බහු-වෙඩි ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය හෝ වර්ණ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එක් අච්චුවකට එකවර ඇතුල් කර තනි කොටසක් හෝ සංරචකයක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියයි.ප්ලාස්ටික් සමඟ විවිධ ලෝහ භාවිතා කිරීම වැනි ප්ලාස්ටික් හැර විවිධ ද්රව්ය සමඟ ද ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැකිය.
සාම්ප්‍රදායික (තනි) එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී, අච්චුවට තනි ද්‍රව්‍යයක් එන්නත් කරනු ලැබේ.ද්රව්යය සෑම විටම පාහේ දියර හෝ එහි ද්රවාංකය ඉක්මවා ඇති නිසා එය අච්චුව තුළට පහසුවෙන් ගලා යන අතර සියලු ප්රදේශ පිරී යයි.එය එන්නත් කිරීමෙන් පසුව, ද්රව්යය සිසිල් වී ඝන වීමට පටන් ගනී.
එවිට අච්චුව විවෘත කර නිමි කොටස හෝ සංරචකය ඉවත් කරනු ලැබේ.ඊළඟට, ඕනෑම ද්විතීයික සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් කැටයම් කිරීම, සුන්බුන් කිරීම, එකලස් කිරීම සහ යනාදිය සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ.
බහු-වෙඩි එන්නත් අච්චු සමග, ක්රියාවලීන් සමාන වේ.කෙසේ වෙතත්, තනි ද්‍රව්‍යයක් සමඟ වැඩ කරනවා වෙනුවට, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය අවශ්‍ය ද්රව්ය වලින් පුරවා ඇති ඉන්ජෙක්ටර් කිහිපයක් ඇත.බහු-වෙඩි මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල ඉන්ජෙක්ටර් සංඛ්‍යාව වෙනස් විය හැකි අතර දෙකක් අඩුම සහ උපරිම හය දක්වා වේ.
ත්‍රී-ෂොට් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ ප්‍රතිලාභ
සුදුසු විට බහු-වෙඩි එන්නත් අච්චු භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් ඇත, ඒවා ඇතුළුව:
අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය:යන්ත්‍ර කිහිපයක් භාවිතා කිරීම වෙනුවට තනි යන්ත්‍රයකට අවශ්‍ය කොටස හෝ සංරචකය නිපදවිය හැක.
බොහෝ ද්විතියික ක්රියාවලීන් ඉවත් කරයි:වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ එක් පියවරකදී ඔබට චිත්‍රක, ලාංඡන හෝ පෙළ එක් කළ හැක.
අඩු කළ නිෂ්පාදන චක්‍ර කාල: නිමි කොටස් සහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට ගතවන කාලය අඩුය.වේගවත් ප්‍රතිදානය සඳහා නිෂ්පාදනය ස්වයංක්‍රීය කළ හැක.
වැඩිදියුණු කළ ඵලදායිතාව: නිෂ්පාදන චක්‍ර කාලය අඩු වී ඇති බැවින් ඔබේ ප්‍රතිදාන මට්ටම් බෙහෙවින් වැඩි වනු ඇත.
වැඩිදියුණු කළ ගුණාත්මකභාවය:කොටස හෝ සංරචකය තනි යන්ත්‍රයක් තුළ නිපදවන බැවින්, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ.
එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් අඩු කිරීම:බහු-වෙඩි යන්ත්‍රයක සම්පූර්ණ නිමි කොටස හෝ සංරචක අච්චු කිරීමට හැකි බැවින් ඔබට කොටස් දෙකක්, තුනක් හෝ වැඩි ගණනක් එකතු කිරීමට අවශ්‍ය නැත.
ත්‍රී-ෂොට් ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
මූලාශ්රය:https://en.wikipedia.org/wiki/Multi-material_injection_molding
පළමුව, කොටස හෝ සංරචකය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන අච්චුව නිර්මාණය කළ යුතුය.බහු-වෙඩි යන්ත්‍රයක් සමඟ, භාවිතා කරන ඉන්ජෙක්ටර් ගණන අනුව විවිධ අච්චු කිහිපයක් ඇත.ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරකදීම, ද්‍රව්‍යයේ අවසාන එන්නත් කිරීමෙන් පසු තවත් ද්රව්ය එකතු කරනු ලැබේ.
උදාහරණයක් ලෙස, 3-අදියර බහු-වෙඩි එන්නත් අච්චුවක දී, යන්ත්රය ඉන්ජෙක්ටර් තුනක් සඳහා මානකරනු ඇත.සෑම ඉන්ජෙක්ටරයක්ම සුදුසු ද්රව්යයට සම්බන්ධ වේ.කොටස හෝ සංරචකය සෑදීමට භාවිතා කරන අච්චුව වෙනස් කැපුම් තුනක් ඇත.
අච්චුව වසා දැමීමෙන් පසු පළමු ද්රව්යය එන්නත් කරන විට පළමු අච්චු කැපීම සිදු වේ.එය සිසිල් වූ පසු, යන්ත්රය ස්වයංක්‍රීයව ද්රව්ය දෙවන අච්චුවට ගෙන යයි.අච්චුව වසා ඇත.දැන් ද්රව්ය පළමු හා දෙවන අච්චුව තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ.
දෙවන අච්චුවේදී, පළමු අච්චුවේ සාදන ලද ද්රව්යයට තවත් ද්රව්ය එකතු වේ.මේවා සිසිල් වූ පසු නැවතත් අච්චුව විවෘත වන අතර යන්ත්රය ද්රව්ය දෙවන අච්චුවේ සිට තුන්වන අච්චුවට ද පළමු අච්චුව දෙවන අච්චුවට ද ගෙන යයි.
ඊළඟ පියවරේදී, කොටස හෝ සංරචකය අවසන් කිරීම සඳහා තුන්වන ද්රව්යය තුන්වන අච්චුව තුලට එන්නත් කරනු ලැබේ.ද්රව්ය නැවත පළමු හා දෙවන අච්චු වලට ද එන්නත් කරනු ලැබේ.අවසාන වශයෙන්, සිසිල් වූ පසු, අච්චුව විවෘත වන අතර, නිමි කෑල්ල පිට කරන අතරතුර යන්ත්රය ස්වයංක්‍රීයව එක් එක් ද්රව්ය ඊළඟ අච්චුවට මාරු කරයි.
මතක තබා ගන්න, මෙය ක්‍රියාවලියේ සාමාන්‍ය දළ විශ්ලේෂණයක් පමණක් වන අතර භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර වර්ගය මත පදනම්ව වෙනස් විය හැකිය.
ඔබ ත්‍රී-ෂොට් එන්නත් සේවා සොයන්නේද?
අපි පසුගිය වසර 30 පුරාවට තුන්-වෙඩි එන්නත් අච්චු ගැසීමේ කලාව සහ විද්‍යාව ප්‍රගුණ කළෙමු.ඔබේ ව්‍යාපෘතිය පිළිසිඳ ගැනීමේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා විධිමත් කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය සැලසුම්, ඉංජිනේරු සහ අභ්‍යන්තර මෙවලම් හැකියාවන් අප සතුව ඇත.මූල්‍යමය වශයෙන් ස්ථාවර සමාගමක් ලෙස, ඔබේ සමාගම සහ ඔබේ ද්විත්ව අවශ්‍යතා වර්ධනය වන විට ධාරිතාව සහ පරිමාණ මෙහෙයුම් පුළුල් කිරීමට අපි සූදානම්.