Двоструки, који се такође назива дуал-схот, доубле-схот, мулти-схот и овермоулдинг, је процес пластичног обликовања у којем се две различите пластичне смоле обликују заједно у једном циклусу обраде.
Примене за бризгање са два ударца
Двоструко бризгање је идеалан процес обликовања пластике за сложене, вишебојне и вишематеријалне пластичне производе, посебно у сценаријима производње великог обима.Наш центар за бризгање је у могућности да понуди различите врсте ињектирања, али углавном специјализован за пројектовање и производњу за области аутомобилске индустрије и кућних апарата.
Од робе широке потрошње до аутомобилске индустрије, у скоро свакој индустрији се користе дводелне компоненте, али се најчешће налазе у апликацијама које захтевају следеће:
Покретни сегменти или компоненте
Чврсте подлоге са меким ручкама
Пригушење вибрација или звука
Површински описи или идентификације
Компоненте у више боја или више материјала
Предности обликовања са два ударца
У поређењу са другим методама пластичног обликовања, двослој је на крају исплативији начин производње склопа са више компоненти.Ево зашто:
Парт Цонсолидатион
Двоструко бризгање смањује број компоненти у готовом склопу, елиминишући у просеку 40.000 долара у трошковима развоја, инжењеринга и валидације повезаних са сваким додатним бројем дела.
Побољшана ефикасност
Двоструко обликовање омогућава да се више компоненти обликују једним алатом, смањујући количину рада потребног за покретање ваших делова и елиминишући потребу за заваривањем или спајањем компоненти након процеса обликовања.
Побољшан квалитет
Два ударца се изводе у оквиру једног алата, омогућавајући ниже толеранције у односу на друге процесе обликовања, висок ниво тачности и способности понављања, и смањену стопу отпада.
Комплексне лајсне
Двоструко бризгање омогућава креирање сложених дизајна калупа који укључују више материјала за функционалност која се не може постићи другим процесима обликовања.
Ињекционо преливање са два ударца је исплативо
За процес у два корака потребан је само један машински циклус, ротирање почетног калупа са пута и постављање секундарног калупа око производа тако да се други, компатибилни термопласт може убацити у други калуп.Пошто техника користи само један циклус уместо одвојених машинских циклуса, кошта мање за било коју производњу и захтева мање запослених да направе готов производ док испоручују више артикала по серији.Такође обезбеђује јаку везу између материјала без потребе за даљим састављањем низ линију.
Да ли тражите услуге Тво-Схот Ињецтион?
Провели смо протеклих 30 година овладавајући уметношћу и науком бризгања са два метка.Имамо могућности дизајна, инжењеринга и ин-хоусе алата које су вам потребне да поједноставите свој пројекат од идеје до производње.И као финансијски стабилна компанија, спремни смо да проширимо капацитете и скалирамо операције како ваша компанија и ваше потребе за две тачке расту.
Честа питања за ињекцију са два ињекција
Процес бризгања са два ударца састоји се од две фазе.Прва фаза је слична конвенционалној техници бризгања пластике.То укључује убризгавање прве пластичне смоле у калуп да би се створио супстрат за други материјал(е) који ће се обликовати.Затим се супстрат остави да се стврдне и охлади пре него што се пребаци у другу комору за калуп.
Важно је напоменути да начин преноса подлоге може утицати на брзину бризгања са 2 метка.Ручни трансфери или употреба роботских руку често трају дуже од преношења ротирајућим авионом.Међутим, коришћење ротационих авиона је скупље и може бити ефикасније за производњу великог обима.
Друга фаза подразумева увођење другог материјала.Када се калуп отвори, део калупа који држи супстрат ће се ротирати за 180 степени да би се сусрео са млазницом за бризгање и другом комором за калуп.Са подлогом на месту, инжењер убризгава другу пластичну смолу.Ова смола формира молекуларну везу са супстратом како би се створила чврсто држање.Други слој се такође оставља да се охлади пре избацивања завршне компоненте.
Дизајн калупа може утицати на лакоћу везивања између материјала за обликовање.Због тога, машинисти и инжењери морају да обезбеде исправно поравнање калупа како би се обезбедило лако пријањање и спречили дефекти.
Двоструко бризгање побољшава квалитет већине термопластичних предмета на неколико начина:
Побољшана естетика:
Предмети изгледају боље и привлачнији су потрошачу када су израђени од пластике или полимера различитих боја.Роба изгледа скупље ако користи више од једне боје или текстуре
Побољшана ергономија:
Пошто процес омогућава употребу површина меких на додир, добијени предмети могу имати ергономски дизајниране ручке или друге делове.Ово је посебно важно за алате, медицинске уређаје и друге ручне предмете.
Побољшане могућности заптивања:
Обезбеђује боље заптивање када се силиконска пластика и други гумени материјали користе за заптивке и друге делове који захтевају јако заптивање.
Комбинација тврдих и меких полимера:
Омогућава вам да комбинујете и тврде и меке полимере за изванредну удобност и корисност чак и за најмање производе.
Смањена неусклађеност:
Може у великој мери смањити број неусклађености у поређењу са прекомерним обликовањем или традиционалнијим процесима уметања.
Комплексни дизајн калупа:
Омогућава произвођачима да креирају сложеније дизајне калупа користећи више материјала који се не могу ефикасно повезати другим процесима.
Изузетно јака веза:
Створена веза је изузетно јака, стварајући производ који је издржљивији, поузданији и са дужим животним веком.
Следећи недостаци технике два ударца су:
Високи трошкови алата
Двоструко бризгање укључује дубинско и пажљиво пројектовање, тестирање и алате за калупе.Почетни дизајн и прототипови могу се обавити ЦНЦ машинском или 3Д штампањем.Затим следи развој алата за калупе, који помаже у стварању реплика предвиђеног дела.Опсежна функционална и тржишна тестирања се врше како би се осигурала ефикасност процеса пре него што почне финална производња.Стога су почетни трошкови укључени у овај процес бризгања обично високи.
Можда неће бити исплативо за мале серије
Алати укључени у ову технику су сложени.Такође постоји потреба да се претходни материјали уклоне са машине пре следеће производње.Као резултат тога, време подешавања може бити прилично дуго.Стога, коришћење технике са два ударца за мале серије може бити прескупо.
Ограничења дизајна делова
Двоструки процес прати традиционална правила бризгања.Због тога се у овом процесу и даље користе алуминијумски или челични калупи за бризгање, што чини итерације дизајна прилично тешким.Смањење величине шупљине алата може бити тешко и понекад довести до растављања целе серије производа.Као резултат тога, можда ћете имати прекорачења трошкова.