Viacnásobné vstrekovanie plastov je proces vstrekovania dvoch alebo viacerých plastových materiálov alebo farieb do jednej formy súčasne, aby sa vytvoril jeden diel alebo komponent.Proces je možné použiť aj s rôznymi materiálmi okrem plastov, ako je použitie rôznych kovov s plastmi.
Pri konvenčnom (jednotnom) vstrekovaní sa do formy vstrekuje jeden materiál.Materiál je takmer vždy tekutý alebo tesne za bodom topenia, takže ľahko stečie do formy a vyplní všetky oblasti.Po vstreknutí sa materiál ochladí a začne tuhnúť.
Potom sa forma otvorí a hotový diel alebo komponent sa vyberie.Ďalej sú dokončené všetky sekundárne a dokončovacie procesy, ako je leptanie, debridement, montáž atď.
Pri viacnásobnom vstrekovaní sú procesy podobné.Avšak namiesto práce s jedným materiálom má vstrekovací stroj viacero vstrekovačov, z ktorých každý je naplnený potrebným materiálom.Počet vstrekovačov na viacrazových formovacích strojoch sa môže meniť, pričom dva sú najmenej a maximálne šesť.
Výhody trojnásobného vstrekovania
Existuje niekoľko výhod použitia viacnásobného vstrekovania, ak je to vhodné, vrátane:
Nižšie výrobné náklady:Namiesto použitia viacerých strojov môže jediný stroj vyrobiť požadovanú časť alebo komponent.
Eliminuje väčšinu sekundárnych procesov:Počas jedného z krokov procesu formovania môžete pridať grafiku, logá alebo text.
Skrátené časy výrobného cyklu: Čas potrebný na výrobu hotových dielov a komponentov je kratší.Výroba môže byť tiež automatizovaná pre rýchlejší výstup.
Vylepšená produktivita: Vaše výstupné úrovne budú oveľa vyššie, pretože časy výrobného cyklu sú skrátené.
Vylepšená kvalita:Keďže diel alebo komponent sa vyrába na jedinom stroji, kvalita sa zlepšuje.
Zníženie montážnych operácií:Nemusíte skladať dva, tri alebo viac dielov a komponentov, pretože celý hotový diel alebo komponent je možné vytvarovať na viacnásobnom stroji.
Ako funguje trojrazové vstrekovanie plastov?
Zdroj:https://en.wikipedia.org/wiki/Multi-material_injection_molding
Najprv musí byť vytvorená forma, ktorá sa použije na výrobu dielu alebo komponentu.Pri viacnásobnom stroji bude existovať niekoľko rôznych foriem v závislosti od počtu použitých vstrekovačov.V každom kroku procesu sa pridáva ďalší materiál až po konečnú injekciu materiálu.
Napríklad pri 3-stupňovom viacrazovom vstrekovaní by bol stroj konfigurovaný pre tri vstrekovače.Každý vstrekovač je pripojený k príslušnému materiálu.Forma použitá na výrobu dielu alebo komponentu by mala tri rôzne rezy.
K prvému rezu formy dochádza vtedy, keď je prvý materiál vstreknutý po zatvorení formy.Po vychladnutí stroj automaticky presunie materiál do druhej formy.Forma je uzavretá.Teraz sa materiály vstrekujú do prvej a druhej formy.
V druhej forme sa k materiálu vyrobenému v prvej forme pridáva viac materiálu.Keď tieto vychladnú, forma sa opäť otvorí a stroj presunie materiály z druhej formy do tretej formy a prvej formy do druhej formy.
V ďalšom kroku sa tretí materiál vstrekuje do tretej formy na finalizáciu dielu alebo komponentu.Materiály sa opäť vstrekujú do prvej a druhej formy.Ako posledná, po vychladnutí, sa forma otvorí a stroj automaticky presunie každý materiál do ďalšej formy a zároveň vysunie hotový kus.
Majte na pamäti, že toto je len všeobecný prehľad procesu a môže sa líšiť v závislosti od typu použitého stroja na vstrekovanie plastov.
Hľadáte služby trojitého vstrekovania?
Posledných 30 rokov sme strávili ovládnutím umenia a vedy trojrazového vstrekovania.Máme dizajnové, inžinierske a vlastné nástroje, ktoré potrebujete na zefektívnenie vášho projektu od koncepcie až po výrobu.A ako finančne stabilná spoločnosť sme pripravení rozširovať kapacitu a rozširovať operácie s rastom vašej spoločnosti a vašich potrieb.