Modifikacija vbrizgavanja

Brizganje je kompleksen proizvodni proces.S posebnim hidravličnim ali električnim strojem se plastika tali, vbrizga in strdi v obliko kovinskega kalupa, ki je vgrajen v stroj.

Brizganje plastike je najpogosteje uporabljen postopek izdelave komponent iz različnih razlogov, vključno z:

Prilagodljivost:proizvajalci lahko izberejo obliko kalupa in vrsto termoplasta, ki se uporablja za vsako komponento.To pomeni, da lahko postopek brizganja proizvede različne komponente, vključno z deli, ki so zapleteni in zelo podrobni.

Učinkovitost:ko je postopek vzpostavljen in preizkušen, lahko stroji za brizganje izdelajo na tisoče izdelkov na uro.

Konsistentnost:če so procesni parametri strogo nadzorovani, lahko postopek brizganja hitro proizvede na tisoče komponent z enakomerno kakovostjo.

Stroškovna učinkovitost:ko je kalup (ki je najdražji element) izdelan, je proizvodni strošek na komponento razmeroma nizek, zlasti če je ustvarjen v velikem številu.

Kakovost:ne glede na to, ali proizvajalci iščejo močne, natezne ali zelo podrobne komponente, jih lahko postopek brizganja večkrat proizvede visoke kakovosti.

Ta stroškovna učinkovitost, učinkovitost in kakovost sestavnih delov so le nekateri od razlogov, zakaj se mnoge industrije odločijo za uporabo brizganih delov za svoje izdelke.

Stroškovno učinkovit način za izdelavo velikega števila delov

Brizganje je stroškovno učinkovit način za proizvodnjo številnih delov, zaradi česar je idealen za industrije, ki morajo izdelati veliko predmetov v kratkem času.

Zelo natančno

Kalupi za brizganje so narejeni z zelo ozkimi tolerancami in lahko proizvajajo dele z zelo majhnimi razlikami med njimi.To pomeni, da ste lahko prepričani, da bo vsak del popolnoma enak naslednjemu, kar je pomembno, če iščete doslednost v svojih izdelkih ali če želite, da se vaš izdelek popolnoma ujema z drugim kosom iz linije drugega proizvajalca

Prva faza brizganja je izdelava samega kalupa.Večina kalupov je izdelanih iz kovine, običajno iz aluminija ali jekla, in natančno strojno obdelanih, da ustrezajo značilnostim izdelka, ki ga bodo izdelali.

Ko izdelovalec kalupa izdela kalup, se material za del dovaja v ogrevan sod in zmeša s spiralno oblikovanim vijakom.Grelni trakovi talijo material v sodu in staljena kovina ali staljeni plastični material se nato dovaja v votlino kalupa, kjer se ohladi in strdi ter se ujema z obliko kalupa.Čas hlajenja je mogoče skrajšati z uporabo hladilnih vodov, po katerih kroži voda ali olje iz zunanjega regulatorja temperature.Orodja za kalupe so nameščena na ploščaste kalupe (ali "plošče"), ki se odprejo, ko se material strdi, tako da lahko ejektorski zatiči izvržejo del iz kalupa.

Ločene materiale je mogoče združiti v enem delu v vrsti brizganja, imenovanem dvosmerni kalup.To tehniko je mogoče uporabiti za dodajanje mehkega dotika plastičnim izdelkom, dodajanje barv delu ali izdelavo predmetov z različnimi lastnostmi delovanja.

Kalupi so lahko izdelani iz ene ali več votlin.Kalupi z več votlinami imajo lahko enake dele v vsaki votlini ali pa so edinstveni za ustvarjanje delov različnih geometrij.Aluminijasti kalupi niso najbolj primerni za velikoserijsko proizvodnjo ali dele z ozkimi dimenzijskimi tolerancami, saj imajo slabše mehanske lastnosti in so lahko nagnjeni k obrabi, deformacijam in poškodbam zaradi sil vbrizgavanja in vpenjanja.Čeprav so jekleni kalupi bolj trpežni, so tudi dražji od aluminijastih kalupov.

Postopek brizganja zahteva skrbno načrtovanje, vključno z obliko in lastnostmi dela, materiali za del in kalup ter lastnostmi stroja za oblikovanje.Posledično je treba pri brizganju upoštevati različne vidike.

Preden se lotite brizganja, je treba upoštevati številne vidike:

1. Finančni

Vstopni stroški za proizvodnjo brizganja so lahko visoki – glede na stroške strojev in samih kalupov.

2. Količina proizvodnje

Pomembno je določiti, koliko delov želite izdelati, da se odločite, ali je brizganje stroškovno najučinkovitejša proizvodna metoda.

3. Dejavniki oblikovanja

Zmanjšanje števila delov in poenostavitev geometrije vaših predmetov bo olajšalo brizganje.Poleg tega je zasnova orodja za kalupe pomembna za preprečevanje napak med proizvodnjo.

4. Proizvodni vidiki

Zmanjšanje časa cikla bo pripomoglo k proizvodnji, kot tudi uporaba strojev z vročimi kalupi in dobro premišljenim orodjem.Tako majhne spremembe in uporaba sistemov vročih kanalov lahko prihranijo pri proizvodnji vaših delov.Prihranili boste tudi stroške zaradi zmanjševanja zahtev za sestavljanje, še posebej, če proizvajate na tisoče celo milijone delov.

Brizganje je lahko drag postopek, vendar obstaja več načinov, na katere lahko zmanjšate stroške kalupov, vključno z:

Odpravite podreze

Odstranite nepotrebne funkcije

Uporabite pristop jedrne votline

Zmanjšajte kozmetične zaključke

Oblikujte dele, ki se samoparijo

Spremenite in ponovno uporabite obstoječe kalupe

Spremljajte analizo DFM

Uporabite model z več votlinami ali družinski model

Upoštevajte velikost delov

Z več kot 85.000 možnostmi komercialnih plastičnih materialov in 45 družinami polimerov je na voljo ogromno različnih plastičnih mas, ki jih je mogoče uporabiti za brizganje.Od teh lahko polimere na splošno uvrstimo v dve skupini;duroplasti in termoplasti.

Najpogostejši vrsti uporabljene plastike sta polietilen visoke gostote (HDPE) in polietilen nizke gostote (LDPE).Polietilen ponuja številne prednosti, vključno z visoko stopnjo duktilnosti, dobro natezno trdnostjo, močno odpornostjo na udarce, odpornostjo proti absorpciji vlage in možnostjo recikliranja.

Druge pogosto uporabljene brizgane plastike vključujejo:

1. Akrilonitril butadien stiren (ABS)

Ta trdna plastika, odporna na udarce, se pogosto uporablja v industriji.Z dobro odpornostjo na kisline in baze ponuja ABS tudi nizko stopnjo krčenja in visoko dimenzijsko stabilnost.

2. Polikarbonat (PC)

Ta močna, na udarce odporna plastika ima nizko krčenje in dobro dimenzijsko stabilnost.Prozorna plastika, ki je na voljo v različnih optično čistih razredih, PC lahko zagotovi visoko kozmetično končno obdelavo in dobro toplotno odpornost.

3. Alifatski poliamidi (PPA)

Obstaja veliko različnih vrst PPA (ali najlonov), od katerih ima vsaka svoje prednosti.Na splošno najloni nudijo visoko trdnost in temperaturno odpornost ter so odporni na kemikalije, razen proti močnim kislinam in bazam.Nekateri najloni so odporni proti obrabi in nudijo dobro trdoto in togost z dobro udarno trdnostjo.

4. Polioksimetilen (POM)

Ta plastika, splošno znana kot acetal, ima visoko trdoto, togost, moč in žilavost.Ima tudi dobro mazljivost in je odporen na ogljikovodike in organska topila.Dobra elastičnost in drsnost nudita tudi prednosti pri nekaterih aplikacijah.

5. Polimetil metakrilat (PMMA)

PMMA, znan tudi kot akril, zagotavlja dobre optične lastnosti, visok sijaj in odpornost na praske.Ponuja tudi nizko krčenje in manj ugrezanja za geometrije s tankimi in tankimi deli.

6. Polipropilen (PP)

Ta poceni smolni material zagotavlja visoko odpornost na udarce v določenih razredih, vendar je lahko krhek pri nizkih temperaturah (v primeru propilenskega homopolimera).Kopolimeri nudijo večjo odpornost na udarce, medtem ko je PP tudi odporen proti obrabi, prožen in lahko zagotovi zelo velik raztezek ter je odporen na kisline in baze.

7. Polibutilen tereftalat (PBT)

Zaradi dobrih električnih lastnosti je PBT idealen za električne komponente in avtomobilske aplikacije.Trdnost se giblje od zmerne do visoke, odvisno od polnila stekla, pri čemer so razredi brez polnila žilavi in ​​prožni.PBT prikazuje tudi goriva, olja, maščobe in številna topila, prav tako pa ne absorbira okusov.

8. Polifenilsulfon (PPSU)

PPSU je dimenzijsko stabilen material z visoko žilavostjo, temperaturno in toplotno odpornostjo, odporen tudi na sterilizacijo s sevanjem, alkalije in šibke kisline.

9. Polieter eter keton (PEEK)

Ta visokotemperaturna, visoko zmogljiva smola zagotavlja toplotno odpornost in zaviranje gorenja, odlično trdnost in dimenzijsko stabilnost ter dobro kemično odpornost.

10. Polieterimid (PEI)

PEI (ali Ultem) nudi odpornost na visoke temperature in zaviranje gorenja, skupaj z odlično trdnostjo, dimenzijsko stabilnostjo in kemično odpornostjo.

Brizganje proizvaja nizke stopnje odpadkov v primerjavi s tradicionalnimi proizvodnimi postopki, kot je CNC obdelava, ki odreže znatne odstotke originalnega plastičnega bloka ali plošče.To pa je lahko negativno glede na aditivne proizvodne postopke, kot je 3D-tiskanje, ki imajo še nižje stopnje odpadkov.

Odpadna plastika iz proizvodnje z brizganjem običajno dosledno prihaja s štirih področij:

Sprue

Tekači

Lokacije vrat

Kakršen koli prelivni material, ki izteka iz same votline dela (stanje, imenovano "blisk")

Duroplastni material, kot je epoksi smola, ki se strdi, ko je izpostavljen zraku, je material, ki se strdi in bi po strjevanju gorel, če bi ga enkrat poskusili stopiti.Nasprotno pa je termoplastični material plastični material, ki ga je mogoče stopiti, ohladiti in strditi ter nato ponovno stopiti brez gorenja.

S termoplastičnimi materiali jih je mogoče reciklirati in ponovno uporabiti.Včasih se to zgodi kar v tovarni.Zbrusijo nastavke/vodila in morebitne zavržene dele.Nato ta material dodajo nazaj v surovino, ki gre v stiskalnico za brizganje.Ta material se imenuje "ponovno mletje".

Običajno bodo oddelki za nadzor kakovosti omejili količino ponovnega mletja, ki jo je dovoljeno dati nazaj v stiskalnico.(Nekatere lastnosti delovanja plastike se lahko poslabšajo, ko se znova in znova oblikuje).

Ali pa, če ga imajo veliko, lahko tovarna to ponovno mletje proda kakšni drugi tovarni, ki ga lahko uporabi.Običajno se material za ponovno brušenje uporablja za dele nizke kakovosti, ki ne potrebujejo visoko zmogljivih lastnosti.