Processo de plástico cromado
CheeYuen - Um fabricante líder de galvanoplastia sobre plástico ao seu redor
Começar umfornecedor de soluções completas, CheeYuen possui uma variedade de talentos técnicos experientes e instalações de última geração, o que nos permite fornecer acabamentos cromados duráveis e de alta qualidade em componentes plásticos de diversos tamanhos e formas.Entretanto, também somos capazes de oferecer aos clientes um serviço personalizado, independentemente da complexidade ou tamanho do componente.
Atualmente, fornecemos galvanoplastia e pintura de componentes decorativos automotivos e de eletrodomésticos de plástico para marcas conhecidas, como General Motors, Ford, Fiat Chrysler, Volvo, Volkswagen, Tata, Mahindra, Toyota, Tesla, Delonghi, Grohe, American Standard, etc.
Nos últimos 54 anos, atendemos mais de 80 clientes famosos do setor automotivo e de eletrodomésticos em 30 países e regiões diferentes.
Recebemos muitos elogios e reconhecimento dos clientes em termos de preço competitivo, desempenho de qualidade sólida e entrega flexível e pontual.
Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre nossosserviço de cromagem de plástico e como podemos ajudá-lo a obter o acabamento perfeito para seus componentes plásticos.
Serviços de cromagem em peças plásticas
CheeYuentem várias linhas cromadas sob o mesmo teto, oferecendo opções flexíveis, independentemente do tamanho da peça necessária.Com infinitas opções de cores, aplicações personalizadas, texturas e desenvolvimentos de processos sustentáveis, continuamos a expandir a nossa capacidade e a fornecer aos nossos clientes a máxima flexibilidade para os seus produtos.
Nossa aplicação e processo de galvanoplastia foram refinados por mais de 50 anos.Não nos concentramos apenas em provar o produto da melhor qualidade aos nossos clientes, mas também tentamos o nosso melhor para proteger o meio ambiente para alcançar a sustentabilidade em nossos negócios.
Para este serviço, também nos responsabilizamos pela questão ambiental e atendemos aos requisitos ROHS ao utilizar substâncias químicas que não agridem o meio ambiente, que sãocromagem trivalente (Cromo Trivalente)ou (Cr3+) em nosso processo.Nossa equipe está empenhada em oferecer aos nossos clientes o mais alto nível de suporte profissional e conseguir reduzir os efeitos prejudiciais ao meio ambiente.
Cromo acetinado
Níquel brilhante
Tampa da moldura do forno Electroplatig
Guarnição de porta galvanizada com cromo trivalente
Maçaneta da porta automática
Peças plásticas do carro do chapeamento de cromo
Porque escolher-nos?
Líder global em empresas de cromagem de plástico! Escolher nossos produtos significa escolher mais do que apenas um componente;é uma combinação perfeita de inovação, qualidade e excelente serviço.Estamos convencidos de que o fabricante de galvanoplastia de plástico CheeYuen é o parceiro cooperativo que você procura.
Com mais de 54 anos de experiência na indústria de cromagem plástica
Temos um processo automático de cromagem
Temos um processo de produção completo
A qualidade do produto está em conformidade com os padrões internacionais
Chapeamento na linha de plástico Capacidades
A dimensão do tanque de solução para linha de galvanização automática é 3000*1200*1500 MM
A dimensão do tanque de solução para linha de galvanização circular é 750*900*1500 MM
Com capacidade de 1.500.000 metros quadrados por ano em revestimento plástico
Espessura típica de revestimento para peças decorativas automotivas:
Cobre 10-30 um
Níquel 5-15um
Cromo 0,1-0,3um
Observações: Conforme a necessidade do cliente ou da peça, podemos fazer um ajuste na consideração do revestimento.
Material que podemos chapear:
abdômen
ABS/PC
PA6
PA66
Acabamentos de galvanoplastia:
Cromo brilhante
Cromo acetinado
Cromo preto
Níquel acetinado
Cromado com escovação
Níquel Acetinado com escovação
Cromado com gravação
Teste de qualidade
Para garantir a qualidade do produto e aumentar a confiança do cliente, temos um sistema de inspeção que utiliza para testar e analisar todos os processos e para controlar a qualidade das soluções químicas com produtos químicos e instrumentos para testar a qualidade dos produtos por
As pessoas também perguntaram:
Limpeza
Remove gordura, impressões digitais e impurezas que, de outra forma, afetariam negativamente a aderência.
Preparação da superfície
O condicionador de superfície, preparado a partir de ácidos especiais, transforma a
estrutura da superfície plástica de tal forma que uma forte adesão possa ser obtida
entre ele e o níquel/cobre químico.Este condicionamento é um passo importante no
o tratamento químico de plástico para galvanoplastia.Os defeitos relacionados à má adesão são causados principalmente pelo condicionamento da superfície.
Ativação de superfície
O ativador de superfície contém paládio, que se fixa à superfície do
o plástico.O componente é então imerso em um acelerador para remover um
película protetora da superfície do paládio.
Deposição eletrolítica de níquel
O componente ativado é então imerso em uma solução de níquel não eletrolítico, que
deposita uma fina camada de metal sobre todo o substrato plástico.Este metal
camada então se torna o condutor para galvanoplastia subsequente.
Chapeamento de cobre eletrolítico
Revestimento eletrolítico, níquel e cromo
Secagem adequada da resina
O ABS deve ser pré-seco por 2–3 horas a 80–85 °C antes da moldagem
Velocidades de preenchimento adequadas
Componentes pequenos até 90 g: 5–7 segundos
Componentes grandes com mais de 90 g: até 25 segundos
Temperatura de fusão adequada: 245–270 °C
A temperatura de fusão muito baixa causa tensão interna, levando a corrosão irregular e falha no teste de ciclo térmico
A temperatura de fusão muito quente pode causar a degradação do material e proporcionar má adesão
Temperatura adequada do molde: 65–80 °C
Molde muito frio fará com que o plástico descasque.O material que atinge a parede do molde endurece e o material quente sob ele flui, criando um efeito de pele superficial que pode causar delaminação
Tempo de resfriamento adequado: até 30 segundos
Tempos de resfriamento mais longos aumentam o risco de tensões internas
Molde altamente polido
Superfícies de molde ruins podem causar defeitos na peça moldada
Conteúdo de umidade do material<0,02%
Projetar portas/moldes para fluxo de molde livre de tensão
ABS/PC praticável
Possibilidade de rack
A crescente popularidade do uso de plásticos e compósitos plásticos em uma ampla variedade de processos de fabricação também levou a uma maior demanda por revestimento em plástico.O revestimento de plástico com superfície metálica melhora a aparência do material e cria a impressão de maior qualidade.Como resultado, muitas vezes é selecionado quando se deseja uma aparência altamente decorativa.
Além disso, o revestimento em plástico pode ser um meio eficaz de proteger um substrato contra as forças da corrosão e torná-lo mais resistente a danos causados por produtos químicos utilizados no processo de fabricação.Em alguns casos, o revestimento em plástico pode aumentar a resistência e a resistência ao desgaste do substrato.
Como vimos na indústria automotiva, um benefício importante do revestimento em plástico é que ele pode melhorar significativamente a aparência do substrato.A maioria dos plásticos industriais tende a ter um acabamento fosco.Embora colorir o plástico possa torná-lo mais atraente visualmente, ele ainda não produzirá a aparência brilhante e brilhante que muitos proprietários de produtos desejam.Embora o revestimento com cromo seja há muito tempo uma técnica popular em aplicações automotivas, os riscos potenciais à saúde representados pelo processo de cromo hexavalente levaram muitos fornecedores de acabamento metálico a empregar alternativas mais seguras, particularmente o revestimento de níquel.
Além da aparência, o revestimento em plástico oferece vários outros benefícios para as características físicas do item:
Corrosão e resistência química: O revestimento em plástico pode ser um meio eficaz de proteger um substrato contra as forças da corrosão e torná-lo mais resistente a danos causados por produtos químicos utilizados no processo de fabricação.
Maior condutividade: A galvanoplastia também pode dar a uma superfície plástica não condutora a capacidade de conduzir eletricidade, uma propriedade inestimável para os fabricantes de peças e componentes eletrônicos usados em automóveis, aeronaves e uma infinidade de outros produtos.Um revestimento metálico também pode refletir a luz potencialmente prejudicial da superfície de um substrato plástico e servir como uma barreira protetora contra gases nocivos e corrosão.Além disso, a metalização pode ajudar a controlar a dissipação de energia.
Maior resistência estrutural:A galvanoplastia pode melhorar a resistência estrutural geral de uma peça para maior durabilidade.Essa resistência adicional é um dos principais benefícios da galvanoplastia em plástico.Se o seu objetivo é resistência, o revestimento de níquel pode ser uma boa escolha, pois o níquel pode resistir à corrosão e melhorar a vida útil dos produtos.
Resistência de contato estável e baixa:Além da resistência à corrosão, o revestimento também pode reduzir a resistência de contato, aumentando a resistência da peça ao desgaste, produtos químicos e corrosão.
Proteção RFI e EMI: Dispositivos eletrônicos emitem interferência eletromagnética (EMI) e interferência de radiofrequência (RFI), que contribuem para interrupções de sinal e mau funcionamento do equipamento.O revestimento adiciona uma camada de proteção para bloquear essas ondas EMI e RFI prejudiciais.
O revestimento em plástico é uma ótima maneira de adicionar durabilidade em diversos ambientes diferentes.Oferece proteção contra o desgaste diário contra contato, bem como defesas mais robustas contra produtos químicos e interferências.Enquanto isso, a integridade estrutural é uma vantagem significativa em muitas aplicações, e adicionar condutividade ao plástico é uma ótima maneira de aumentar a flexibilidade do projeto de uma peça, mantendo ao mesmo tempo a natureza econômica da construção plástica.
Há uma variedade de condições durante a moldagem, manuseio echapeamentode componentes plásticos que poderiam potencialmente levar a imperfeições no produto acabado.Compreender as causas de algumas das imperfeições comuns pode ajudar na identificação das causas raízes dessas imperfeições e na implementação eficaz de ações corretivas em toda a cadeia de abastecimento.
Exibir
Splay é um conjunto de quebras, marcas ou marcas visíveis em uma peça revestida.Embora só seja visível depois de banhado, isso causou problemas de moldagem;a umidade presa no plástico pode subir à superfície durante o processo de galvanização, causando alargamento.
Clarão
Flash é uma saliência de plástico na borda de uma peça.A rebarba em um componente moldado muitas vezes passa despercebida até que o componente tenha sido revestido, porque o revestimento se acumula na saliência.Esse acúmulo de placa pode tornar a borda da peça nítida e também interferir no ajuste e na aparência.Essa imperfeição é causada durante a moldagem pelo excesso de plástico ou pelo componente que não se rompe do molde de forma limpa.
Bolhas
As bolhas, assim como a doença da pele, são bolsas de ar abaixo da pele – neste contexto, entre o plástico e o depósito de metal.Assim como a expansão, as bolhas podem ser causadas pela umidade retida no componente moldado;entretanto, bolhas também podem ser causadas durante o processo de galvanização, entre camadas de depósito metálico.Para determinar a causa de uma bolha, corte e retire a bolha.Se tiver origem no plástico e a parte inferior do blister tiver plástico que se separou do componente, o blister resultou de humidade retida na moldagem.
Arranhões e amassados
Arranhões e amassados podem ser causados durante a moldagem ou manuseio (da peça bruta ou folheada).Embora o laminador geralmente realize uma auditoria de entrada em componentes moldados para galvanização, alguns arranhões ou amassados no plástico podem não ser imediatamente óbvios ou as peças brutas podem ser arranhadas durante o manuseio.Arranhões e amassados também podem ocorrer durante o manuseio da pós-placa;pode ser possível dizer pela profundidade do arranhão ou amassado e depósito de revestimento na área se a imperfeição é superficial ou no material de base.
Secar
A secagem é um revestimento estragado e ocorre durante o processo de revestimento, quando a peça fica muito seca entre os depósitos de metal.Isto pode ser evitado através de um controle cuidadoso do processo da operação de galvanização.
Urdidura
Warp é a distorção dimensional de um componente e pode ocorrer em algumas etapas do processo de produção.Erros de moldagem podem causar empenamento, e o empenamento também pode ser causado pela exposição a temperaturas extremas, trasfega incorretamente ou manuseio incorreto da peça.
Pular placa
Placa de salto é a ausência de revestimento em uma superfície – o material de base fica exposto.Pode ser causado por contaminantes na superfície da peça, que impedem que o revestimento se deposite na superfície da peça.Garantir que as peças brutas sejam manuseadas adequadamente e mantidas livres de contaminantes superficiais pode reduzir a ocorrência de saltos de placa.
Acrilonitrila-Butadieno-Estireno (ABS)
Acrilonitrila butadieno estireno (ABS) é um polímero termoplástico amplamente considerado como o primeiro material plástico usado para galvanoplastia.O processo foi desenvolvido especificamente para a indústria automotiva na década de 1960 e ainda é praticado hoje.
Sim – você pode tratar suas peças de plástico com cores semelhantes ao cromo (metálicas).Nosso acabamento colorido incorpora galvanoplastia, por isso é mais durável e robusto do que apenas o acabamento por spray.Então, se você preferir que seu painel de plástico tenha acabamento em uma cor, mas ainda tenha a profundidade e o brilho de um acabamento cromado – você pode!
| Processo | Descrição |
| Processo(s) de cromagem de plástico para peças não metálicas (e não ABS*) | Processo de metalização primeiro.Em seguida, banhado em 'Triple Chrome'. Acabamento cromado espelhado. Estrutura forte de cobre, níquel e cromo |
| Processo para plásticos ABS* | Processo especial de preparação de peças e depois banhado em 'Triple Chrome'.Acabamento cromado espelhado. Estrutura forte de cobre, níquel e cromo. |
| Revestimento a Vácuo (Metalização a Vácuo) | Um revestimento “semelhante ao cromo” (não o cromo real) através da tecnologia de vácuo. Acabamento brilhante, fino e prateado. Revestimento de parede fina – pode estar sujeito a danos.Pode ser adequado para alguns propósitos. |
| Pulverizar cromo | Pintado (baseado em um híbrido de tinta e acabamento químico). Pode ser quase compatível com o cromo, mas sujeito a variações devido à mistura de cores e métodos. A durabilidade é semelhante à tinta de 2 componentes. |
Processo de chapeamento de plástico cromado
Etapa 1 – Gravura.Mergulhamos a peça em um tanque que contém uma mistura de ácidos sulfúrico e crômico concentrados.
Passo 2 – Neutralização.
Etapa 3 – Catalisando e Acelerando.
Etapa 4 - Revestimento sem eletricidade.
Etapa 5 – Eletrogalvanização.
Etapa 6 – Inspeção de Qualidade.
Cromo real, você definitivamente pode polir e lixar úmido para restaurar o acabamento.O cromo falso (filme plástico ou cromado) pode ser polido, mas da maneira mais leve.
Como metal,o plástico também pode ser cromado.Para este método, você terá que enviar as peças plásticas às quais deseja adicionar cromo para revestimento.Oempresa de galvanizaçãorevestirá sua peça com camadas de níquel e cobre antes de aplicar o cromo.
O processo de deposição de folhas metálicas finas em substratos ABS envolve muitas etapas, comoativação de superfície, ataque químico, catalisação, deposição sem eletrólito, galvanoplastia e limpeza de superfície...
