Двухэтапное формование, также называемое двойным, двойным, многократным и поверхностным формованием, представляет собой процесс формования пластмассы, при котором две разные пластмассовые смолы формуются вместе в одном цикле обработки.
Применение двухэтапного литья под давлением
Двухэтапное литье под давлением — идеальный процесс формования пластмасс для сложных, многоцветных и многокомпонентных пластиковых изделий, особенно в сценариях крупносерийного производства.Наш центр литья под давлением может предложить различные виды литья под давлением, но в основном он специализируется на проектировании и производстве автомобилей и бытовой техники.
От потребительских товаров до автомобилестроения, компоненты, отлитые методом двухэтапного формования, используются практически во всех отраслях промышленности, но чаще всего они встречаются в приложениях, требующих следующего:
Подвижные сегменты или компоненты
Твердые подложки с мягкими захватами
Вибрация или акустическое демпфирование
Описания или обозначения поверхностей
Многоцветные или многоматериальные компоненты
Преимущества двухэтапного формования
По сравнению с другими методами формования пластмасс, двухэтапное формование в конечном итоге является более экономичным способом производства сборки из нескольких компонентов.Вот почему:
Консолидация частей
Двухэтапное литье под давлением сокращает количество компонентов в готовой сборке, устраняя в среднем 40 тысяч долларов США на разработку, проектирование и проверку, связанные с каждым дополнительным номером детали.
Повышенная эффективность
Двухэтапное формование позволяет формовать несколько компонентов с помощью одного инструмента, сокращая трудозатраты, необходимые для изготовления деталей, и устраняя необходимость сваривать или соединять компоненты после процесса формования.
Улучшенное качество
Двухкратное формование выполняется с помощью одного инструмента, что обеспечивает меньшие допуски, чем другие процессы формования, высокий уровень точности и повторяемости, а также снижает процент брака.
Сложные молдинги
Двухэтапное литье под давлением позволяет создавать сложные конструкции пресс-форм, включающие несколько материалов, обеспечивающих функциональность, которую невозможно достичь с помощью других процессов формования.
Двухэтапное литье под давлением экономически эффективно
Для двухэтапного процесса требуется только один машинный цикл: поворот исходной формы в сторону и размещение вторичной формы вокруг продукта, чтобы второй совместимый термопласт можно было вставить во вторую форму.Поскольку в этом методе используется только один цикл вместо отдельных машинных циклов, он обходится дешевле для любого производственного цикла и требует меньшего количества сотрудников для изготовления готового продукта, одновременно поставляя больше изделий за один цикл.Это также обеспечивает прочное соединение между материалами без необходимости дальнейшей сборки.
Вы ищете услуги двухшотовой инъекции?
Последние 30 лет мы потратили на освоение искусства и науки двухэтапного литья под давлением.У нас есть проектные, инженерные и собственные инструменты, необходимые для оптимизации вашего проекта от концепции до производства.И как финансово стабильная компания, мы готовы расширять мощности и масштабировать операции по мере роста вашей компании и ваших двусторонних потребностей.
Часто задаваемые вопросы по двухкратной инъекции
Процесс двухэтапного литья под давлением состоит из двух этапов.Первый этап аналогичен традиционной технологии литья пластмасс под давлением.Он включает в себя введение порции первой пластиковой смолы в форму для создания подложки для формования другого материала(ов).Затем подложке дают затвердеть и остыть перед переносом в другую камеру формы.
Важно отметить, что метод переноса подложки может повлиять на скорость двухэтапного литья под давлением.Ручные перемещения или использование роботизированных манипуляторов часто занимают больше времени, чем перемещение с помощью поворотного самолета.Однако использование ротационных рубанок обходится дороже и может оказаться более эффективным при крупносерийном производстве.
Второй этап предполагает введение второго материала.Как только форма откроется, часть формы, удерживающая подложку, повернется на 180 градусов, чтобы встретиться с соплом для литья под давлением и другой камерой формы.Когда подложка установлена, инженер вводит вторую пластиковую смолу.Эта смола образует молекулярную связь с подложкой, обеспечивая надежную фиксацию.Второму слою также дают остыть перед извлечением конечного компонента.
Конструкция формы может повлиять на легкость склеивания формовочных материалов.Поэтому машинисты и инженеры должны обеспечить правильное выравнивание форм, чтобы обеспечить легкое приклеивание и предотвратить появление дефектов.
Двухэтапное литье под давлением повышает качество большинства изделий из термопластов несколькими способами:
Улучшенная эстетика:
Предметы выглядят лучше и привлекательнее для потребителя, если они изготовлены из пластика или полимеров разного цвета.Товар выглядит дороже, если в нем используется более одного цвета или текстуры.
Улучшенная эргономика:
Поскольку этот процесс позволяет использовать мягкие на ощупь поверхности, полученные предметы могут иметь эргономичные ручки или другие детали.Это особенно важно для инструментов, медицинских приборов и других ручных предметов.
Расширенные возможности герметизации:
Он обеспечивает лучшее уплотнение, когда для прокладок и других деталей, требующих прочного уплотнения, используются силиконовые пластмассы и другие резиновые материалы.
Комбинация твердых и мягких полимеров:
Он позволяет сочетать как твердые, так и мягкие полимеры, обеспечивая непревзойденный комфорт и полезность даже для самых маленьких изделий.
Уменьшение несоосности:
Это может значительно сократить количество несоосностей по сравнению с формованием или более традиционными процессами вставки.
Сложные конструкции пресс-форм:
Это позволяет производителям создавать более сложные конструкции пресс-форм, используя несколько материалов, которые невозможно эффективно склеить с помощью других процессов.
Исключительно прочная связь:
Созданная связь исключительно прочна, что делает продукт более прочным, надежным и долговечным.
Ниже приведены недостатки метода двух выстрелов:
Высокие затраты на оснастку
Двухэтапное литье под давлением предполагает тщательное и тщательное проектирование, испытания и оснастку для формования.Первоначальное проектирование и прототипирование могут быть выполнены с помощью механической обработки на станке с ЧПУ или 3D-печати.Затем следует разработка оснастки для пресс-форм, помогающей создавать копии намеченной детали.Перед началом окончательного производства проводятся обширные функциональные и рыночные испытания, чтобы гарантировать эффективность процесса.Поэтому первоначальные затраты на этот процесс литья под давлением обычно высоки.
Может оказаться нерентабельным для небольших производственных тиражей
Инструменты, используемые в этой технике, сложны.Также необходимо удалить из машины предыдущие материалы перед следующим производственным циклом.В результате время установки может занять довольно много времени.Поэтому использование метода двух выстрелов для небольших тиражей может оказаться слишком дорогим.
Ограничения конструкции детали
Двухэтапный процесс следует традиционным правилам литья под давлением.Поэтому в этом процессе по-прежнему используются алюминиевые или стальные формы для литья под давлением, что значительно затрудняет итерации проектирования.Уменьшение размера полости инструмента может быть затруднено и иногда приводит к списанию всей партии продукта.В результате вы можете понести перерасход средств.