Dy-shot, i referuar edhe si dual-shot, double-shot, multi-shot dhe overforming, është një proces formimi plastik në të cilin dy rrëshira të ndryshme plastike formohen së bashku në një cikël të vetëm përpunimi.
Aplikacionet e derdhjes me injeksion me dy goditje
Formimi me injeksion me dy goditje është procesi ideal i formimit të plastikës për produkte plastike komplekse, me shumë ngjyra dhe me shumë materiale, veçanërisht në skenarët e prodhimit me vëllim të lartë.Qendra jonë e derdhjes me injeksion është në gjendje të ofrojë lloje të ndryshme të injektimit, por kryesisht e specializuar në projektimin dhe prodhimin për fushat e automobilave dhe pajisjeve shtëpiake.
Nga mallrat e konsumit te automobilat, komponentët e derdhur me dy shkop përdoren pothuajse në çdo industri, por më së shpeshti gjenden në aplikacione që kërkojnë sa vijon:
Segmente ose komponentë të lëvizshëm
Nënshtresa të ngurta me doreza të buta
Dridhje ose lagështim akustik
Përshkrime ose identifikime të sipërfaqeve
Komponentë me shumë ngjyra ose me shumë materiale
Përfitimet e derdhjes me dy goditje
Krahasuar me metodat e tjera të formimit të plastikës, me dy goditje është përfundimisht një mënyrë më ekonomike për të prodhuar një asamble me përbërës të shumtë.Ja pse:
Konsolidimi i pjesës
Formimi me injeksion me dy goditje zvogëlon numrin e komponentëve në një montim të përfunduar, duke eliminuar një mesatare prej 40 mijë $ në kostot e zhvillimit, inxhinierisë dhe vërtetimit të lidhura me çdo numër shtesë të pjesës.
Efikasiteti i përmirësuar
Formimi me dy goditje lejon që disa komponentë të formohen me një mjet të vetëm, duke reduktuar sasinë e punës së nevojshme për funksionimin e pjesëve tuaja dhe duke eliminuar nevojën për të salduar ose bashkuar komponentët pas procesit të formimit.
Cilësi e përmirësuar
Dy goditje kryhet brenda një vegle të vetme, duke lejuar toleranca më të ulëta se proceset e tjera të formimit, një nivel të lartë saktësie dhe aftësie të përsëritjes dhe shkallë të reduktuar të skrapit.
Mbulesa komplekse
Formimi me injeksion me dy goditje lejon krijimin e modeleve komplekse të kallëpeve që përfshijnë materiale të shumta për funksionalitet që nuk mund të arrihet përmes proceseve të tjera të formimit.
Derdhja me injeksion me dy goditje është me kosto efektive
Procesi me dy hapa ka nevojë për vetëm një cikël makinerie, duke e rrotulluar kallëpin fillestar jashtë rrugës dhe duke e vendosur kallëpin dytësor rreth produktit në mënyrë që termoplastiku i dytë, i përputhshëm të mund të futet në kallëpin e dytë.Për shkak se teknika përdor vetëm një cikël në vend të cikleve të veçanta të makinerive, kushton më pak për çdo prodhim prodhimi dhe kërkon më pak punonjës për të bërë produktin e përfunduar duke ofruar më shumë artikuj për punë.Siguron gjithashtu një lidhje të fortë midis materialeve pa pasur nevojë për montim të mëtejshëm në linjë.
Jeni duke kërkuar për shërbime të Injeksionit Dy-Shot?
Ne kemi shpenzuar 30 vitet e fundit duke zotëruar artin dhe shkencën e formimit me injeksion me dy goditje.Ne kemi dizajnin, inxhinierinë dhe aftësitë e veglave të brendshme që ju nevojiten për të thjeshtuar projektin tuaj nga konceptimi në prodhim.Dhe si një kompani e qëndrueshme financiarisht, ne jemi të përgatitur për të zgjeruar kapacitetin dhe për të shkallëzuar operacionet ndërsa kompania juaj dhe nevojat tuaja të dyfishta rriten.
Pyetje të shpeshta për injeksion me dy goditje
Procesi i derdhjes me injeksion me dy goditje përbëhet nga dy faza.Faza e parë është e ngjashme me teknikën konvencionale të derdhjes me injeksion plastik.Ai përfshin injektimin e një rrëshire të parë plastike në kallëp për të krijuar nënshtresën për materialet e tjera që do të derdhen përreth.Nënshtresa më pas lihet të ngurtësohet dhe të ftohet përpara se të transferohet në dhomën tjetër të kallëpit.
Është e rëndësishme të theksohet se metoda e transferimit të nënshtresës mund të ndikojë në shpejtësinë e derdhjes me injeksion me dy goditje.Transferimet manuale ose përdorimi i krahëve robotikë shpesh zgjasin më shumë sesa transferimi me një aeroplan rrotullues.Megjithatë, përdorimi i avionëve rrotullues është më i shtrenjtë dhe mund të jetë më efikas për prodhime me volum të lartë.
Faza e dytë përfshin prezantimin e materialit të dytë.Pasi të hapet kallëpi, pjesa e kallëpit që mban nënshtresën do të rrotullohet 180 gradë për të takuar grykën e derdhjes me injeksion dhe dhomën tjetër të kallëpit.Me nënshtresën në vend, inxhinieri injekton rrëshirën e dytë plastike.Kjo rrëshirë formon një lidhje molekulare me nënshtresën për të krijuar një mbajtje të fortë.Shtresa e dytë gjithashtu lihet të ftohet përpara se të nxirret përbërësi përfundimtar.
Dizajni i mykut mund të ndikojë në lehtësinë e lidhjes midis materialeve të derdhur.Prandaj, makinistët dhe inxhinierët duhet të sigurojnë shtrirjen e saktë të kallëpeve për të siguruar ngjitje të lehtë dhe për të parandaluar defektet.
Formimi me injeksion me dy goditje rrit cilësinë e shumicës së artikujve termoplastikë në disa mënyra:
Estetikë e përmirësuar:
Artikujt duken më mirë dhe janë më tërheqës për konsumatorin kur janë të punuar nga plastika ose polimere me ngjyra të ndryshme.Malli duket më i shtrenjtë nëse përdor më shumë se një ngjyrë ose cilësi
Ergonomi e përmirësuar:
Për shkak se procesi lejon përdorimin e sipërfaqeve me prekje të butë, artikujt që rezultojnë mund të kenë doreza ose pjesë të tjera të dizajnuara në mënyrë ergonomike.Kjo është veçanërisht e rëndësishme për veglat, pajisjet mjekësore dhe sendet e tjera të dorës.
Aftësi të zgjeruara të vulosjes:
Siguron një vulosje më të mirë kur plastika silikoni dhe materiale të tjera gome përdoren për guarnicionet dhe pjesët e tjera që kërkojnë një mbyllje të fortë.
Kombinimi i polimereve të forta dhe të buta:
Kjo ju lejon të kombinoni polimerë të fortë dhe të butë për rehati dhe dobi të jashtëzakonshme edhe për produktet më të vogla.
Zvogëlimi i devijimeve:
Mund të zvogëlojë në masë të madhe numrin e shtrembërimeve kur krahasohet me mbi-formimin ose proceset më tradicionale të futjes.
Modelet komplekse të kallëpeve:
Ai u mundëson prodhuesve të krijojnë modele më komplekse të mykut duke përdorur materiale të shumta që nuk mund të lidhen në mënyrë efektive duke përdorur procese të tjera.
Lidhja jashtëzakonisht e fortë:
Lidhja e krijuar është jashtëzakonisht e fortë, duke krijuar një produkt që është më i qëndrueshëm, më i besueshëm dhe me jetë më të gjatë.
Më poshtë janë disavantazhet e teknikës me dy goditje:
Kostot e larta të instrumenteve
Formimi me injeksion me dy goditje përfshin projektim, testim dhe përpunim të thellë dhe të kujdesshëm.Dizajni fillestar dhe prototipi mund të bëhet nëpërmjet përpunimit CNC ose printimit 3D.Më pas vijon zhvillimi i përpunimit të mykut, duke ndihmuar në krijimin e kopjeve të pjesës së synuar.Testimi i gjerë funksional dhe i tregut bëhet për të siguruar efikasitetin e procesit përpara se të fillojë prodhimi përfundimtar.Prandaj, kostot fillestare të përfshira në këtë proces formimi me injeksion janë zakonisht të larta.
Mund të mos jetë me kosto efektive për prodhime të vogla
Mjetet e përfshira në këtë teknikë janë komplekse.Ekziston gjithashtu nevoja për të hequr materialet e mëparshme nga makina përpara prodhimit të ardhshëm.Si rezultat, koha e konfigurimit mund të jetë mjaft e gjatë.Prandaj, përdorimi i teknikës me dy goditje për vrapime të vogla mund të jetë shumë i shtrenjtë.
Kufizimet e projektimit të pjesëve
Procesi me dy goditje ndjek rregullat tradicionale të derdhjes me injeksion.Prandaj, kallëpet e injektimit të aluminit ose çelikut përdoren ende në këtë proces, duke i bërë përsëritjet e projektimit mjaft të vështira.Zvogëlimi i madhësisë së zgavrës së mjetit mund të jetë i vështirë dhe ndonjëherë të rezultojë në heqjen e të gjithë grupit të produktit.Si rezultat, mund të keni tejkalime të kostove.