове
ПВД је процес који се изводи у високом вакууму на температурама између 150 и 500 °Ц.
У ЦхееИуен-у ми првенствено постављамо плоче са ПВД-ом на пластику и метал.Најчешће ПВД боје су црна и златна, међутим са ПВД-ом можемо постићи и плаве, црвене и друге занимљиве боје.
Са ПВД премазом добијате веома издржљив, дуготрајан комад отпоран на огреботине.Многи предмети високе вредности као што су апарати и производи за купатило су обложени ПВД-ом.
Завршава
У зависности од испареног метала (циља) и мешавине реактивних гасова коришћених током процеса ПВД таложења, могу се произвести различите боје.
Асортиман укључује, али није ограничен на: месингане тонове, златне тонове, црне до сиве, никлове, хромиране и бронзане тонове.Све завршне обраде су доступне у полираном, сатенском или мат финишу.
Блацк Свитцх Конб
ПВД дугме за оквир
ПВД браон округло дугме
ПВД дубоко сива ручица
Прилагођене боје за конкурентску предност
Можемо развити нове боје како бисмо разликовали ваше производе од конкуренције.Такође можемо развити нове функционалне премазе за ваше производе.
Људи су такође питани:
ПВД (физичко таложење паре) премаз, такође познат као танкослојни премаз, је процес у коме се чврсти материјал испарава у вакууму и наноси на површину дела.Међутим, ови премази нису само метални слојеви.Уместо тога, сложени материјали се таложе атом по атом, формирајући танак, везан, метални или метал-керамички површински слој који у великој мери побољшава изглед, издржљивост и/или функцију дела или производа.
Да бисте направили ПВД премаз, користите делимично јонизовану металну пару.Реагује са одређеним гасовима и формира танак филм са одређеним саставом на подлози.Најчешће коришћене методе су распршивање и катодни лук.
Код распршивања, пара се формира тако што се метална мета бомбардује енергетским јонима гаса.Метода катодног лука користи понављајућа пражњења вакуумског лука да удари металну мету и да испари материјал.Сви ПВД процеси се изводе у условима високог вакуума.Типична температура процеса за ПВД премазе је између 250°Ц и 450°Ц.У неким случајевима, ПВД премази се могу наносити на температурама испод 70°Ц или до 600°Ц, у зависности од материјала подлоге и очекиваног понашања у примени.
Премази се могу наносити као једноструки, вишеструки и слојеви.Филмови најновије генерације су наноструктурне и суперрешетке варијације вишеслојних премаза, које пружају побољшана својства.Структура премаза се може подесити да производи жељена својства у погледу тврдоће, адхезије, трења итд.
Коначан избор премаза одређен је захтевима апликације.Дебљина премаза се креће од 2 до 5 µм, али може бити танак од неколико стотина нанометара или чак 15 или више µм.Материјали супстрата укључују челик, обојене метале, волфрамове карбиде као и претходно обложену пластику.Погодност материјала подлоге за ПВД облагање ограничена је само његовом стабилношћу на температури таложења и електричном проводљивошћу.
Декоративни танкослојни премази су издржљиви: пружају одличну отпорност на хабање и корозију.Међутим, они немају исте триболошке атрибуте као много дебљи филмови дизајнирани за хабање.Пошто је главна функција премаза стварање козметичке завршне обраде, а не триболошке, дебљина филма за већину декоративних филмова је мања од 0,5 µм.
1. Трајност
Једна од примарних предности ПВД процеса је његова врхунска издржљивост.Традиционалне методе полагања, као што је галванизација, користе танак слој метала који се лако може истрошити.ПВД процес, с друге стране, ствара издржљив премаз који је отпоран на хемикалије и хабање.То га чини идеалним избором за производе који су изложени тешким условима, као што су спољни намештај и опрема за купатила.
2. Еколошки прихватљив
Процес ПВД облагања је такође еколошки прихватљив јер користи мање хемикалија и производи мање отпада у поређењу са традиционалним методама облагања.Ово га чини одрживим и еколошки одговорним избором за трговце који желе да смање свој угљенични отисак.
3. Висококвалитетна завршна обрада
Процес ПВД платинга је идеалан за стварање висококвалитетног завршног слоја који је конзистентан и уједначен.Процес производи глатку завршну обраду попут огледала која је естетски угодна и додаје вредност крајњем производу.Ово је посебно важно за производе који се користе у врхунским апликацијама, као што су луксузни сатови и накит.
4. Ниско одржавање
Производи који су прошли ПВД процес лакирања су лаки за одржавање и захтевају минимално одржавање.Површина је отпорна на огреботине и не тамни, што значи да не захтева полирање да би одржала свој изглед.То га чини идеалним избором за производе који се често користе, као што су прибор за јело и окови за врата.
Процес ПВД облагања има широк спектар примена у различитим индустријама.Ево неколико примера како се овај процес може користити за побољшање перформанси и изгледа различитих производа:
1. Аутомобилска индустрија
Процес ПВД платинга се обично користи у аутомобилској индустрији за креирање низа завршних обрада и премаза за различите делове возила.На пример, може се користити за прављење црне хромиране завршне обраде точкова аутомобила или завршне обраде брушеног никла за унутрашње украсе.Висока издржљивост и хемијска отпорност ПВД процеса чине га идеалним избором за производе који морају да издрже тешке временске услове и свакодневно хабање.
2. Електронска индустрија
Електронска индустрија такође има користи од процеса ПВД платинга, који се користи за креирање премаза за производе као што су екрани рачунара, штампане плоче и кућишта мобилних телефона.Процес помаже да се побољшају перформансе, трајност и естетика ових производа, чинећи их привлачнијим за потрошаче.