CheeYuen - ستاسو د برخو لپاره د PVD پلی کولو حلونه
PVD هغه پروسه ده چې د 150 او 500 درجو تر منځ د تودوخې په لوړه خلا کې ترسره کیږي.
په CheeYuen کې، موږ په ابتدايي توګه د PVD سره په پلاستيک او فلز کې پلیټ کوو.د PVD ترټولو عام رنګونه تور او طلا دي، په هرصورت، د PVD سره موږ کولی شو بلوز، سور او نور په زړه پوري رنګونه هم ترلاسه کړو.
د PVD کوټینګ سره تاسو خورا پایښت لرونکی ، اوږدمهاله ، د سکریچ مقاومت لرونکی ټوټه ترلاسه کوئ.ډیری لوړ ارزښت لرونکي توکي لکه وسایل او د تشناب محصولات په PVD کې پلی شوي.
پای ته رسیږي
د تبخیر شوي فلزاتو (هدف) او د PVD زیرمه کولو پروسې په جریان کې کارول شوي عکس العمل ګازونو ترکیب پورې اړه لري ، مختلف رنګونه تولید کیدی شي.
په دې لړۍ کې شامل دي مګر محدود ندي: د پیتل ټونونه، د سرو زرو ټون، تور څخه خړ، نکل، کروم، او د برونز ټون.ټول پایونه په پالش شوي، ساټین یا میټ پای کې شتون لري.
تور سویچ کنب
د PVD Bezel نوب
PVD براون بیزل نوب
PVD ژور خړ نوب
د رقابتي ګټې لپاره دودیز رنګونه
موږ کولی شو نوي رنګونه رامینځته کړو ترڅو ستاسو محصولات ستاسو له سیالۍ څخه توپیر کړو.موږ کولی شو ستاسو د محصولاتو لپاره نوي فعال کوټینګونه هم رامینځته کړو.
خلکو هم وپوښتل:
PVD (فزیکي بخار جمع کول) کوټینګ چې د پتلي فلم کوټینګ په نوم هم پیژندل کیږي ، یوه پروسه ده چې په کې یو جامد مواد په خلا کې بخار کیږي او د یوې برخې سطحې ته زیرمه کیږي.که څه هم دا پوښونه په ساده ډول فلزي پرتونه ندي.پرځای یې، مرکب مواد د اتوم په واسطه زیرمه شوي، یو پتلی، تړل شوی، فلزي یا فلزي - سیرامیک سطحي طبقه جوړوي چې د یوې برخې یا محصول بڼه، پایښت، او/یا فعالیت خورا ښه کوي.
د PVD کوټینګ جوړولو لپاره تاسو د جزوی ionized فلزي بخار کاروئ.دا د ځانګړو ګازونو سره تعامل کوي او په سبسټریټ کې د ټاکل شوي جوړښت سره یو پتلی فلم جوړوي.ډیری عام کارول شوي میتودونه سپټرینګ او کیتوډیک آرک دي.
په تودوخه کې، بخار د فلزي هدف په واسطه رامینځته کیږي چې د انرژي لرونکي ګازو ایونونو سره بمباریږي.د کاتوډیک آرک میتود د فلزي هدف په نښه کولو او د موادو تبخیر کولو لپاره تکراري ویکیوم آرک خارجیږي.د PVD ټولې پروسې د لوړ خلا شرایطو لاندې ترسره کیږي.د PVD کوټینګونو لپاره د عادي پروسې تودوخه د 250 ° C او 450 ° C ترمنځ ده.په ځینو حاالتو کې، د PVD کوټینګونه د 70 ° C څخه ښکته یا تر 600 ° C پورې تودوخې کې زیرمه کیدی شي، د سبسټریټ موادو او په غوښتنلیک کې متوقع چلند پورې اړه لري.
پوښونه د مونو، څو- او درجه بندي پرتونو په توګه زیرمه کیدی شي.د وروستي نسل فلمونه د څو پوړونو کوټینګونو نانو ساختماني او سوپرلاټیس تغیرات دي ، کوم چې پرمختللي ملکیتونه چمتو کوي.د کوټینګ جوړښت د سختۍ ، چپکولو ، رګونو او نورو شرایطو کې د مطلوب ملکیتونو تولید لپاره تنظیم کیدی شي.
د کوټینګ وروستی انتخاب د غوښتنلیک غوښتنې لخوا ټاکل کیږي.د کوټینګ ضخامت له 2 څخه تر 5 µm پورې وي، مګر کیدای شي د څو سوو نانومیټرو په څیر پتلی وي یا د 15 یا ډیر µm په اندازه ضخامت وي.د سبسټریټ موادو کې فولاد، غیر فیرس فلزات، ټنګسټن کاربایډونه او همدارنګه مخکې پلاستیک شوي پلاستيکونه شامل دي.د PVD کوټینګ لپاره د سبسټریټ موادو مناسبیت یوازې د ذخیره کولو تودوخې او بریښنایی چال چلن کې د هغې ثبات پورې محدود دی.
آرائشی پتلی فلم کوټینګونه دوامدار دی: دوی غوره پوښاک او د اوریدو مقاومت چمتو کوي.په هرصورت، دوی ورته قبیلولوژیکي ځانګړتیاوې نلري لکه د اغوستلو غوښتنلیکونو لپاره ډیزاین شوي ډیر موټی فلمونه.څرنګه چې د کوټینګ اصلي دنده د کاسمیټیک پایونو رامینځته کول دي او نه قبیلوي ، د ډیری سینګار فلمونو لپاره د فلم ضخامت له 0.5 µm څخه کم دی.
1. پایښت
د PVD پلیټینګ پروسې یوه له لومړنیو ګټو څخه د دې غوره پایښت دی.د پلی کولو دودیز میتودونه، لکه الکتروپلاټینګ، د فلزي پتلی طبقه کاروي چې په اسانۍ سره اغوستل کیدی شي.د PVD پروسه، له بلې خوا، یو دوامدار کوټ رامینځته کوي چې د کیمیاوي او پوښاک مقاومت لري.دا د هغو محصولاتو لپاره یو غوره انتخاب دی چې د سختو شرایطو سره مخ دي، لکه د بیروني فرنیچر او د تشناب فکسچر.
2. د چاپیریال دوستانه
د PVD پلیټینګ پروسه هم د چاپیریال دوستانه ده ځکه چې دا لږ کیمیاوي توکي کاروي او د دودیزو پلیټینګ میتودونو په پرتله لږ ضایع تولیدوي.دا د هغو سوداګرو لپاره چې د دوی د کاربن فوټپرنټ کمولو په لټه کې دي د دوامدار او چاپیریال له پلوه مسؤل انتخاب جوړوي.
3. د لوړ کیفیت پای
د PVD پلیټینګ پروسه د لوړ کیفیت پای رامینځته کولو لپاره غوره ده چې ثابت او حتی وي.دا پروسه یو نرم، د عکس په څیر پای تولیدوي چې د ښکلا له پلوه خوښ دی او د پای محصول ته ارزښت زیاتوي.دا په ځانګړې توګه د هغو محصولاتو لپاره مهم دی چې په لوړ پای غوښتنلیکونو کې کارول کیږي، لکه لوکس ساعتونه او زیورات.
4. ټیټ ساتنه
هغه محصولات چې د PVD پلیټینګ پروسې څخه تیر شوي دي ساتل یې اسانه دي او لږترلږه ساتنې ته اړتیا لري.سطحه د سکریچ په وړاندې مقاومت لري او خراب نه کوي، پدې معنی چې دا د خپل ظاهري ساتلو لپاره پالش کولو ته اړتیا نلري.دا دا د محصولاتو لپاره غوره انتخاب جوړوي چې په مکرر ډول کارول کیږي ، لکه د کټلري او دروازې هارډویر.
د PVD پلی کولو پروسه په بیلابیلو صنعتونو کې د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ لري.دلته ځینې مثالونه دي چې دا پروسه څنګه د مختلف محصولاتو فعالیت او ظاهري لوړولو لپاره کارول کیدی شي:
1. د موټرو صنعت
د PVD پلیټینګ پروسه عموما د موټرو صنعت کې کارول کیږي ترڅو د وسایطو مختلف برخو لپاره یو لړ پایونه او کوټینګونه رامینځته کړي.د مثال په توګه، دا د موټر څرخونو لپاره د تور کروم پای یا د داخلي ټرامونو لپاره د برش شوي نکل پای جوړولو لپاره کارول کیدی شي.د PVD پروسې لوړ پایښت او کیمیاوي مقاومت دا د محصولاتو لپاره غوره انتخاب جوړوي چې اړتیا لري د سخت هوا شرایطو او ورځني پوښاک او اوښکو سره مقاومت وکړي.
2. د الکترونیکي صنعت
د بریښنایی صنعت د PVD پلیټینګ پروسې څخه هم ګټه پورته کوي ، کوم چې د محصولاتو لکه کمپیوټر سکرینونو ، سرکټ بورډونو ، او ګرځنده تلیفون کیسینګونو لپاره د کوټینګ جوړولو لپاره کارول کیږي.پروسه د دې محصولاتو فعالیت ، پایښت او جمالیات لوړولو کې مرسته کوي ، دوی د مصرف کونکو لپاره ډیر زړه راښکونکي کوي.