پلاسٽڪ ڪروم پليٽنگ

صفائي

چکن، آڱرين جي نشانن ۽ نجاست کي ختم ڪري ٿو جيڪو ٻي صورت ۾ چپن تي خراب اثر انداز ڪندو.

مٿاڇري جي تياري

مٿاڇري واري ڪنڊيشنر، جيڪو خاص تيزاب مان تيار ڪيو ويو آهي، کي تبديل ڪري ٿو

پلاسٽڪ جي مٿاڇري جي جوڙجڪ اهڙي طريقي سان آهي ته هڪ مضبوط آسن حاصل ڪري سگهجي ٿو

ان جي وچ ۾ ۽ ڪيميائي نڪل / ٽامي جي وچ ۾.هي ڪنڊيشن هڪ اهم قدم آهي

electroplating لاء پلاسٽڪ جي ڪيميائي علاج.خراب آسنجن سان لاڳاپيل خرابيون اڪثر ڪري مٿاڇري جي ڪنڊيشن جي سبب آهن.

سطح چالو ڪرڻ

مٿاڇري جي چالو ڪندڙ پيليڊيم تي مشتمل آهي، جيڪو پاڻ کي مٿاڇري سان ڳنڍيندو آهي

پلاسٽڪ.ان کان پوء جزو کي هٽائڻ لاء هڪ تيز رفتار ۾ وسريو ويندو آهي

palladium جي مٿاڇري کان حفاظتي فلم.

اليڪٽرول بيس نڪل جمع

چالو جزو وري هڪ electroless nickel حل ۾ وسرندو آهي، جنهن

سڄي پلاسٽڪ جي ذيلي ذخيري تي ڌاتو جي هڪ پتلي پرت جمع ڪري ٿي.هن ڌاتو

پرت پوءِ ايندڙ اليڪٽرروپليٽنگ لاءِ موصل بڻجي وڃي ٿي.

Electrolytic ٽامي جي تختي

Electrolytic پليٽ، nickel ۽ ڪروم

رال جي صحيح سڪي وڃڻ

ABS کي 2-3 ڪلاڪن لاءِ 80-85 °C تي ڍنگ کان اڳ ۾ خشڪ ڪيو وڃي

مناسب ڀرڻ جي رفتار

ننڍا حصا 90 گ تائين: 5-7 سيڪنڊ

90 گرام کان وڌيڪ وڏو اجزاء: 25 سيڪنڊن تائين

مناسب گرمي پد: 245-270 ° سي

تمام ٿڌو پگھلڻ وارو گرمي پد اندروني دٻاءُ جو سبب بڻجندو آهي، جنهن جي ڪري اڻ برابري ايچ ۽ تھرمل سائيڪلنگ ٽيسٽ ناڪامي ٿيندي آهي

تمام گھڻو گرم پگھلڻ واري درجه حرارت مواد کي خراب ڪرڻ ۽ خراب چپن کي ڏئي سگھي ٿو

مناسب ٺهيل گرمي پد: 65-80 ° سي

تمام ٿڌو مولڊ پلاسٽڪ کي ڀڃڻ جو سبب بڻائيندو.مواد جيڪو مولڊ ديوار سان ٽڪرائجي ٿو سخت ٿي وڃي ٿو ۽ ان جي هيٺان گرم مواد وهي ٿو، سطح تي چمڙي جو اثر پيدا ڪري ٿو جيڪو ڊليمنيشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

مناسب ٿڌي وقت: 30 سيڪنڊن تائين

ڊگھو ٿڌو وقت اندروني دٻاء جو خطرو وڌائي ٿو

تمام گهڻو پالش ٺهيل

خراب ٺهيل سطحون ٺهيل حصي ۾ خرابيون پيدا ڪري سگھن ٿيون

مواد جي نمي مواد<0.02%

ٽينشن فري مولڊ وهڪري لاءِ ڊيزائن جا دروازا/ان-مولڊ

پليٽ قابل ABS/PC

ريڪ ڪرڻ جو امڪان

مختلف قسم جي پيداوار جي عملن ۾ پلاسٽڪ ۽ پلاسٽڪ مرکبات جي استعمال جي وڌندڙ مقبوليت پڻ پلاسٽڪ تي پلاٽنگ جي وڏي گهرج جو سبب بڻيل آهي.پلاسٽڪ کي ڌاتو جي مٿاڇري سان گڏ ڪرڻ سان مواد جي ظاهري کي وڌائي ٿو ۽ اعلي معيار جو تاثر پيدا ڪري ٿو.نتيجي طور، اهو اڪثر چونڊيو ويندو آهي جڏهن هڪ انتهائي آرائشي نظر گهربل هجي.

اضافي طور تي، پلاسٽڪ تي پلاٽنگ هڪ مؤثر وسيلو ٿي سگهي ٿو هڪ ذيلي ذخيري کي سنکنرن جي قوتن جي خلاف تحفظ ڏيڻ ۽ ان کي پيداوار جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ ڪيميائي نقصان کان وڌيڪ مزاحمتي بڻائي ٿو.ڪجهه مثالن ۾، پلاسٽڪ تي چڙهڻ طاقت کي وڌائي سگھي ٿو ۽ سبسٽريٽ جي مزاحمت کي وڌائي سگھي ٿو.

جيئن ته اسان گاڏين جي صنعت ۾ ڏٺو آهي، پلاسٽڪ تي پلاٽنگ جو هڪ اهم فائدو اهو آهي ته اهو ذيلي ذخيري جي ظاهري کي وڌائي سگھي ٿو.گهڻيون صنعتي پلاسٽڪ کي سست ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي.جڏهن ته پلاسٽڪ کي رنگ ڏيڻ ان کي وڌيڪ بصري طور تي اپيل ڪري سگهي ٿو، اهو اڃا تائين روشن، چمڪندڙ ظهور پيدا نه ڪندو جيڪو ڪيترن ئي پيداوار جي مالڪن جي خواهش آهي.جڏهن ته ڪروم سان پليٽنگ گهڻي عرصي کان آٽوميٽڪ ايپليڪيشنن ۾ هڪ مشهور ٽيڪنڪ رهي آهي، هيڪساولنٽ ڪروميم پلاٽنگ جي عمل سان پيدا ٿيندڙ امڪاني صحت جي خطرن ڪيترن ئي ڌاتو کي ختم ڪرڻ وارن کي محفوظ متبادل، خاص طور تي نڪيل پليٽنگ کي ملازمت ڏيڻ جي هدايت ڪئي آهي.

ظهور سان گڏ، پلاسٽڪ تي چڙهڻ سان شيون جي جسماني خاصيتن لاء ٻيا ڪيترائي فائدا پيش ڪن ٿا:

corrosion ۽ ڪيميائي مزاحمت: پلاسٽڪ تي چڙهڻ هڪ اثرائتو وسيلو ٿي سگهي ٿو هڪ ذيلي ذخيري کي سنکنرن جي قوتن کان بچائڻ ۽ ان کي پيداوار جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ ڪيميائي نقصان کان وڌيڪ مزاحمتي بڻائي ٿو.

وڌايل چالکائي: اليڪٽرروپليٽنگ پڻ ڏئي سگهي ٿي هڪ غير متحرڪ پلاسٽڪ جي مٿاڇري کي بجلي هلائڻ جي صلاحيت، هڪ ملڪيت جيڪا برقي حصن ۽ اجزاء جي ٺاهيندڙن لاء قيمتي آهي جيڪو گاڏين، جهازن ۽ ٻين شين جي ڪثرت ۾ استعمال ٿيندو آهي.هڪ ڌاتو ڪوٽنگ پڻ ممڪن طور تي نقصانڪار روشني کي ظاهر ڪري سگهي ٿو پلاسٽڪ جي مٿاڇري کان پري ۽ نقصانڪار گيس ۽ سنکنرن جي خلاف حفاظتي رڪاوٽ جي طور تي ڪم ڪري ٿو.اضافي طور تي، metallization توانائي جي dissipation کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو.

وڌايل ساخت جي طاقت:Electroplating وڌيڪ استحڪام لاء هڪ حصو جي مجموعي ساخت جي طاقت کي بهتر ڪري سگهي ٿو.هي شامل ڪيل طاقت پلاسٽڪ تي اليڪٽرروپلٽنگ جي مٿين فائدن مان هڪ آهي.جيڪڏهن طاقت توهان جو مقصد آهي، نڪل پلاٽنگ هڪ سٺو انتخاب ٿي سگهي ٿو ڇو ته نڪل سنکنرن جي مزاحمت ڪري سگهي ٿو ۽ مصنوعات جي عمر کي بهتر بڻائي ٿو.

مستحڪم ۽ گهٽ رابطي جي مزاحمت:سنکنرن جي مزاحمت کان علاوه، پلاٽنگ پڻ رابطي جي مزاحمت کي گهٽائي سگھي ٿي، تنهنڪري توهان لباس، ڪيميائي ۽ سنکنرن جي حصي جي مزاحمت کي وڌائي سگهو ٿا.

RFI ۽ EMI تحفظ: اليڪٽرانڪ ڊوائيسز برقي مقناطيسي مداخلت (EMI) ۽ ريڊيو فریکوئنسي مداخلت (RFI) جاري ڪن ٿا، جيڪي سگنل جي مداخلت ۽ سامان جي خرابين ۾ حصو وٺندا آهن.پلاٽنگ انهن نقصانڪار EMI ۽ RFI لهرن کي بلاڪ ڪرڻ لاءِ تحفظ جي هڪ پرت شامل ڪري ٿي.

پلاسٽڪ تي چڙهڻ هڪ بهترين طريقو آهي مختلف ماحول جي حد ۾ استحڪام شامل ڪرڻ جو.اهو روزمره جي لباس لاء رابطي کان تحفظ فراهم ڪري ٿو، انهي سان گڏ ڪيميائي ۽ مداخلت جي خلاف وڌيڪ مضبوط دفاع.ان کان علاوه، ساخت جي سالميت ڪيترن ئي ايپليڪيشنن ۾ هڪ اهم فائدو آهي، ۽ پلاسٽڪ ۾ چالکائي شامل ڪرڻ هڪ بهترين طريقو آهي هڪ حصو جي ڊيزائن جي لچڪ کي وڌائڻ لاء، جڏهن ته پلاسٽڪ تعمير جي قيمت-مؤثر نوعيت کي برقرار رکندي.

ٺاھڻ، ھٿ ڪرڻ، ۽ ٺاھڻ دوران مختلف حالتون آھنتختي لڳائڻپلاسٽڪ جي اجزاء جو جيڪو ممڪن طور تي ختم ٿيل پيداوار ۾ خرابين جي ڪري سگھي ٿو.ڪجھ عام خامين جي سببن کي سمجھڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي انھن خامين جي بنيادي سببن کي سڃاڻڻ ۽ پوري سپلائي زنجير ۾ اصلاحي عملن کي موثر لاڳو ڪرڻ ۾.

راند

Splay بريڪ، مارس، يا نشانن جو هڪ ڪلستر آهي، جيڪو تختي واري حصي تي نظر اچي ٿو.جيتوڻيڪ اهو صرف هڪ ڀيرو پليٽ ٿيل نظر اچي ٿو، اهو منهنجي مولڊنگ مسئلن جو سبب آهي؛پلاٽنگ جي عمل دوران پلاسٽڪ ۾ لڪل نمي مٿاڇري تي اچي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري چمڪ اچي ٿي.

چمڪ

فليش هڪ پلاسٽ جو هڪ حصو جي ڪناري تي هڪ protrusion آهي.ٺهيل جزو تي فليش اڪثر ڪري ان وقت تائين ڪنهن جو به ڌيان نه ٿو پوي جيستائين جزو کي پليٽ نه ڪيو ويو آهي، ڇاڪاڻ ته پليٽنگ پروٽريشن تي ٺهي ٿي.هي پليٽ تعمير ڪرڻ واري حصي جي ڪنڊ کي تيز ڪري سگهي ٿو، ۽ پڻ فٽ ۽ ظاهر سان مداخلت ڪري سگهي ٿو.هي خامي مولڊنگ دوران اضافي پلاسٽڪ جي ڪري پيدا ٿئي ٿي يا جزو صاف طور تي ٺهيل مان نه ٽوڙيو وڃي.

ڦڙا

ڦاٽڪ، چمڙي جي حالت وانگر، چمڙي جي هيٺان هوا جي کيسيون آهن- هن سلسلي ۾، پلاسٽڪ ۽ ڌاتو جي جمع جي وچ ۾.اسپلي وانگر، ڦاٽا ٺهيل جزن ۾ نمي جي ڪري ٿي سگھن ٿا؛جڏهن ته، ڌاتو جي جمعن جي تہن جي وچ ۾، پلاٽنگ جي عمل دوران، ڦاٽا پڻ ٿي سگهن ٿا.ڇنڊڇاڻ جو سبب معلوم ڪرڻ لاءِ، ڦاٽي کي ڪٽيو ۽ ڇڪيو.جيڪڏهن اهو پلاسٽڪ مان نڪرندو آهي، ۽ ڦاٽي جي هيٺئين پاسي پلاسٽڪ آهي جيڪا جزو کان الڳ ٿي وئي آهي، اهو ڦورو مولڊنگ ۾ لڪيل نمي جي نتيجي ۾ آهي.

ڇڪيون ۽ ڏند

ڇڪڻ ۽ ڏندن جو سبب ٿي سگھي ٿو مولڊنگ يا هٿ ڪرڻ دوران (خام يا پليٽ ٿيل حصو).جڏهن ته پلاٽر عام طور تي پلاٽنگ لاءِ ٺهيل حصن تي ايندڙ آڊٽ انجام ڏيندو، پلاسٽڪ ۾ ڪجهه اسڪريچ يا ڏند فوري طور تي واضح نه هوندا، يا خام حصن کي هٿ ڪرڻ دوران ڇڪايو ويندو.پوسٽ پليٽ کي سنڀالڻ دوران اسڪريچ ۽ ڏند پڻ ٿي سگھي ٿو.اهو ممڪن ٿي سگهي ٿو پڇاڙيءَ جي کوٽائي يا ڏندن جي کوٽائيءَ سان ۽ علائقي تي پلاٽنگ جي ذخيري مان معلوم ٿئي ته اها خامي سطحي آهي يا بنيادي مواد ۾.

خشڪ ٿي وڃڻ

Dry down is marred plating ۽ اهو پلئٽنگ جي عمل دوران ٿيندو آهي جڏهن حصو ڌاتو جي ذخيرن جي وچ ۾ تمام گهڻو سڪي ويندو آهي.اهو پلاٽنگ آپريشن جي محتاط عمل ڪنٽرول ذريعي بچائي سگهجي ٿو.

وارپ

وارپ هڪ جزو جي طول و عرض آهي ۽ پيداوار جي عمل جي ڪجهه مرحلن تي ٿي سگهي ٿو.ڍانچي ۾ غلطيون وارپ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون، ۽ وارپ به ٿي سگهي ٿو انتهائي گرمي پد جي نمائش، حصي کي غلط طور تي ريڪ ڪرڻ، يا حصي کي غلط طريقي سان ترتيب ڏيڻ.

پليٽ کي ڇڏي ڏيو

Skip پليٽ هڪ مٿاڇري تي پليٽ جي غير موجودگي آهي - بنيادي مواد بي نقاب آهي.اهو حصو جي مٿاڇري تي آلودگي جي سبب ٿي سگهي ٿو، جيڪو پلاٽنگ کي حصو جي مٿاڇري تي جمع ٿيڻ کان روڪي ٿو.انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته خام حصا صحيح طريقي سان هٿ ڪيا ويا آهن ۽ مٿاڇري جي آلودگي کان پاڪ رکيا وڃن ٿا اسڪپ پليٽ جي واقعن کي گهٽائي سگهن ٿيون.

Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS)

Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) ھڪڙو thermoplastic پوليمر آھي جنھن کي وڏي پيماني تي پھريون پلاسٽڪ مواد سمجھيو ويندو آھي جيڪو اليڪٽرروپليٽنگ لاءِ استعمال ٿيندو آھي.اهو عمل خاص طور تي 1960 جي ڏهاڪي ۾ گاڏين جي صنعت لاء تيار ڪيو ويو ۽ اڄ به عملي طور تي آهي.

ها - توهان حاصل ڪري سگهو ٿا توهان جي پلاسٽڪ حصن کي ڪروم جهڙو (ڌاتو) رنگن ۾ علاج ڪيو وڃي.اسان جي رنگ جي ختم ڪرڻ ۾ اليڪٽرروپليٽنگ شامل آهي، تنهنڪري اهو اڪيلو اسپري ختم ڪرڻ کان وڌيڪ پائيدار ۽ مضبوط آهي.تنهن ڪري جيڪڏهن توهان چاهيو ٿا ته توهان جي پلاسٽڪ ڊيش بورڊ کي هڪ رنگ ۾ ختم ڪيو وڃي پر اڃا تائين هڪ ڪروم جي کوٽائي ۽ چمڪ آهي - توهان ڪري سگهو ٿا!

ڪروم پلاسٽڪ پلاٽنگ جو عمل

قدم 1 - ڇتڻ.اسان ان حصي کي ٽانڪي ۾ وجھون ٿا جنهن ۾ مرڪوز سلفورڪ ۽ ڪرومڪ اسيد جو مرکب هجي.

قدم 2 - غير جانبدار ڪرڻ.

قدم 3 - ڪيٽيلائزنگ ۽ تيز ڪرڻ.

قدم 4 - اليڪٽررو-لٽ پليٽنگ.

قدم 5 - اليڪٽررو پليٽنگ.

قدم 6 - معيار جي چڪاس.

حقيقي ڪروم، توهان تمام گهڻو ڪري سگهو ٿا پالش ۽ گلي واري ريت ختم ٿيڻ کي بحال ڪرڻ لاء.جعلي ڪروم (پلاسٽڪ جي فلم يا ڪروم پليٽ ٿيل) کي پالش ڪري سگهجي ٿو، پر فيشن جي روشني ۾.

وات وانگر،پلاسٽڪ به ڪروم plated ٿي سگهي ٿو.ھن طريقي لاءِ، توھان کي موڪلڻو پوندو پلاسٽڪ جا حصا جيڪي توھان چاھيو ٿا پلاٽنگ لاءِ ڪروم شامل ڪريو.جيپليٽ ڪمپنيتوھان جي حصي کي نڪل ۽ ٽامي جي تہن ۾ ڍڪيندو ان کان اڳ ان کان پوء ڪروم لاڳو ٿئي ٿو.

ABS substrates تي پتلي ڌاتو ورق جي جمع ڪرڻ جي عمل ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن جهڙوڪمٿاڇري جي چالو ڪرڻ، ايچنگ، ڪيٽيلائيزنگ، اليڪٽررو بيس جمع ڪرڻ، اليڪٽررو پليٽنگ ۽ سطح جي صفائي...