Capacitate de turnare prin injecție
Centrul nostru de turnare prin injectie are38 de seturia mașinilor electrice de injecție Sumitono, Demag și HaiTian cu o lovitură, două și trei loturi de50T până la 750T, fiecare echipat cu un braț robot japonez Yunshin și controlere de temperatură a matriței Kawata, care monitorizează în mod independent fiecare matriță de miez și cavitate pentru a asigura precizia piesei și stabilitatea producției.Atelierul de turnare are, de asemenea, zone separate de turnare și muncă, cu un sistem centralizat de alimentare cu rășină, care nu numai că oferă un mediu de lucru plăcut, dar garantează și eficiența muncii și calitatea producției.
Dincolo de aceasta, CheeYuen Plastic Parts(Huizhou)Co., Ltd, afiliată la CheeYuen Industrial, deține un alt300 de mașini de turnat prin injecție de la 30T la 1600T.Aceste mărci includ DEMAG, FANUC, MITSUBISHI și HAITIAN, toate gata să răspundă cerințelor diferiților clienți. Folosim multe tipuri de plastic, cum ar fi PP, PE, ABS, PC-ABS, PA, PPS, POM, PMMA etc.
CheeYueneste un lider global în servicii de turnare prin injecție a materialelor plastice și oferim o soluție completă de producție, pornind de la verificarea materiilor prime, fabricarea sculelor, fabricarea componentelor, finisarea și evaluarea.Întotdeauna facem tot posibilul pentru a satisface cerințele și satisfacția clienților noștri.
Flota de mașini de turnare prin injecție
Centrul de turnare prin injecție deține mai mult de 300 de seturi de mașini de turnat prin injecție one-shot și două30T până la 1600T, inclusiv mărci precum DEMAG, FANUC, TOSHIBA și MITSUBISHI.Fiecare mașină de turnat este echipată cu dispozitive auxiliare de turnare.
Centrul de scule, echipat cu software de analiză Moldflow și sistem de management al matriței (MMS), un centru de prelucrare japonez Makino, un elvețian Charmilles EDM, o mașină cu sârmă lentă și alte mașini de producție, unele dintre a căror precizie de prelucrare este de până la0,01 mm, a devenit un centru profesional de producție de matrițe de precizie cu integrare CAE/CAD/CAM.
Mașină de injecție 750t
Atelier de injecție
Masini de turnat injectie
Sistem de alimentare centralizat
Braț robot japonez Yushin
Ramă turnată De-Gating
Dezactivarea automată a mânerului ușii
Deblocare capac mașină de cafea
Turnare prin injecție 30–1600 tone
Turnare prin compresie prin injecție
Turnare prin compresie
Turnare prin injecție pe spate pe textile
Turnare prin injecție 2K 100–1000 tone
Injecție în cameră curată
Asamblare camera curata
| MAȘINĂ (TONE) | MODEL | CANTITATE (SETURI) | PRODUCĂTOR | |
| 1 | 1600 | 1600MM3W340* | 1 | MITSUBISHI |
| 2 | 1200 | HTL1200 | 7 | HAITAI |
| 3 | 1000 | HTL1000 | 9 | HAITAI |
| 4 | 730 | HTL730 | 8 | HAITAI |
| 5 | 650 | 650MGIII | 5 | MITSUBISHI |
| 6 | 550 | JSW-N550BII | 9 | JSW |
| 7 | 450 | 450MSIII | 9 | MITSUBISHI |
| 8 | 400 | JSW-N400BII | 7 | JSW |
| 9 | 350 | 350MSIII | 6 | MITSUBISHI |
| 10 | 300 | JSW-N300BII | 11 | JSW |
| 11 | 280 | IS280 | 5 | TOSHIBA |
| 12 | 240 | 240MSIII | 2 | MITSUBISHI |
| 13 | 200 | IS-200B | 9 | TOSHIBA |
| 14 | 180 | JEKS-180 | 2 | JSW |
| 15 | 175 | KS-175B | 2 | KAWAGUCHI |
| 16 | 160 | 160MSIII | 5 | MITSUBISHI |
| 17 | 150 | JSW-J150S | 3 | JSW |
| 18 | 140 | JSW-N140BII | 3 | JSW |
| 19 | 110 | KS-110B | 4 | KAWAGUCHI |
| 20 | 100 | S2000i 100A | 5 | FANUC |
| 21 | 80 | KM80 | 1 | KAWAGUCHI |
| 22 | 50 | KS-70 | 4 | KAWAGUCHI |
| 23 | 30 | S2000i 50A | 5 | FANUC |
Turnare prin injecție
Procedura standard bine stabilită pentru fabricarea pieselor din plastic.
CheeYuen are mașini de turnat prin injecție cu forțe de strângere de30-1600 tone.
Turnare prin compresie prin injecție
Filozofia matrițelor prin injecție-compresie – injecția de polimer termoplastic se topește într-o matriță ușor deschisă cu comprimare simultană sau ulterioară printr-o cursă suplimentară de strângere.
Folosim o tehnologie în care cursa suplimentară este realizată printr-un amplificator hidraulic integrat în interiorul matriței.
Turnare prin compresie folosind ICM
Aici, folosim mașina de turnat prin injecție pentru a crea compresia.
În primul rând, materialul este injectat atunci când unealta este deschisă.Când 80% din instrument este umplut, instrumentul este închis, iar etapa finală este compresia.
Această metodă este utilizată în mod obișnuit pentru grosimi de pereți subțiri și căi lungi de curgere.
(Creează mai puțin stres intern și reduce deformarea.)
Turnare prin injecție pe spate pe textile
Țesătură din poliester multistrat introdus în instrument.
Injectare pe spate cu PC/ABS.
Turnare prin injecție 2K
Există diferite metode de injectare a două materiale compatibile chimic.
Instrument rotativ (condiție optimă de soluție autentică 2K).
Rotire cu placă index (soluție originală 2K stare optimă).
Mutați cu robotul în a doua inserție (soluție 2K semi-originală).
Componente pre-produse introduse în a doua matriță și suprainjectate cu al doilea material (fals 2K).
Inserturi
Folosit în mod obișnuit atunci când este necesar un cuplu mare pe filet/șurub.
Inserțiile pot fi supra-multate sau montate după injectare.
De ce să ne alegeți?
Un lider global în companiile de cromare din plastic
Cu peste 33 de ani de experiență în industria de cromare a plasticului
Avem un proces de producție complet
Producem și oferim clienților OEM și REM
Calitatea produsului respectă standardele internaționale
Injecție pe componente din plastic
Inel curled turnat Abs
Capac turnat pentru aparat de cafea
Inel de bord turnat gri
Capac aparat de cafea
Cheie turnată
Nasturi mulati cu Tricolor
Inel moletat turnat
De asemenea, oamenii au întrebat:
Turnarea prin injecție este un proces de producție complex.Folosind o mașină hidraulică sau electrică specializată, procesul topește, injectează și fixează plasticul în forma unei matrițe metalice care este montată în mașină.
Turnarea prin injecție a plasticului este cel mai utilizat proces de fabricare a componentelor din mai multe motive, inclusiv:
Flexibilitate:producătorii pot alege designul matriței și tipul de termoplastic care este utilizat pentru fiecare componentă.Aceasta înseamnă că procesul de turnare prin injecție poate produce o varietate de componente, inclusiv piese care sunt complexe și foarte detaliate.
Eficienţă:odată ce procesul a fost configurat și testat, mașinile de turnat prin injecție pot produce mii de articole pe oră.
Consecvență:dacă parametrii procesului sunt controlați strict, procesul de turnare prin injecție poate produce rapid mii de componente la o calitate constantă.
Eficiența costurilor:odată ce matrița (care este cel mai scump element) a fost construită, costul de producție per componentă este relativ scăzut, mai ales dacă este creat în număr mare.
Calitate:indiferent dacă producătorii caută componente puternice, rezistente la tracțiune sau foarte detaliate, procesul de turnare prin injecție este capabil să le producă la o calitate înaltă în mod repetat.
Această rentabilitate, eficiență și calitatea componentelor sunt doar câteva dintre motivele pentru care multe industrii aleg să folosească piese turnate prin injecție pentru produsele lor.
Metodă rentabilă de a crea un număr mare de piese
Turnarea prin injecție este o modalitate eficientă din punct de vedere al costurilor de a produce multe piese, ceea ce o face ideală pentru industriile care trebuie să realizeze multe articole într-un timp scurt.
Foarte precis
Matrite de injectie sunt realizate cu tolerante foarte stranse si pot produce piese cu foarte putine variatii intre ele.Aceasta înseamnă că poți fi sigur că fiecare piesă va fi exact aceeași cu următoarea, ceea ce este important dacă cauți consistență în produsele tale sau dacă ai nevoie ca produsul tău să se potrivească perfect cu o altă piesă din linia altui producător.
Prima etapă a turnării prin injecție este crearea matriței în sine.Majoritatea matrițelor sunt fabricate din metal, de obicei aluminiu sau oțel, și prelucrate cu precizie pentru a se potrivi cu caracteristicile produsului pe care urmează să-l producă.
Odată ce matrița a fost creată de către producătorul de matrițe, materialul piesei este introdus într-un butoi încălzit și amestecat folosind un șurub elicoidal.Benzile de încălzire topesc materialul în butoi, iar metalul topit sau materialul plastic topit este apoi introdus în cavitatea matriței unde se răcește și se întărește, potrivindu-se cu forma matriței.Timpul de răcire poate fi redus prin utilizarea liniilor de răcire care circulă apă sau ulei de la un regulator de temperatură extern.Uneltele de matriță sunt montate pe forme de plăci (sau „plate”), care se deschid odată ce materialul s-a solidificat, astfel încât știfturile ejectorului să poată ejecta piesa din matriță.
Materialele separate pot fi combinate într-o singură parte într-un tip de turnare prin injecție numit matriță cu două lovituri.Această tehnică poate fi folosită pentru a adăuga o atingere moale produselor din plastic, pentru a adăuga culori unei piese sau pentru a produce articole cu caracteristici de performanță diferite.
Formele pot fi realizate din cavități simple sau multiple.Formele cu mai multe cavități pot avea piese identice în fiecare cavitate sau pot fi unice pentru a crea părți cu geometrii diferite.Formele din aluminiu nu sunt cele mai potrivite pentru producția de volum mare sau piese cu toleranțe dimensionale înguste, deoarece au proprietăți mecanice inferioare și pot fi predispuse la uzură, deformare și deteriorare din cauza forțelor de injecție și de strângere.Deși matrițele din oțel sunt mai durabile, acestea sunt și mai scumpe decât formele din aluminiu.
Procesul de turnare prin injecție necesită o proiectare atentă, inclusiv forma și caracteristicile piesei, materialele pentru piesa și matriță și proprietățile mașinii de turnat.Ca urmare, există diverse considerații care trebuie luate în considerare la turnarea prin injecție.
Există o serie de considerații de avut în vedere înainte de a începe turnarea prin injecție:
1. Financiar
Costul de intrare pentru fabricarea turnării prin injecție poate fi mare – având în vedere costul mașinilor și al matrițelor în sine.
2. Cantitatea de producție
Este important să determinați câte piese doriți să fabricați pentru a decide dacă turnarea prin injecție este metoda de producție cea mai rentabilă.
3. Factori de proiectare
Minimizarea numărului de piese și simplificarea geometriei articolelor dvs. va face turnarea prin injecție mai ușoară.În plus, proiectarea sculei de matriță este importantă pentru a preveni defectele în timpul producției.
4. Considerații de producție
Minimizarea timpului ciclului va ajuta producția, la fel ca și utilizarea mașinilor cu matrițe cu canal cald și unelte bine gândite.Astfel de mici modificări și utilizarea sistemelor cu canal cald pot echivala cu economii de producție pentru piesele dumneavoastră.De asemenea, vor exista economii de costuri prin minimizarea cerințelor de asamblare, mai ales dacă produceți multe mii, chiar milioane de piese.
Turnarea prin injecție poate fi un proces costisitor, dar există mai multe moduri prin care puteți reduce costurile matriței, inclusiv:
Eliminați decupările
Eliminați caracteristicile inutile
Utilizați o abordare prin cavitatea centrală
Reduceți finisajele cosmetice
Proiectați piese care se împerechează
Modificați și reutilizați matrițele existente
Monitorizați analiza DFM
Utilizați un tip de mucegai cu mai multe cavități sau de familie
Luați în considerare dimensiunile pieselor dvs
Cu peste 85.000 de opțiuni comerciale de materiale plastice disponibile și 45 de familii de polimeri, există o multitudine de materiale plastice diferite care pot fi utilizate pentru turnarea prin injecție.Dintre aceștia, polimerii pot fi plasați în linii mari în două grupe;termorigide și termoplastice.
Cele mai frecvente tipuri de plastic utilizate sunt polietilena de înaltă densitate (HDPE) și polietilena de joasă densitate (LDPE).Polietilena oferă o serie de avantaje, inclusiv niveluri ridicate de ductilitate, rezistență bună la tracțiune, rezistență puternică la impact, rezistență la absorbția de umiditate și reciclabilitate.
Alte materiale plastice turnate prin injecție utilizate în mod obișnuit includ:
1. Acrilonitril Butadien Stiren (ABS)
Acest plastic dur, rezistent la impact este utilizat pe scară largă în industrie.Cu o bună rezistență la acizi și baze, ABS oferă, de asemenea, rate scăzute de contracție și stabilitate dimensională ridicată.
2. Policarbonat (PC)
Acest plastic puternic, rezistent la impact are o contracție scăzută și o bună stabilitate dimensională.Un plastic transparent care este disponibil în diferite grade optic clare, PC-ul poate oferi un finisaj cosmetic ridicat și o rezistență bună la căldură.
3. Poliamide alifatice (PPA)
Există multe tipuri diferite de PPA (sau nailon), fiecare dintre ele având propriile sale avantaje.În general, nailonul oferă rezistență ridicată și rezistență la temperatură, precum și rezistență chimică, în afară de acizi și baze puternice.Unele nailon sunt rezistente la abraziune și oferă duritate și rigiditate bună, cu o rezistență bună la impact.
4. Polioximetilenă (POM)
Cunoscut în mod obișnuit ca acetal, acest plastic are duritate, rigiditate, rezistență și duritate ridicate.De asemenea, are o bună lubrifiere și este rezistent la hidrocarburi și solvenți organici.O bună elasticitate și alunecare oferă, de asemenea, avantaje pentru unele aplicații.
5. Metacrilat de polimetil (PMMA)
PMMA, cunoscut și sub numele de acril, oferă proprietăți optice bune, luciu ridicat și rezistență la zgârieturi.De asemenea, oferă o contracție scăzută și o scufundare mai mică pentru geometrii cu secțiuni subțiri și gândite.
6. Polipropilenă (PP)
Acest material de rășină ieftin oferă rezistență ridicată la impact în anumite grade, dar poate fi casant la temperaturi scăzute (în cazul homopolimerului de propilenă).Copolimerii oferă o rezistență mai mare la impact, în timp ce PP este, de asemenea, rezistent la uzură, flexibil și poate oferi o alungire foarte mare, precum și rezistent la acizi și baze.
7. Tereftalat de polibutilenă (PBT)
Proprietățile electrice bune fac ca PBT să fie ideal pentru componentele de putere, precum și pentru aplicații auto.Rezistența variază de la moderată la mare, în funcție de umplutura din sticlă, gradele neumplute fiind dure și flexibile.PBT arată, de asemenea, combustibili, uleiuri, grăsimi și mulți solvenți și, de asemenea, nu absoarbe arome.
8. Polifenilsulfonă (PPSU)
Un material stabil dimensional, cu rezistență ridicată, temperatură și căldură, PPSU este, de asemenea, rezistent la sterilizare prin radiații, alcalii și acizi slabi.
9. Polieter eter cetona (PEEK)
Această rășină de înaltă performanță oferă rezistență la căldură și ignifugare, rezistență și stabilitate dimensională excelentă, precum și o bună rezistență chimică.
10. Polieterimidă (PEI)
PEI (sau Ultem) oferă rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la flacără, împreună cu o rezistență excelentă, stabilitate dimensională și rezistență chimică.
Turnarea prin injecție produce rate scăzute de deșeuri în comparație cu procesele tradiționale de fabricație, cum ar fi prelucrarea CNC, care decupează procente substanțiale dintr-un bloc sau o foaie de plastic originală.Totuși, acest lucru poate fi un negativ în raport cu procesele de fabricație aditivă, cum ar fi imprimarea 3D, care au rate și mai mici de deșeuri.
Deșeurile de plastic din producția de turnare prin injecție provin de obicei din patru domenii:
Sprue
Alergătorii
Locațiile porților
Orice material de preaplin care se scurge din cavitatea piesei în sine (o condiție numită „flash”)
Materialul termorigid, cum ar fi o rășină epoxidică care se întărește odată expusă la aer, este un material care se întărește și ar arde după întărire dacă se încearcă o topire a acestuia.Materialul termoplastic, dimpotrivă, este un material plastic care poate fi topit, răcit și solidificat, apoi poate fi topit din nou fără a arde.
Cu materiale termoplastice, acestea pot fi reciclate și utilizate din nou.Uneori, acest lucru se întâmplă chiar la etajul fabricii.Ele macină canalele/canele și orice piese refuzate.Apoi adaugă acel material înapoi în materia primă care intră în presa de turnare prin injecție.Acest material este denumit „re-macinat”.
În mod obișnuit, departamentele de control al calității vor limita cantitatea de măcinare care poate fi introdusă înapoi în presă.(Unele proprietăți de performanță ale plasticului se pot degrada pe măsură ce este turnat iar și iar).
Sau, dacă au o mulțime, o fabrică poate vinde această re-macinare unei alte fabrici care o poate folosi.În mod obișnuit, materialul remacinat este utilizat pentru piese de calitate scăzută care nu necesită proprietăți de înaltă performanță.