ද්වි-වෙඩි, ද්විත්ව වෙඩි තැබීම, ද්විත්ව වෙඩි තැබීම, බහු-වෙඩි සහ ඕවර්මෝල්ඩින් ලෙසද හඳුන්වනු ලබන, එක් යන්ත්‍ර චක්‍රයක් තුළ විවිධ ප්ලාස්ටික් දුම්මල දෙකක් එකට අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් අච්චු ක්‍රියාවලියකි.
ද්වි-වෙඩි එන්නත් මෝල්ඩින් යෙදුම්
ද්වි-වෙඩි එන්නත් මෝල්ඩින් යනු සංකීර්ණ, බහු-වර්ණ සහ බහු-ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා කදිම ප්ලාස්ටික් අච්චු ක්‍රියාවලියයි, විශේෂයෙන් ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන අවස්ථා වලදී.අපගේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මධ්‍යස්ථානයට විවිධ වර්ගයේ එන්නත් එන්නත් ලබා දීමට හැකියාව ඇත, නමුත් ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ සහ ගෘහ උපකරණ ක්ෂේත්‍ර සඳහා සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම විශේෂිත වේ.
පාරිභෝගික භාණ්ඩවල සිට මෝටර් රථ දක්වා, සෑම කර්මාන්තයකම පාහේ වෙඩි දෙකකින් හැඩ ගැන්වූ සංරචක භාවිතා වේ, නමුත් පහත සඳහන් දෑ අවශ්ය යෙදුම්වල බහුලව දක්නට ලැබේ:
චංචල කොටස් හෝ සංරචක
මෘදු ග්‍රහණයන් සහිත දෘඩ උපස්ථර
කම්පනය හෝ ධ්වනි තෙතමනය
මතුපිට විස්තර හෝ හඳුනාගැනීම්
බහු-වර්ණ හෝ බහු-ද්රව්ය සංරචක
ද්විත්ව වෙඩි තැබීමේ ප්‍රතිලාභ
ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීමේ වෙනත් ක්රම හා සසඳන විට, ද්වි-වෙඩි යනු අවසානයේ බහු සංරචක සහිත එකලස් කිරීමක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ වඩා ලාභදායී ක්‍රමයකි.මෙන්න හේතුව:
කොටස් ඒකාබද්ධ කිරීම
ද්වි-වෙඩි එන්නත් මෝල්ඩින් නිමි එකලස් කිරීමේ සංරචක ගණන අඩු කරයි, එක් එක් අමතර කොටස් අංකයට සම්බන්ධ සංවර්ධන, ඉංජිනේරු සහ වලංගු කිරීමේ පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් $40K ඉවත් කරයි.
වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව
ද්වි-වෙඩි මෝල්ඩින් මඟින් බහු සංරචක තනි මෙවලමකින් අච්චු කිරීමට ඉඩ සලසයි, ඔබේ කොටස් ක්‍රියාත්මක කිරීමට අවශ්ය ශ්‍රමය ප්‍රමාණය අඩු කරයි සහ අච්චු ක්‍රියාවලියෙන් පසු සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමට හෝ සම්බන්ධ කිරීමට ඇති අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.
වැඩිදියුණු කළ ගුණාත්මකභාවය
ද්වි-වෙඩි තනි මෙවලමක් තුළ සිදු කරනු ලබන අතර, අනෙකුත් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට වඩා අඩු ඉවසීමක්, ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවක් සහ සීරීම් අනුපාත අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සංකීර්ණ අච්චු
ද්වි-වෙඩි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වෙනත් අච්චු ක්‍රියාවලීන් හරහා සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා බහු ද්රව්ය ඇතුළත් වන සංකීර්ණ අච්චු මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ටූ-ෂොට් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පිරිවැය-ඵලදායී වේ
ද්වි-පියවර ක්‍රියාවලියට අවශ්ය වන්නේ එක් යන්ත්‍ර චක්‍රයක් පමණි, ආරම්භක අච්චුව මාර්ගයෙන් ඉවතට භ්‍රමණය කර ද්විතියික අච්චුව නිෂ්පාදනය වටා තැබීමෙන් දෙවන, අනුකූල තාප ප්ලාස්ටික් දෙවන අච්චුව තුළට ඇතුළු කළ හැකිය.තාක්ෂණය වෙනම යන්ත්‍ර චක්‍ර වෙනුවට එක් චක්‍රයක් පමණක් භාවිතා කරන බැවින්, ඕනෑම නිෂ්පාදන ධාවනයකට අඩු පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවන අතර ධාවනයකට වැඩි අයිතම බෙදාහරින අතරම නිමි භාණ්ඩය සෑදීමට අඩු සේවකයින් අවශ්ය වේ.එය තවදුරටත් එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව ද්රව්ය අතර ශක්තිමත් බැඳීමක් සහතික කරයි.
ඔබ වෙඩි දෙකක් එන්නත් සේවා සොයන්නේද?
අපි පසුගිය වසර 30 පුරාවට වෙඩි දෙකේ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ කලාව සහ විද්‍යාව ප්‍රගුණ කළෙමු.ඔබේ ව්‍යාපෘතිය පිළිසිඳ ගැනීමේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා විධිමත් කිරීමට ඔබට අවශ්ය සැලසුම්, ඉංජිනේරු සහ අභ්‍යන්තර මෙවලම් හැකියාවන් අප සතුව ඇත.මූල්‍යමය වශයෙන් ස්ථාවර සමාගමක් ලෙස, ඔබේ සමාගම සහ ඔබේ ද්විත්ව අවශ්‍යතා වර්ධනය වන විට ධාරිතාව සහ පරිමාණ මෙහෙයුම් පුළුල් කිරීමට අපි සූදානම්.
වෙඩි දෙකක් එන්නත් කිරීම සඳහා නිතර අසන පැන
වෙඩි දෙකකින් එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය අදියර දෙකකින් සමන්විත වේ.පළමු අදියර සාම්ප්රදායික ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු තාක්ෂණයට සමාන වේ.අනෙක් ද්රව්ය (ය) වටා වාත්තු කිරීම සඳහා උපස්ථරය නිර්මාණය කිරීම සඳහා පළමු ප්ලාස්ටික් දුම්මලයේ වෙඩිල්ලක් අච්චුවට එන්නත් කිරීම එයට ඇතුළත් වේ.එවිට උපස්ථරය අනෙක් අච්චු කුටියට මාරු කිරීමට පෙර ඝනීභවනය කිරීමට සහ සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.
උපස්ථරය මාරු කිරීමේ ක්‍රමය 2-වෙඩි එන්නත් අච්චු ගැසීමේ වේගයට බලපෑ හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.අතින් මාරු කිරීම් හෝ රොබෝ ආයුධ භාවිතය බොහෝ විට භ්‍රමණ තලයක් සමඟ මාරු කිරීමට වඩා වැඩි කාලයක් ගතවේ.කෙසේ වෙතත්, භ්රමක ගුවන් යානා භාවිතා කිරීම වඩා මිල අධික වන අතර ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම විය හැකිය.
දෙවන අදියරේදී දෙවන ද්රව්යය හඳුන්වාදීම ඇතුළත් වේ.අච්චුව විවෘත වූ පසු, උපස්ථරය රඳවාගෙන සිටින අච්චුවේ කොටස අංශක 180 ක් භ්‍රමණය වන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තුණ්ඩය සහ අනෙක් අච්චු කුටීරය හමු වේ.උපස්ථරය සමඟ, ඉංජිනේරුවරයා දෙවන ප්ලාස්ටික් ෙරසින් එන්නත් කරයි.මෙම දුම්මල ස්ථිර රඳවා තබා ගැනීම සඳහා උපස්ථරය සමඟ අණුක බන්ධනයක් සාදයි.අවසාන සංරචකය ඉවත් කිරීමට පෙර දෙවන ස්ථරය ද සිසිල් වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.
අච්චු නිර්මාණය, වාත්තු ද්රව්ය අතර බන්ධන පහසුව කෙරෙහි බලපෑ හැකිය.එබැවින් යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන් සහ ඉංජිනේරුවන් පහසුවෙන් ඇලවීම සහතික කිරීම සහ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා අච්චු නිවැරදිව පෙළගැස්වීම සහතික කළ යුතුය.
ද්වි-වෙඩි එන්නත් අච්චුව බොහෝ තාප ප්ලාස්ටික් අයිතමවල ගුණාත්මකභාවය ක්රම කිහිපයකින් වැඩි දියුණු කරයි:
වැඩිදියුණු කළ සෞන්දර්යය:
විවිධ වර්ණ ප්ලාස්ටික් හෝ පොලිමර් වලින් සාදන ලද භාණ්ඩ වඩා හොඳ පෙනුමක් ඇති අතර පාරිභෝගිකයාට වඩාත් ආකර්ෂණීය වේ.එක් වර්ණයක් හෝ වයනයකට වඩා භාවිතා කරන්නේ නම් වෙළඳ භාණ්ඩය මිල අධික ලෙස පෙනේ
වැඩිදියුණු කළ ergonomics:
මෙම ක්රියාවලිය මෘදු-ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයන් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසන බැවින්, ප්රතිඵලය වන අයිතමයන් ergonomically නිර්මාණය කර ඇති හසුරු හෝ වෙනත් කොටස් තිබිය හැක.මෙවලම්, වෛද්‍ය උපකරණ සහ අනෙකුත් අතේ ගෙන යා හැකි අයිතම සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
වැඩිදියුණු කළ මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාව:
ශක්තිමත් මුද්‍රාවක් අවශ්ය ගෑස්කට් සහ අනෙකුත් කොටස් සඳහා සිලිකොන් ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් රබර් ද්රව්ය භාවිතා කරන විට එය වඩා හොඳ මුද්‍රාවක් සපයයි.
දෘඩ හා මෘදු බහු අවයවක සංයෝජනය:
කුඩාම නිෂ්පාදන සඳහා පවා කැපී පෙනෙන සුවපහසුව සහ උපයෝගීතාව සඳහා දෘඩ සහ මෘදු බහු අවයවක දෙකම ඒකාබද්ධ කිරීමට එය ඔබට ඉඩ සලසයි.
අඩු කළ නොගැලපීම්:
අධික ලෙස අච්චු ගැසීම හෝ සාම්ප්රදායික ඇතුළු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට එය නොගැලපීම් සංඛ්‍යාව බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.
සංකීර්ණ අච්චු මෝස්තර:
වෙනත් ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් ඵලදායී ලෙස බන්ධනය කළ නොහැකි බහු ද්රව්ය භාවිතයෙන් වඩාත් සංකීර්ණ අච්චු මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට එය නිෂ්පාදකයින්ට හැකියාව ලබා දෙයි.
සුවිශේෂී ශක්තිමත් බැඳීමක්:
නිර්මාණය කරන ලද බැඳීම සුවිශේෂී ලෙස ශක්තිමත් වන අතර, වඩා කල් පවතින, වඩා විශ්වාසදායක සහ දිගු ආයු කාලයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කරයි.
වෙඩි දෙකේ තාක්ෂණයේ අවාසි පහත දැක්වේ:
ඉහළ මෙවලම් පිරිවැය
දෙකක්-වෙඩි එන්නත් මෝල්ඩින් ගැඹුරු සහ ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ අච්චු මෙවලම් ඇතුළත් වේ.මූලික සැලසුම් කිරීම සහ මූලාකෘති කිරීම CNC යන්ත්‍රකරණය හෝ 3D මුද්‍රණය හරහා සිදු කළ හැක.ඉන්පසුව අච්චු මෙවලම් සංවර්ධනය කිරීම, අපේක්ෂිත කොටසෙහි අනුරූ නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ.අවසාන නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර ක්රියාවලියෙහි කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා පුළුල් ක්රියාකාරී සහ වෙළඳපල පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ.එමනිසා, මෙම එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ මූලික පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ය.
කුඩා නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා පිරිවැය-ඵලදායී නොවිය හැක
මෙම තාක්ෂණයට සම්බන්ධ මෙවලම සංකීර්ණ වේ.ඊළඟ නිෂ්පාදන ධාවනයට පෙර යන්ත්රයෙන් පෙර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සැකසීමේ කාලය තරමක් දිගු විය හැක.එමනිසා, කුඩා ලකුණු සඳහා වෙඩි දෙකේ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම ඉතා මිල අධික විය හැකිය.
කොටස් සැලසුම් සීමා කිරීම්
වෙඩි දෙකේ ක්රියාවලිය සම්ප්‍රදායික එන්නත් අච්චු ගැසීමේ නීති අනුගමනය කරයි.එබැවින්, ඇලුමිනියම් හෝ වානේ එන්නත් අච්චු තවමත් මෙම ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා වන අතර, සැලසුම් පුනරාවර්තනය තරමක් අපහසු වේ.මෙවලම් කුහරයේ ප්‍රමාණය අඩු කිරීම දුෂ්කර විය හැකි අතර සමහර විට නිෂ්පාදනයේ මුළු කණ්ඩායමම ඉවත් කිරීමට හේතු වේ.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඔබට අධික පිරිවැයක් දැරීමට සිදු විය හැක.