Возможность PVD

Покрытие PVD (физическое осаждение из паровой фазы), также известное как тонкопленочное покрытие, представляет собой процесс, при котором твердый материал испаряется в вакууме и наносится на поверхность детали.Однако эти покрытия представляют собой не просто металлические слои.Вместо этого составные материалы осаждаются атом за атомом, образуя тонкий связанный металлический или металлокерамический поверхностный слой, который значительно улучшает внешний вид, долговечность и/или функциональность детали или продукта.

Для создания PVD-покрытия используются частично ионизированные пары металла.Он вступает в реакцию с определенными газами и образует на подложке тонкую пленку заданного состава.Наиболее распространенными методами являются напыление и катодная дуга.

При распылении пар образуется в результате бомбардировки металлической мишени энергичными ионами газа.Катодно-дуговой метод использует повторяющиеся вакуумно-дуговые разряды для удара по металлической мишени и испарения материала.Все процессы PVD проводятся в условиях высокого вакуума.Типичная температура процесса нанесения PVD-покрытий составляет от 250°C до 450°C.В некоторых случаях PVD-покрытия можно наносить при температуре ниже 70°C или до 600°C, в зависимости от материала подложки и ожидаемого поведения при применении.

Покрытия могут наноситься моно-, много- и градиентными слоями.Пленки последнего поколения представляют собой наноструктурированные и сверхрешетчатые варианты многослойных покрытий, обеспечивающие улучшенные свойства.Структуру покрытия можно настроить для получения желаемых свойств с точки зрения твердости, адгезии, трения и т. д.

Окончательный выбор покрытия определяется требованиями применения.Толщина покрытия колеблется от 2 до 5 мкм, но может достигать нескольких сотен нанометров или достигать 15 и более мкм.Материалы подложки включают стали, цветные металлы, карбиды вольфрама, а также пластмассы с предварительно нанесенным покрытием.Пригодность материала подложки для PVD-покрытия ограничивается только его стабильностью при температуре осаждения и электропроводностью.

Декоративные тонкопленочные покрытия долговечны: обеспечивают отличную износостойкость и устойчивость к коррозии.Однако они не обладают такими же трибологическими свойствами, как более толстые пленки, предназначенные для защиты от износа.Поскольку основной функцией покрытия является создание косметической отделки, а не трибологической, толщина пленки большинства декоративных пленок составляет менее 0,5 мкм.

1. Долговечность

Одним из основных преимуществ процесса нанесения покрытия PVD является его превосходная долговечность.Традиционные методы нанесения покрытия, такие как гальваника, используют тонкий слой металла, который легко стирается.С другой стороны, процесс PVD создает прочное, химическое и износостойкое покрытие.Это делает его идеальным выбором для изделий, подвергающихся воздействию суровых условий, таких как уличная мебель и сантехника.

2. Экологичный

Процесс нанесения покрытия PVD также является экологически чистым, поскольку в нем используется меньше химикатов и образуется меньше отходов по сравнению с традиционными методами нанесения покрытия.Это делает его устойчивым и экологически ответственным выбором для торговцев, стремящихся сократить выбросы углекислого газа.

3. Качественная отделка

Процесс PVD-покрытия идеально подходит для создания высококачественного, однородного и равномерного покрытия.В результате этого процесса получается гладкая зеркальная поверхность, которая выглядит эстетично и повышает ценность конечного продукта.Это особенно важно для продуктов, которые используются в высокотехнологичных сферах, таких как роскошные часы и ювелирные изделия.

4. Низкие эксплуатационные расходы

Продукты, прошедшие процесс PVD-покрытия, просты в обслуживании и требуют минимального ухода.Поверхность устойчива к царапинам и не тускнеет, а это означает, что для сохранения внешнего вида не требуется полировка.Это делает его идеальным выбором для часто используемых продуктов, таких как столовые приборы и дверная фурнитура.

Процесс нанесения покрытия PVD имеет широкий спектр применений в различных отраслях промышленности.Вот несколько примеров того, как этот процесс можно использовать для улучшения характеристик и внешнего вида различных продуктов:

1. Автомобильная промышленность

Процесс PVD-покрытия обычно используется в автомобильной промышленности для создания различных видов отделки и покрытий для различных частей автомобиля.Например, его можно использовать для создания черной хромированной отделки автомобильных колес или матового никеля для внутренней отделки.Высокая долговечность и химическая стойкость процесса PVD делают его идеальным выбором для изделий, которым необходимо противостоять суровым погодным условиям и ежедневному износу.

2. Электронная промышленность

Электронная промышленность также извлекает выгоду из процесса нанесения покрытия PVD, который используется для создания покрытий для таких продуктов, как компьютерные экраны, печатные платы и корпуса мобильных телефонов.Этот процесс помогает повысить производительность, долговечность и эстетику этих продуктов, делая их более привлекательными для потребителей.