Two-shot, denumit și dual-shot, double-shot, multi-shot și supraturlare, este un proces de turnare a plasticului în care două rășini plastice diferite sunt turnate împreună într-un singur ciclu de prelucrare.
Aplicații de turnare prin injecție în două lovituri
Turnarea prin injecție în două lovituri este procesul ideal de turnare a plasticului pentru produse din plastic complexe, multicolore și multimateriale, în special în scenariile de producție cu volum mare.Centrul nostru de turnare prin injecție este capabil să ofere diverse tipuri de injecție prin injecție, dar specializat în special în proiectarea și producția pentru domeniile auto și electrocasnice.
De la bunuri de larg consum la automobile, componentele turnate în două lovituri sunt utilizate în aproape fiecare industrie, dar se găsesc cel mai frecvent în aplicații care necesită următoarele:
Segmente sau componente mobile
Substraturi rigide cu prindere moi
amortizare a vibrațiilor sau acustic
Descrieri de suprafață sau identificări
Componente multicolore sau multimateriale
Beneficiile modelării în două lovituri
În comparație cu alte metode de turnare a plasticului, două lovituri este în cele din urmă o modalitate mai eficientă din punct de vedere al costurilor de a produce un ansamblu cu mai multe componente.Iata de ce:
Consolidarea părților
Turnarea prin injecție în două lovituri reduce numărul de componente dintr-un ansamblu finit, eliminând o medie de 40.000 USD în costuri de dezvoltare, inginerie și validare asociate cu fiecare număr de piesă suplimentar.
Eficiență îmbunătățită
Turnarea în două lovituri permite turnarea mai multor componente cu o singură unealtă, reducând cantitatea de muncă necesară pentru a rula piesele și eliminând necesitatea de a suda sau îmbina componentele după procesul de turnare.
Calitate îmbunătățită
Two-shot este realizat într-o singură unealtă, permițând toleranțe mai mici decât alte procese de turnare, un nivel ridicat de precizie și repetabilitate și rate reduse de deșeuri.
Mulaje complexe
Turnarea prin injecție în două lovituri permite crearea de modele complexe de matriță care încorporează mai multe materiale pentru funcționalitate care nu poate fi obținută prin alte procese de turnare.
Turnarea prin injecție în două lovituri este rentabilă
Procesul în două etape necesită un singur ciclu de mașină, rotind matrița inițială în afara drumului și plasând matrița secundară în jurul produsului, astfel încât al doilea termoplastic compatibil să poată fi introdus în a doua matriță.Deoarece tehnica folosește un singur ciclu în loc de cicluri separate de mașină, costă mai puțin pentru orice execuție de producție și necesită mai puțini angajați pentru a realiza produsul finit, livrând în același timp mai multe articole pe tiraj.De asemenea, asigură o legătură puternică între materiale fără a fi nevoie de asamblare ulterioară pe linie.
Căutați servicii de injecție în două injecții?
Ne-am petrecut ultimii 30 de ani stăpânind arta și știința turnării prin injecție în două lovituri.Avem capabilitățile de proiectare, inginerie și instrumente interne de care aveți nevoie pentru a vă eficientiza proiectul de la concepție până la producție.Și, în calitate de companie stabilă din punct de vedere financiar, suntem pregătiți să extindem capacitatea și să extindem operațiunile pe măsură ce compania dvs. și nevoile dvs. de două ori cresc.
Întrebări frecvente pentru injecția în două injecții
Procesul de turnare prin injecție în două lovituri constă din două faze.Prima fază este similară cu tehnica convențională de turnare prin injecție a plasticului.Aceasta implică injectarea unei injecții din prima rășină de plastic în matriță pentru a crea substratul pentru celălalt(e) material(e) care urmează să fie turnat.Substratul este apoi lăsat să se solidifice și să se răcească înainte de a fi transferat în cealaltă cameră de matriță.
Este important de remarcat faptul că metoda de transfer al substratului poate afecta viteza de turnare prin injecție cu 2 lovituri.Transferurile manuale sau utilizarea brațelor robotizate durează adesea mai mult decât transferul cu un plan rotativ.Cu toate acestea, utilizarea planurilor rotative este mai costisitoare și poate fi mai eficientă pentru producțiile de mare volum.
A doua fază presupune introducerea celui de-al doilea material.Odată ce matrița se deschide, partea din matriță care deține substratul se va roti cu 180 de grade pentru a întâlni duza de turnare prin injecție și cealaltă cameră de matriță.Cu substratul pe loc, inginerul injectează a doua rășină plastică.Această rășină formează o legătură moleculară cu substratul pentru a crea o fixare fermă.Al doilea strat este, de asemenea, lăsat să se răcească înainte de a ejecta componenta finală.
Designul matriței poate afecta ușurința lipirii între materialele de turnare.Prin urmare, mașiniștii și inginerii trebuie să asigure alinierea corectă a matrițelor pentru a asigura o aderență ușoară și a preveni defectele.
Turnarea prin injecție în două lovituri îmbunătățește calitatea majorității articolelor termoplastice în mai multe moduri:
Estetică îmbunătățită:
Articolele arată mai bine și sunt mai atrăgătoare pentru consumator atunci când sunt fabricate din plastic sau polimeri de diferite culori.Marfa pare mai scumpă dacă folosește mai mult de o culoare sau o textură
Ergonomie îmbunătățită:
Deoarece procesul permite utilizarea suprafețelor moale la atingere, articolele rezultate pot avea mânere sau alte piese proiectate ergonomic.Acest lucru este deosebit de important pentru unelte, dispozitive medicale și alte articole de mână.
Capacități de etanșare îmbunătățite:
Oferă o etanșare mai bună atunci când materialele plastice siliconice și alte materiale cauciucate sunt utilizate pentru garnituri și alte piese care necesită o etanșare puternică.
Combinație de polimeri duri și moi:
Vă permite să combinați atât polimeri duri, cât și cei moi pentru un confort și o utilitate remarcabile chiar și pentru cele mai mici produse.
Dezechilibre reduse:
Poate reduce foarte mult numărul de alinieri greșite în comparație cu procesele de supramulare sau mai tradiționale.
Modele complexe de matriță:
Permite producătorilor să creeze modele de matrițe mai complexe folosind mai multe materiale care nu pot fi lipite eficient folosind alte procese.
Legături excepțional de puternice:
Legătura creată este excepțional de puternică, creând un produs care este mai durabil, mai fiabil și cu o durată de viață mai lungă.
Următoarele sunt dezavantajele tehnicii în două lovituri:
Costuri ridicate de scule
Turnarea prin injecție în două lovituri implică proiectarea, testarea și sculele de matriță aprofundate și atente.Proiectarea și prototiparea inițială se pot face prin prelucrare CNC sau prin imprimare 3D.Urmează apoi dezvoltarea sculelor de matriță, ajutând la crearea de replici ale piesei dorite.Sunt efectuate teste funcționale și de piață extinse pentru a asigura eficiența procesului înainte de începerea producției finale.Prin urmare, costurile inițiale implicate în acest proces de turnare prin injecție sunt de obicei mari.
Poate să nu fie rentabil pentru producții mici
Instrumentul implicat în această tehnică este complex.De asemenea, este necesară îndepărtarea materialelor anterioare din mașină înainte de următoarea execuție de producție.Ca urmare, timpul de configurare poate fi destul de lung.Prin urmare, utilizarea tehnicii în două lovituri pentru curse mici poate fi prea costisitoare.
Restricții de proiectare a pieselor
Procesul în două lovituri urmează regulile tradiționale de turnare prin injecție.Prin urmare, matrițele de injecție din aluminiu sau oțel sunt încă folosite în acest proces, ceea ce face iterațiile de proiectare destul de dificile.Reducerea dimensiunii cavității sculei poate fi dificilă și uneori duce la casarea întregului lot de produs.Ca urmare, este posibil să suferiți depășiri de costuri.