физическое осаждение из паровой фазы(ПВД) Процесс представляет собой группу тонкопленочных процессов, в которых материал преобразуется в паровую фазу в вакуумной камере и конденсируется на поверхности подложки в виде слабого слоя.PVD можно использовать для нанесения самых разных материалов покрытия, таких как металлы, сплавы, керамика и другие неорганические соединения.Возможные подложки включают металлы, стекло и пластмассы.PVD-процесспредставляет собой универсальную технологию нанесения покрытий, применимую к практически неограниченному сочетанию веществ покрытия и материалов подложки.
Классификация ПВД
В целом его можно разделить на три категории:
Вакуумное испарение
Процесс вакуумного испарения
Напыление
Процесс напыления
Ионное покрытие
Процесс ионного покрытия
Ниже в таблице 1 представлена краткая информация об этих процессах.
| S.нет | Pпроцесс ВД | Fособенности и сравнения | Коатинг материалы |
| 1 | Вакуумное испарение | Оборудование относительно недорогое и простое;осаждение соединений затруднено;Адгезия покрытия не такая хорошая, как при других процессах PVD. | Ag, Al, Au, Cr, Cu, Mo, W |
| 2 | Напыление | Более высокая разбрасывающая способность и адгезия покрытия, чем при вакуумном испарении, могут покрыть соединения, более медленные скорости осаждения и более сложный контроль процесса, чем вакуумное испарение. | Al2O3, Au, Cr, Mo, SiO2, Si3N4, TiC, TiN |
| 3 | Ионное покрытие | Лучшее покрытие и адгезия покрытия при процессах PVD, наиболее сложный контроль процесса, более высокие скорости осаждения, чем при напылении. | Ag, Au, Cr, Mo, Si3N4, TiC, TiN |
Таким образом, все процессы физического осаждения из паровой фазы состоят из следующих этапов:
1. Синтез паров покрытия,
2. Транспорт пара к подложке и
3. Конденсация газов на поверхности подложки.
Эти этапы выполняются внутри вакуумной камеры, поэтому вакуумирование камеры должно предшествовать фактическому процессу PVD.
Применение ПВД
1. Применения включают тонкие декоративные покрытия на пластиковых и металлических деталях, таких как трофеи, игрушки, ручки и карандаши, корпуса часов и внутреннюю отделку автомобилей.
2. Покрытия представляют собой тонкие пленки алюминия (около 150 нм), покрытые прозрачным лаком для придания глянцевого серебристого или хромированного вида.
3. Еще одним применением PVD является нанесение просветляющего покрытия из фторида магния (MgF2) на оптические линзы.
4.PVD применяется при изготовлении электронных устройств, в основном для нанесения металла для формирования электрических соединений в интегральных схемах.
5. Наконец, PVD широко используется для покрытия нитридом титана (TiN) режущих инструментов и форм для литья пластмасс для обеспечения износостойкости.
Плюсы
1. Покрытия PVD иногда более твердые и устойчивые к коррозии, чем покрытия, нанесенные гальваническим способом.Большинство покрытий обладают высокой температурой, хорошей ударной вязкостью, отличной стойкостью к истиранию и настолько долговечны, что необходимость в защитных верхних слоях возникает редко.
2. Возможность использования практически любого типа неорганических и некоторых органических материалов для покрытия на одинаково разнообразной группе подложек и поверхностей с использованием самых разных отделок.
3. Более экологически чистый, чем традиционные процессы нанесения покрытий, такие как гальваника и покраска.
4. Для нанесения одной пленки можно использовать несколько методов.
Минусы
1. Конкретные технологии могут налагать ограничения;например, перенос на линии прямой видимости типичен для большинства методов нанесения PVD-покрытия, однако некоторые методы позволяют полностью охватить сложные геометрические формы.
2. Некоторые технологии PVD работают при высоких температурах и вакууме, что требует особого внимания со стороны операторов.
3. Для рассеивания больших тепловых нагрузок часто требуется система охлаждающей воды.
Если вы хотите получить больше знаний о PVD, пожалуйста, свяжитесь с нами в любой момент.
О ЧиЮэне
Основанная в Гонконге в 1969 году,ЧиЮэньявляется поставщиком решений для производства пластиковых деталей и обработки поверхности.Компания CheeYuen Surface Treatment, оснащенная современными машинами и производственными линиями (1 центр оснастки и литья под давлением, 2 гальванические линии, 2 линии покраски, 2 линии PVD и другие) и управляемая преданной своему делу командой экспертов и технических специалистов, предлагает готовое решение дляхромированный, рисование&ПВД детали, от проектирования инструментов для производства (DFM) до PPAP и, в конечном итоге, до доставки готовых деталей по всему миру.
СертифицированоИАТФ16949, ИСО9001иИСО14001и проверено сВДА 6.3иКСОКомпания CheeYuen Surface Treatment стала широко известным поставщиком и стратегическим партнером множества известных брендов и производителей автомобильной, бытовой техники и товаров для ванных комнат, включая Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi и Grohe, и т. д.
Есть ли у вас комментарии к этому посту или темам, которые вы хотели бы, чтобы мы осветили в будущем?
Send us an email at :peterliu@cheeyuenst.com
Время публикации: 7 октября 2023 г.