Odeposição física de vapor(PVD) processo é um grupo de processos de película fina em que um material é convertido em sua fase de vapor em uma câmara de vácuo e condensado em uma superfície de substrato como uma camada fraca.O PVD pode ser usado para aplicar uma ampla variedade de materiais de revestimento, como metais, ligas, cerâmicas e outros compostos inorgânicos.Os possíveis substratos incluem metais, vidro e plásticos.Processo PVDrepresenta uma tecnologia de revestimento versátil, aplicável a uma combinação quase ilimitada de substâncias de revestimento e materiais de substrato.
Classificação PVD
É amplamente agrupado em três categorias:
Evaporação a vácuo
Processo de evaporação a vácuo
Pulverização
Processo de pulverização catódica
Revestimento iônico
Processo de revestimento iônico
Abaixo a tabela 1 apresenta um resumo desses processos.
| S.não | PProcesso VD | Favaliações e comparações | Côamateriais de construção |
| 1 | Evaporação a vácuo | O equipamento é relativamente barato e simples;a deposição de compostos é difícil;a adesão do revestimento não é tão boa quanto outros processos PVD. | Ag, Al, Au, Cr, Cu, Mo, W |
| 2 | Pulverização | Melhor poder de lançamento e adesão do revestimento do que a evaporação a vácuo podem revestir compostos, taxas de deposição mais lentas e controle de processo mais difícil do que a evaporação a vácuo. | Al2O3, Au, Cr, Mo, SiO2, Si3N4, TiC, TiN |
| 3 | Revestimento iônico | Melhor cobertura e adesão de revestimento de processos PVD, controle de processo mais complexo, taxas de deposição mais altas do que pulverização catódica. | Ag, Au, Cr, Mo, Si3N4, TiC, TiN |
Em resumo, todos os processos físicos de deposição de vapor consistem nas seguintes etapas:
1. Síntese do vapor de revestimento,
2. Transporte de vapor para o substrato, e
3. Condensação de gases na superfície do substrato.
Estas etapas são realizadas dentro de uma câmara de vácuo, portanto a evacuação da câmara deve preceder o processo de PVD propriamente dito.
Aplicação de PVD
1.As aplicações incluem revestimentos decorativos finos em peças de plástico e metal, como troféus, brinquedos, canetas e lápis, caixas de relógios e acabamentos internos em automóveis.
2. Os revestimentos são filmes finos de alumínio (cerca de 150 nm) revestidos com laca transparente para dar uma aparência prateada ou cromada de alto brilho.
3.Outro uso do PVD é aplicar revestimentos anti-reflexo de fluoreto de magnésio (MgF2) em lentes ópticas.
4.O PVD é aplicado na fabricação de dispositivos eletrônicos, principalmente para deposição de metal para formar conexões elétricas em circuitos integrados.
5.Finalmente, o PVD é amplamente utilizado para revestir nitreto de titânio (TiN) em ferramentas de corte e moldes de injeção de plástico para resistência ao desgaste.
Prós
1. Os revestimentos PVD são por vezes mais duros e mais resistentes à corrosão do que os revestimentos aplicados por processos de galvanoplastia.A maioria dos revestimentos tem alta temperatura e boa resistência ao impacto, excelente resistência à abrasão e são tão duráveis que raramente são necessários acabamentos protetores.
2. Capacidade de utilizar praticamente qualquer tipo de materiais de revestimento inorgânicos e alguns orgânicos em um grupo igualmente diversificado de substratos e superfícies usando uma ampla variedade de acabamentos.
3. Mais ecológico do que os processos de revestimento tradicionais, como galvanoplastia e pintura.
4. Mais de uma técnica pode ser utilizada para depositar um determinado filme.
Contras
1. Tecnologias específicas podem impor restrições;por exemplo, a transferência na linha de visão é típica da maioria das técnicas de revestimento PVD; no entanto, alguns métodos permitem a cobertura total de geometrias complexas.
2. Algumas tecnologias PVD funcionam em altas temperaturas e vácuos, exigindo atenção especial dos operadores.
3. Muitas vezes é necessário um sistema de água de resfriamento para dissipar grandes cargas de calor.
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Horário da postagem: 07/10/2023