CheeYuen - Soluções de revestimento PVD para suas peças
PVD é um processo realizado em alto vácuo a temperaturas entre 150 e 500 °C.
Na CheeYuen, aplicamos principalmente revestimento PVD em plástico e metal.As cores PVD mais comuns são o preto e o dourado, porém com o PVD também podemos obter azuis, vermelhos e outras cores interessantes.
Com o revestimento PVD você obtém uma peça altamente durável, resistente a arranhões.Muitos itens de alto valor, como eletrodomésticos e produtos de banheiro, são revestidos em PVD.
Acabamentos
Dependendo do metal evaporado (alvo) e da mistura de gases reativos utilizados durante o processo de deposição do PVD, diferentes cores podem ser produzidas.
A gama inclui, mas não se limita a: tons de latão, tons de ouro, tons de preto a cinza, níquel, cromo e bronze.Todos os acabamentos estão disponíveis em acabamento polido, acetinado ou mate.
Interruptor Preto Konb
Botão de moldura PVD
Botão de moldura marrom PVD
Botão PVD cinza profundo
Cores personalizadas para uma vantagem competitiva
Podemos desenvolver novas cores para diferenciar seus produtos da concorrência.Também podemos desenvolver novos revestimentos funcionais para seus produtos.
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O revestimento PVD (deposição física de vapor), também conhecido como revestimento de película fina, é um processo no qual um material sólido é vaporizado no vácuo e depositado na superfície de uma peça.Porém, esses revestimentos não são simplesmente camadas de metal.Em vez disso, os materiais compostos são depositados átomo por átomo, formando uma camada superficial fina, ligada, de metal ou metal-cerâmica que melhora muito a aparência, durabilidade e/ou função de uma peça ou produto.
Para criar um revestimento PVD você usa vapor metálico parcialmente ionizado.Reage com certos gases e forma uma película fina com uma composição específica no substrato.Os métodos mais comumente usados são sputtering e arco catódico.
Na pulverização catódica, o vapor é formado por um alvo metálico sendo bombardeado com íons gasosos energéticos.O método do arco catódico utiliza descargas repetitivas de arco a vácuo para atingir o alvo metálico e evaporar o material.Todos os processos PVD são realizados sob condições de alto vácuo.A temperatura típica do processo para revestimentos PVD está entre 250°C e 450°C.Em alguns casos, os revestimentos PVD podem ser depositados em temperaturas abaixo de 70°C ou até 600°C, dependendo dos materiais do substrato e do comportamento esperado na aplicação.
Os revestimentos podem ser depositados como camadas mono, múltiplas e graduadas.Os filmes de última geração são variações nanoestruturadas e superredes de revestimentos multicamadas, que proporcionam propriedades aprimoradas.A estrutura do revestimento pode ser ajustada para produzir as propriedades desejadas em termos de dureza, adesão, fricção, etc.
A escolha final do revestimento é determinada pelas exigências da aplicação.A espessura do revestimento varia de 2 a 5 µm, mas pode ser tão fina quanto algumas centenas de nanômetros ou tão espessa quanto 15 ou mais µm.Os materiais de substrato incluem aços, metais não ferrosos, carbonetos de tungstênio, bem como plásticos pré-revestidos.A adequação do material do substrato para revestimento PVD é limitada apenas pela sua estabilidade à temperatura de deposição e condutividade elétrica.
Os revestimentos decorativos de película fina são duráveis: proporcionam excelente resistência ao desgaste e à corrosão.No entanto, eles não possuem os mesmos atributos tribológicos que os filmes muito mais espessos projetados para aplicações de desgaste.Como a principal função do revestimento é criar acabamentos cosméticos e não tribológicos, a espessura do filme para a maioria dos filmes decorativos é inferior a 0,5 µm.
1. Durabilidade
Uma das principais vantagens do processo de galvanização PVD é a sua durabilidade superior.Os métodos tradicionais de galvanização, como a galvanoplastia, usam uma fina camada de metal que pode se desgastar facilmente.O processo PVD, por outro lado, cria um revestimento durável, resistente a produtos químicos e ao desgaste.Isso o torna a escolha ideal para produtos expostos a condições adversas, como móveis para ambientes externos e louças sanitárias.
2. Ecológico
O processo de galvanização PVD também é ecológico, pois utiliza menos produtos químicos e produz menos resíduos em comparação com os métodos tradicionais de galvanização.Isto torna-o uma escolha sustentável e ambientalmente responsável para os comerciantes que procuram reduzir a sua pegada de carbono.
3. Acabamento de alta qualidade
O processo de revestimento PVD é ideal para criar um acabamento de alta qualidade, consistente e uniforme.O processo produz um acabamento liso e espelhado que é esteticamente agradável e agrega valor ao produto final.Isto é particularmente importante para produtos usados em aplicações sofisticadas, como relógios e joias de luxo.
4. Baixa manutenção
Os produtos que passaram pelo processo de revestimento PVD são fáceis de manter e requerem manutenção mínima.A superfície é resistente a riscos e não mancha, o que significa que não necessita de polimento para manter sua aparência.Isso o torna a escolha ideal para produtos de uso frequente, como talheres e ferragens para portas.
O processo de galvanização PVD tem uma ampla gama de aplicações em diferentes indústrias.Aqui estão alguns exemplos de como esse processo pode ser usado para melhorar o desempenho e a aparência de vários produtos:
1. Indústria Automotiva
O processo de revestimento PVD é comumente usado na indústria automotiva para criar uma variedade de acabamentos e revestimentos para diferentes partes do veículo.Por exemplo, pode ser usado para criar um acabamento cromado preto para rodas de carro ou um acabamento em níquel escovado para acabamentos internos.A alta durabilidade e resistência química do processo PVD o tornam a escolha ideal para produtos que precisam resistir a condições climáticas adversas e ao desgaste diário.
2. Indústria Eletrônica
A indústria eletrônica também se beneficia do processo de revestimento PVD, que é usado para criar revestimentos para produtos como telas de computadores, placas de circuito e caixas de telefones celulares.O processo ajuda a melhorar o desempenho, a durabilidade e a estética desses produtos, tornando-os mais atrativos para os consumidores.