Two-shot, também conhecido como dual-shot, double-shot, multi-shot e sobremoldagem, é um processo de moldagem de plástico no qual duas resinas plásticas diferentes são moldadas juntas em um único ciclo de usinagem.
Aplicações de moldagem por injeção de dois disparos
A moldagem por injeção de dois disparos é o processo de moldagem de plástico ideal para produtos plásticos complexos, multicoloridos e multimateriais, especialmente em cenários de produção de alto volume.Nosso centro de moldagem por injeção é capaz de oferecer vários tipos de injeção, mas é especializado principalmente em design e fabricação para as áreas automotiva e de eletrodomésticos.
De bens de consumo a automotivo, os componentes moldados em duas etapas são usados em quase todos os setores, mas são mais comumente encontrados em aplicações que exigem o seguinte:
Segmentos ou componentes móveis
Substratos rígidos com pegas macias
Vibração ou amortecimento acústico
Descrições ou identificações de superfície
Componentes multicoloridos ou multimateriais
Benefícios da moldagem em dois disparos
Em comparação com outros métodos de moldagem de plástico, o two-shot é, em última análise, uma forma mais econômica de produzir uma montagem com múltiplos componentes.Aqui está o porquê:
Consolidação de peças
A moldagem por injeção de dois disparos reduz o número de componentes em uma montagem acabada, eliminando uma média de US$ 40 mil em custos de desenvolvimento, engenharia e validação associados a cada número de peça adicional.
Eficiência aprimorada
A moldagem em duas etapas permite que vários componentes sejam moldados com uma única ferramenta, reduzindo a quantidade de mão de obra necessária para executar suas peças e eliminando a necessidade de soldar ou unir componentes após o processo de moldagem.
Qualidade Melhorada
Os dois disparos são realizados em uma única ferramenta, permitindo tolerâncias mais baixas do que outros processos de moldagem, um alto nível de precisão e repetibilidade e taxas de refugo reduzidas.
Molduras Complexas
A moldagem por injeção de dois disparos permite a criação de projetos de moldes complexos que incorporam vários materiais para obter funcionalidades que não podem ser alcançadas por meio de outros processos de moldagem.
A moldagem por injeção de dois disparos é econômica
O processo de duas etapas precisa de apenas um ciclo de máquina, girando o molde inicial para fora do caminho e colocando o molde secundário ao redor do produto para que o segundo termoplástico compatível possa ser inserido no segundo molde.Como a técnica utiliza apenas um ciclo em vez de ciclos de máquinas separados, custa menos para qualquer execução de produção e requer menos funcionários para fabricar o produto acabado, ao mesmo tempo que entrega mais itens por execução.Também garante uma ligação forte entre os materiais sem a necessidade de montagem adicional ao longo da linha.
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Perguntas frequentes para injeção de duas doses
O processo de moldagem por injeção de dois disparos consiste em duas fases.A primeira fase é semelhante à técnica convencional de moldagem por injeção de plástico.Envolve a injeção de uma injeção da primeira resina plástica no molde para criar o substrato para o(s) outro(s) material(is) a ser(em) moldado(s).O substrato é então deixado solidificar e esfriar antes de ser transferido para a outra câmara de molde.
É importante notar que o método de transferência do substrato pode afetar a velocidade da moldagem por injeção de 2 disparos.As transferências manuais ou o uso de braços robóticos geralmente demoram mais do que as transferências com um plano rotativo.No entanto, o uso de planos rotativos é mais caro e pode ser mais eficiente para produções de alto volume.
A segunda fase envolve a introdução do segundo material.Assim que o molde for aberto, a parte do molde que segura o substrato girará 180 graus para encontrar o bico de moldagem por injeção e a outra câmara do molde.Com o substrato colocado, o engenheiro injeta a segunda resina plástica.Esta resina forma uma ligação molecular com o substrato para criar uma fixação firme.A segunda camada também pode esfriar antes de ejetar o componente final.
O projeto do molde pode afetar a facilidade de ligação entre os materiais de moldagem.Portanto, os maquinistas e engenheiros devem garantir o alinhamento correto dos moldes para garantir fácil adesão e evitar defeitos.
A moldagem por injeção de dois disparos melhora a qualidade da maioria dos itens termoplásticos de diversas maneiras:
Estética melhorada:
Os itens têm melhor aparência e são mais atraentes para o consumidor quando são feitos de plásticos ou polímeros de cores diferentes.A mercadoria parece mais cara se utilizar mais de uma cor ou textura
Ergonomia melhorada:
Como o processo permite o uso de superfícies de toque suave, os itens resultantes podem ter alças ou outras peças ergonomicamente projetadas.Isto é particularmente importante para ferramentas, dispositivos médicos e outros itens manuais.
Capacidades de vedação aprimoradas:
Ele proporciona uma melhor vedação quando plásticos de silicone e outros materiais emborrachados são usados em juntas e outras peças que exigem uma vedação forte.
Combinação de polímeros duros e macios:
Ele permite combinar polímeros duros e macios para excelente conforto e utilidade até mesmo para os menores produtos.
Desalinhamentos reduzidos:
Ele pode reduzir bastante o número de desalinhamentos quando comparado à sobremoldagem ou aos processos de inserção mais tradicionais.
Projetos de moldes complexos:
Ele permite que os fabricantes criem projetos de moldes mais complexos usando vários materiais que não podem ser unidos de maneira eficaz por meio de outros processos.
Vínculo excepcionalmente forte:
A ligação criada é excepcionalmente forte, criando um produto mais durável, mais confiável e com vida útil mais longa.
A seguir estão as desvantagens da técnica de dois tiros:
Altos custos de ferramentas
A moldagem por injeção de dois disparos envolve projeto, testes e ferramentas de molde profundos e cuidadosos.O projeto inicial e a prototipagem podem ser feitos por meio de usinagem CNC ou impressão 3D.Segue-se então o desenvolvimento do ferramental do molde, auxiliando na criação de réplicas da peça pretendida.Extensos testes funcionais e de mercado são feitos para garantir a eficiência do processo antes do início da produção final.Portanto, os custos iniciais envolvidos neste processo de moldagem por injeção são geralmente elevados.
Pode não ser econômico para pequenas tiragens de produção
As ferramentas envolvidas nesta técnica são complexas.Há também a necessidade de remover materiais anteriores da máquina antes da próxima produção.Como resultado, o tempo de configuração pode ser bastante longo.Portanto, usar a técnica de dois disparos para pequenas tiragens pode ser muito caro.
Restrições de projeto de peças
O processo de dois disparos segue as regras tradicionais de moldagem por injeção.Portanto, moldes de injeção de alumínio ou aço ainda são usados neste processo, dificultando bastante as iterações de projeto.Reduzir o tamanho da cavidade da ferramenta pode ser difícil e às vezes resultar no descarte de todo o lote do produto.Como resultado, você pode estar incorrendo em custos excessivos.