PVD හැකියාව

PVD (භෞතික වාෂ්ප තැන්පතු) ආලේපනය, තුනී පටල ආලේපනය ලෙසද හැඳින්වේ, ඝන ද්‍රව්‍යයක් රික්තයක් තුළ වාෂ්ප වී කොටසක මතුපිටට තැන්පත් කරන ක්‍රියාවලියකි.නමුත් මෙම ආලේපන හුදෙක් ලෝහ ස්ථර නොවේ.ඒ වෙනුවට, සංයෝග ද්‍රව්‍ය පරමාණු මගින් පරමාණු තැන්පත් කර තුනී, බන්ධන, ලෝහ හෝ ලෝහ-සෙරමික් මතුපිට ස්ථරයක් සාදමින් කොටසක හෝ නිෂ්පාදනයේ පෙනුම, කල්පැවැත්ම සහ/හෝ ක්‍රියාකාරීත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

PVD ආලේපනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඔබ අර්ධ වශයෙන් අයනීකෘත ලෝහ වාෂ්ප භාවිතා කරයි.එය ඇතැම් වායූන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර උපස්ථරය මත නිශ්චිත සංයුතියක් සහිත තුනී පටලයක් සාදයි.බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම වන්නේ ස්පුටරින් සහ කැතෝඩික් චාපයයි.

ඉසිලීමේදී, වාෂ්ප සෑදෙන්නේ ලෝහ ඉලක්කයක් ශක්තිජනක වායු අයනවලින් බෝම්බ හෙලීමෙනි.කැතෝඩික් චාප ක්‍රමය ලෝහ ඉලක්කයට පහර දීමට සහ ද්‍රව්‍ය වාෂ්ප කිරීමට පුනරාවර්තන රික්ත චාප විසර්ජන භාවිතා කරයි.සියලුම PVD ක්‍රියාවලීන් ඉහළ රික්ත තත්ව යටතේ සිදු කෙරේ.PVD ආලේපන සඳහා සාමාන්ය ක්රියාවලිය උෂ්ණත්වය 250 ° C සහ 450 ° C අතර වේ.සමහර අවස්ථාවලදී, උපස්ථර ද්‍රව්‍ය සහ යෙදුමේ අපේක්ෂිත හැසිරීම් මත පදනම්ව, PVD ආලේපන 70 ° C ට අඩු හෝ 600 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී තැන්පත් කළ හැක.

ආලේපන mono-, multi- සහ ශ්රේණිගත ස්ථර ලෙස තැන්පත් කළ හැකිය.නවතම පරම්පරාවේ චිත්‍රපට යනු වැඩි දියුණු කළ ගුණාංග සපයන බහු-ස්ථර ආලේපනවල නැනෝ ව්‍යුහගත සහ සුපිරි දැලිස් වෙනස්කම් වේ.දෘඪතාව, ඇලවීම, ඝර්ෂණය යනාදිය අනුව අපේක්ෂිත ගුණාංග නිපදවීමට ආලේපන ව්යුහය සුසර කළ හැකිය.

අවසාන ආලේපන තේරීම තීරණය වන්නේ යෙදුමේ ඉල්ලීම් අනුව ය.ආෙල්පන ඝණකම 2 සිට 5 µm දක්වා පරාසයක පවතී, නමුත් නැනෝමීටර සිය ගණනක් හෝ 15 හෝ ඊට වැඩි µm තරම් ඝන විය හැක.උපස්ථර ද්රව්ය වානේ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, ටංස්ටන් කාබයිඩ් මෙන්ම පෙර-ප්ලේටඩ් ප්ලාස්ටික් ඇතුළත් වේ.PVD ආලේපනය සඳහා උපස්ථර ද්‍රව්‍යයේ යෝග්‍යතාවය සීමා වන්නේ තැන්පත් වීමේ උෂ්ණත්වයේ සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවයේ ස්ථායීතාවයෙන් පමණි.

සැරසිලි තුනී පටල ආලේපන කල් පවතින ඒවා වේ: ඒවා විශිෂ්ට ඇඳුම් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සපයයි.කෙසේ වෙතත්, ඇඳුම් ඇඳීම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වඩා ඝන චිත්‍රපටවලට සමාන ගෝත්‍ර විද්‍යාත්මක ගුණාංග ඔවුන්ට නොමැත.ප්‍රධාන ආෙල්පන කාර්යය වන්නේ රූපලාවණ්‍ය නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම මිස ට්‍රයිබොලොජිකල් නොවන බැවින්, බොහෝ අලංකාර චිත්‍රපට සඳහා පටල ඝනකම 0.5 µm ට වඩා අඩුය.

1. කල්පැවැත්ම

PVD ප්ලේටින් ක්‍රියාවලියේ මූලික වාසියක් වන්නේ එහි උසස් කල්පැවැත්මයි.විද්‍යුත් ආලේපනය වැනි සාම්ප්‍රදායික ප්ලේටින් ක්‍රම සඳහා පහසුවෙන් දිරා යා හැකි තුනී ලෝහ තට්ටුවක් භාවිතා කරයි.අනෙක් අතට, PVD ක්‍රියාවලිය රසායනික හා ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන කල් පවතින ආලේපනයක් නිර්මාණය කරයි.එළිමහන් ගෘහභාණ්ඩ සහ නාන කාමර උපාංග වැනි කටුක තත්වයන්ට නිරාවරණය වන නිෂ්පාදන සඳහා මෙය කදිම තේරීමක් කරයි.

2. පරිසර හිතකාමී

සාම්ප්‍රදායික ආලේපන ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව අඩු රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන අතර අඩු අපද්‍රව්‍ය නිපදවන බැවින් PVD ප්ලේටින් ක්‍රියාවලිය පරිසර හිතකාමී වේ.මෙය ඔවුන්ගේ කාබන් පියසටහන අඩු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන වෙළෙන්දන්ට තිරසාර සහ පාරිසරික වගකීම් සහිත තේරීමක් කරයි.

3. උසස් තත්ත්වයේ නිමාව

PVD ප්ලේටින් ක්‍රියාවලිය ස්ථාවර සහ ඒකාකාර උසස් තත්ත්වයේ නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.මෙම ක්‍රියාවලිය සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රිය කරන සුමට, කැඩපතක් වැනි නිමාවක් නිපදවන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයට වටිනාකමක් එක් කරයි.සුඛෝපභෝගී ඔරලෝසු සහ ස්වර්ණාභරණ වැනි ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම්වල භාවිතා කරන නිෂ්පාදන සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

4. අඩු නඩත්තු

PVD ප්ලේටින් ක්‍රියාවලියට භාජනය වූ නිෂ්පාදන නඩත්තු කිරීමට පහසු වන අතර අවම නඩත්තුවක් අවශ්‍ය වේ.මතුපිට සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී වන අතර කැළැල් ඇති නොකරයි, එනම් එහි පෙනුම පවත්වා ගැනීමට ඔප දැමීම අවශ්‍ය නොවේ.කට්ලට් සහ දොර දෘඩාංග වැනි නිතර භාවිතා කරන නිෂ්පාදන සඳහා මෙය කදිම තේරීමක් කරයි.

PVD ප්ලේටින් ක්‍රියාවලියට විවිධ කර්මාන්ත හරහා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත.විවිධ නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධනය සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය භාවිතා කළ හැකි ආකාරය පිළිබඳ උදාහරණ කිහිපයක් මෙන්න:

1. මෝටර් රථ කර්මාන්තය

PVD ප්ලේටින් ක්‍රියාවලිය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ වාහනයේ විවිධ කොටස් සඳහා නිමාව සහ ආලේපන පරාසයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ය.උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ රෝද සඳහා කළු ක්‍රෝම් නිමාවක් හෝ අභ්‍යන්තර සැරසිලි සඳහා බුරුසු නිකල් නිමාවක් නිර්මාණය කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය.PVD ක්‍රියාවලියේ ඉහළ කල්පැවැත්ම සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය එය කටුක කාලගුණික තත්ත්වයන්ට සහ දෛනික ඇඳුම් ඇඳීමට ඔරොත්තු දිය යුතු නිෂ්පාදන සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.

2. ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය

පරිගණක තිර, පරිපථ පුවරු සහ ජංගම දුරකථන ආවරණ වැනි නිෂ්පාදන සඳහා ආලේපන නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන PVD ප්ලේටින් ක්‍රියාවලියෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය ද ප්‍රතිලාභ ලබයි.මෙම ක්‍රියාවලිය මෙම නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය, කල්පැවැත්ම සහ සෞන්දර්යය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර ඒවා පාරිභෝගිකයින්ට වඩාත් ආකර්ෂණීය කරයි.