Modificação de injeção

A moldagem por injeção é um processo de fabricação complexo.Usando uma máquina hidráulica ou elétrica especializada, o processo derrete, injeta e fixa o plástico na forma de um molde de metal que é encaixado na máquina.

A moldagem por injeção de plástico é o processo de fabricação de componentes mais amplamente utilizado por vários motivos, incluindo:

Flexibilidade:os fabricantes podem escolher o projeto do molde e o tipo de termoplástico usado para cada componente.Isso significa que o processo de moldagem por injeção pode produzir uma variedade de componentes, incluindo peças complexas e altamente detalhadas.

Eficiência:uma vez configurado e testado o processo, as máquinas de moldagem por injeção podem produzir milhares de itens por hora.

Consistência:se os parâmetros do processo forem rigorosamente controlados, o processo de moldagem por injeção pode produzir milhares de componentes rapidamente com uma qualidade consistente.

Custo-benefício:uma vez construído o molde (que é o elemento mais caro), o custo de produção por componente é relativamente baixo, especialmente se for criado em grande número.

Qualidade:Quer os fabricantes procurem componentes fortes, elásticos ou altamente detalhados, o processo de moldagem por injeção é capaz de produzi-los repetidamente com alta qualidade.

Essa relação custo-benefício, eficiência e qualidade dos componentes são apenas algumas das razões pelas quais muitas indústrias optam por usar peças moldadas por injeção em seus produtos.

Maneira econômica de criar um grande número de peças

A moldagem por injeção é uma forma econômica de produzir muitas peças, o que a torna ideal para indústrias que precisam fabricar muitos itens em um curto espaço de tempo.

Muito preciso

Os moldes de injeção são feitos com tolerâncias muito restritas e podem produzir peças com pouquíssima variação entre elas.Isso significa que você pode ter certeza de que cada peça será exatamente igual à próxima, o que é importante se você busca consistência em seus produtos ou se precisa que seu produto se encaixe perfeitamente com outra peça da linha de outro fabricante.

A primeira etapa da moldagem por injeção é criar o próprio molde.A maioria dos moldes é feita de metal, geralmente alumínio ou aço, e usinada com precisão para corresponder às características do produto que serão produzidos.

Uma vez criado o molde pelo fabricante do molde, o material da peça é alimentado em um barril aquecido e misturado por meio de um parafuso helicoidal.As bandas de aquecimento derretem o material no cilindro e o metal fundido ou o material plástico fundido é então alimentado na cavidade do molde, onde esfria e endurece, combinando com o formato do molde.O tempo de resfriamento pode ser reduzido através do uso de linhas de resfriamento que circulam água ou óleo de um controlador de temperatura externo.As ferramentas de molde são montadas em moldes de placa (ou 'placas'), que se abrem assim que o material solidifica para que os pinos ejetores possam ejetar a peça do molde.

Materiais separados podem ser combinados em uma peça em um tipo de moldagem por injeção denominado molde de dois disparos.Essa técnica pode ser utilizada para dar toque suave a produtos plásticos, adicionar cores a uma peça ou produzir itens com diferentes características de desempenho.

Os moldes podem ser feitos de cavidades simples ou múltiplas.Os moldes de múltiplas cavidades podem ter peças idênticas em cada cavidade ou podem ser únicos para criar peças de geometrias diferentes.Os moldes de alumínio não são mais adequados para produção de grandes volumes ou peças com tolerâncias dimensionais estreitas, uma vez que possuem propriedades mecânicas inferiores e podem estar sujeitos a desgaste, deformação e danos devido às forças de injeção e fixação.Embora os moldes de aço sejam mais duráveis, eles também são mais caros que os moldes de alumínio.

O processo de moldagem por injeção requer um projeto cuidadoso, incluindo a forma e as características da peça, os materiais da peça e do molde e as propriedades da máquina de moldagem.Como resultado, há várias considerações que precisam ser levadas em conta durante a moldagem por injeção.

Há uma série de considerações a ter em mente antes de iniciar a moldagem por injeção:

1. Financeiro

O custo inicial para a fabricação de moldagem por injeção pode ser alto – dado o custo do maquinário e dos próprios moldes.

2. Quantidade de produção

É importante determinar quantas peças você deseja fabricar para decidir se a moldagem por injeção é o método de produção mais econômico.

3. Fatores de Projeto

Minimizar o número de peças e simplificar a geometria dos seus itens tornará a moldagem por injeção mais fácil.Além disso, o design da ferramenta de molde é importante para evitar defeitos durante a produção.

4. Considerações sobre produção

Minimizar o tempo de ciclo ajudará a produção, assim como o uso de máquinas com moldes de câmara quente e ferramentas bem pensadas.Essas pequenas mudanças e o uso de sistemas de câmara quente podem gerar economia na produção de suas peças.Também haverá economia de custos com a minimização dos requisitos de montagem, especialmente se você estiver produzindo milhares ou até milhões de peças.

A moldagem por injeção pode ser um processo caro, mas existem várias maneiras de reduzir os custos do molde, incluindo:

Elimine cortes inferiores

Remova recursos desnecessários

Use uma abordagem de cavidade central

Reduza acabamentos cosméticos

Projete peças que se acoplem

Modifique e reutilize moldes existentes

Monitore a análise do DFM

Use um molde de múltiplas cavidades ou tipo família

Considere os tamanhos das suas peças

Com mais de 85.000 opções de materiais plásticos comerciais disponíveis e 45 famílias de polímeros, há uma grande variedade de plásticos diferentes que podem ser usados ​​para moldagem por injeção.Destes, os polímeros podem ser amplamente colocados em dois grupos;termofixos e termoplásticos.

Os tipos mais comuns de plástico utilizados são o polietileno de alta densidade (PEAD) e o polietileno de baixa densidade (PEBD).O polietileno oferece uma série de vantagens, incluindo altos níveis de ductilidade, boa resistência à tração, forte resistência ao impacto, resistência à absorção de umidade e reciclabilidade.

Outros plásticos moldados por injeção comumente usados ​​incluem:

1. Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

Este plástico resistente e resistente a impactos é amplamente utilizado na indústria.Com boa resistência a ácidos e bases, o ABS também oferece baixos índices de retração e alta estabilidade dimensional.

2. Policarbonato (PC)

Este plástico forte e resistente a impactos tem baixo encolhimento e boa estabilidade dimensional.Um plástico transparente que está disponível em diferentes graus opticamente transparentes, o PC pode fornecer um alto acabamento cosmético e boa resistência ao calor.

3. Poliamidas Alifáticas (PPA)

Existem muitos tipos diferentes de PPA (ou nylons), cada um com suas próprias vantagens.De modo geral, os nylons oferecem alta resistência e resistência à temperatura, além de serem quimicamente resistentes, além de ácidos e bases fortes.Alguns nylons são resistentes à abrasão e oferecem boa dureza e rigidez com boa resistência ao impacto.

4. Polioximetileno (POM)

Comumente conhecido como acetal, este plástico possui alta dureza, rigidez, resistência e tenacidade.Também possui boa lubricidade e é resistente a hidrocarbonetos e solventes orgânicos.Boa elasticidade e escorregadio também proporcionam vantagens para algumas aplicações.

5. Polimetilmetacrilato (PMMA)

O PMMA, também conhecido como acrílico, oferece boas propriedades ópticas, alto brilho e resistência a arranhões.Ele também oferece baixo encolhimento e menos afundamento para geometrias com seções finas e finas.

6. Polipropileno (PP)

Este material de resina barato oferece alta resistência ao impacto em certos tipos, mas pode ser quebradiço em temperaturas frias (no caso do homopolímero de propileno).Os copolímeros oferecem maior resistência ao impacto, enquanto o PP também é resistente ao desgaste, flexível e pode proporcionar alongamento muito elevado, além de ser resistente a ácidos e bases.

7. Tereftalato de Polibutileno (PBT)

Boas propriedades elétricas tornam o PBT ideal para componentes de potência e também para aplicações automotivas.A resistência varia de moderada a alta dependendo do preenchimento do vidro, sendo as classes sem preenchimento resistentes e flexíveis.O PBT também apresenta combustíveis, óleos, gorduras e muitos solventes, além de não absorver sabores.

8. Polifenilsulfona (PPSU)

Um material dimensionalmente estável com alta tenacidade, resistência à temperatura e ao calor, o PPSU também é resistente à esterilização por radiação, álcalis e ácidos fracos.

9. Poliéter Éter Cetona (PEEK)

Esta resina de alto desempenho e alta temperatura oferece resistência ao calor e retardamento de chama, excelente resistência e estabilidade dimensional, bem como boa resistência química.

10. Polieterimida (PEI)

PEI (ou Ultem) oferece resistência a altas temperaturas e retardamento de chama, juntamente com excelente resistência, estabilidade dimensional e resistência química.

A moldagem por injeção produz baixas taxas de refugo em relação aos processos de fabricação tradicionais, como a usinagem CNC, que corta porcentagens substanciais de um bloco ou folha de plástico original.No entanto, isso pode ser negativo em relação aos processos de fabricação aditiva, como a impressão 3D, que apresentam taxas de refugo ainda mais baixas.

Os resíduos de plástico da fabricação de moldagem por injeção normalmente vêm de quatro áreas:

O jito

Os corredores

Os locais dos portões

Qualquer material transbordante que vaze da própria cavidade da peça (uma condição chamada “flash”)

O material termofixo, como uma resina epóxi que cura quando exposto ao ar, é um material que cura e queimaria após a cura se fosse feita uma tentativa de derretê-lo.O material termoplástico, por outro lado, é um material plástico que pode ser derretido, resfriado e solidificado, e depois derretido novamente sem queimar.

Com materiais termoplásticos, eles podem ser reciclados e reutilizados.Às vezes isso acontece no chão de fábrica.Eles trituram os sprues/corredores e quaisquer peças rejeitadas.Em seguida, eles adicionam esse material de volta à matéria-prima que vai para a prensa de moldagem por injeção.Este material é conhecido como "remoagem".

Normalmente, os departamentos de controle de qualidade limitarão a quantidade de material reciclado que pode ser colocada de volta na prensa.(Algumas propriedades de desempenho do plástico podem degradar-se à medida que ele é moldado continuamente).

Ou, se tiverem muito, uma fábrica pode vender essa remoagem para alguma outra fábrica que possa utilizá-la.Normalmente, o material reafiado é usado para peças de baixa qualidade que não precisam de propriedades de alto desempenho.