CheeYuen - rešitve PVD prevlek za vaše dele
PVD je postopek, ki poteka v visokem vakuumu pri temperaturah med 150 in 500 °C.
Pri CheeYuen uporabljamo predvsem plošče s PVD na plastiki in kovini.Najpogostejši PVD barvi sta črna in zlata, s PVD pa lahko dosežemo tudi modre, rdeče in druge zanimive barve.
S PVD prevleko dobite zelo trpežen, dolgo obstojen kos, odporen na praske.Veliko predmetov visoke vrednosti, kot so aparati in izdelki za kopalnico, je prevlečenih s PVD.
Zaključi
Odvisno od uparjene kovine (tarče) in mešanice reaktivnih plinov, uporabljenih med postopkom nanašanja PVD, je mogoče proizvesti različne barve.
Ponudba vključuje, a ni omejena na: medeninaste tone, zlate tone, črne do sive, nikljeve, kromirane in bronaste tone.Vsi zaključki so na voljo v polirani, satenasti ali mat izvedbi.
Črno stikalo Konb
PVD okvir z gumbom
PVD rjav gumb z okvirjem
PVD globoko siv gumb
Barve po meri za konkurenčno prednost
Razvijemo lahko nove barve, s katerimi bomo vaše izdelke razlikovali od konkurence.Za vaše izdelke lahko razvijemo tudi nove funkcionalne premaze.
Ljudje so tudi vprašali:
PVD (fizično nanašanje naparjene plasti) prevleka, znana tudi kot tankoslojna prevleka, je postopek, pri katerem se trden material upari v vakuumu in nanese na površino dela.Ti premazi pa niso le kovinske plasti.Namesto tega se sestavljeni materiali nalagajo atom za atomom in tvorijo tanko, vezano kovinsko ali kovinsko-keramično površinsko plast, ki močno izboljša videz, vzdržljivost in/ali delovanje dela ali izdelka.
Za ustvarjanje PVD premaza uporabite delno ionizirano kovinsko paro.Reagira z določenimi plini in na substratu tvori tanek film z določeno sestavo.Najpogosteje uporabljeni metodi sta razprševanje in katodni oblok.
Pri razprševanju se para tvori tako, da je kovinska tarča obstreljena z energijskimi plinskimi ioni.Metoda s katodnim oblokom uporablja ponavljajoče se praznjenja vakuumskega obloka za udarec v kovinsko tarčo in izhlapevanje materiala.Vsi postopki PVD se izvajajo v pogojih visokega vakuuma.Tipična procesna temperatura za PVD premaze je med 250 °C in 450 °C.V nekaterih primerih je mogoče PVD premaze nanesti pri temperaturah pod 70 °C ali do 600 °C, odvisno od substratnih materialov in pričakovanega obnašanja v aplikaciji.
Premaze je mogoče nanesti kot eno-, več- in stopnjevane plasti.Filmi zadnje generacije so nanostrukturne in supermrežne različice večplastnih premazov, ki zagotavljajo izboljšane lastnosti.Strukturo prevleke je mogoče nastaviti tako, da proizvaja želene lastnosti v smislu trdote, oprijema, trenja itd.
Končna izbira premaza je odvisna od zahtev uporabe.Debelina prevleke je od 2 do 5 µm, vendar je lahko tanka kot nekaj sto nanometrov ali debela kot 15 µm ali več.Materiali za podlago vključujejo jekla, neželezne kovine, volframov karbid in predhodno prevlečeno plastiko.Primernost substratnega materiala za PVD nanos je omejena le z njegovo stabilnostjo pri temperaturi nanašanja in električno prevodnostjo.
Dekorativni tankoslojni premazi so trpežni: zagotavljajo odlično odpornost proti obrabi in koroziji.Vendar pa nimajo enakih triboloških lastnosti kot veliko debelejše folije, zasnovane za obrabo.Ker je glavna funkcija premaza ustvarjanje kozmetičnih zaključkov in ne triboloških, je debelina filma za večino dekorativnih filmov manjša od 0,5 µm.
1. Trajnost
Ena glavnih prednosti PVD postopka nanosa je njegova vrhunska vzdržljivost.Tradicionalne metode prevleke, kot je galvanizacija, uporabljajo tanko plast kovine, ki se zlahka obrabi.Po drugi strani pa postopek PVD ustvari trajen premaz, ki je odporen na kemikalije in obrabo.Zaradi tega je idealna izbira za izdelke, ki so izpostavljeni težkim pogojem, kot je zunanje pohištvo in kopalniška oprema.
2. Okolju prijazno
Postopek nanašanja PVD je tudi okolju prijazen, saj uporablja manj kemikalij in proizvaja manj odpadkov v primerjavi s tradicionalnimi metodami nanašanja.Zaradi tega je trajnostna in okoljsko odgovorna izbira za trgovce, ki želijo zmanjšati svoj ogljični odtis.
3. Visokokakovosten zaključek
Postopek nanašanja PVD je idealen za ustvarjanje visokokakovostnega zaključka, ki je dosleden in enakomeren.Postopek ustvari gladko, zrcalno končno obdelavo, ki je estetsko prijetna in dodaja vrednost končnemu izdelku.To je še posebej pomembno za izdelke, ki se uporabljajo v vrhunskih aplikacijah, kot so luksuzne ure in nakit.
4. Nizko vzdrževanje
Izdelke, ki so bili obdelani s PVD nanosom, je enostavno vzdrževati in zahtevajo minimalno vzdrževanje.Površina je odporna na praske in ne porumeni, kar pomeni, da je ni treba polirati, da bi ohranila svoj videz.Zaradi tega je idealna izbira za izdelke, ki se pogosto uporabljajo, kot so jedilni pribor in okovje za vrata.
Postopek PVD prevleke ima široko paleto aplikacij v različnih panogah.Tukaj je nekaj primerov, kako lahko ta postopek uporabimo za izboljšanje delovanja in videza različnih izdelkov:
1. Avtomobilska industrija
Postopek nanašanja PVD se običajno uporablja v avtomobilski industriji za ustvarjanje vrste zaključkov in premazov za različne dele vozila.Uporabite ga lahko na primer za ustvarjanje črnega kromiranega zaključka za avtomobilska kolesa ali brušenega niklja za notranje obloge.Zaradi visoke vzdržljivosti in kemične odpornosti postopka PVD je idealna izbira za izdelke, ki morajo vzdržati težke vremenske razmere in vsakodnevno obrabo.
2. Elektronska industrija
Elektronska industrija ima koristi tudi od postopka nanašanja PVD, ki se uporablja za ustvarjanje premazov za izdelke, kot so računalniški zasloni, vezja in ohišja mobilnih telefonov.Postopek pomaga izboljšati učinkovitost, vzdržljivost in estetiko teh izdelkov, zaradi česar so privlačnejši za potrošnike.