د پلاستيکي کروم پلیټ کول

پاکول

غوړ، د ګوتو نښانونه او ناپاکۍ لرې کوي کوم چې په بل ډول په چپکولو ناوړه اغیزه کوي.

د سطحې چمتو کول

د سطحې کنډیشنر، کوم چې د ځانګړو اسیدونو څخه جوړ شوی، د پوټکي بدلون بدلوي

د پلاستيکي سطح جوړښت په داسې ډول چې قوي چپک ترلاسه کیدی شي

د دې او کیمیاوي نکل / مسو ترمنځ.دا کنډیشن یو مهم ګام دی

د الیکٹروپلټینګ لپاره د پلاستيک کیمیاوي درملنه.د ضعیف چپکولو پورې اړوند نیمګړتیاوې اکثرا د سطحي کنډیشن له امله رامینځته کیږي.

د سطحې فعالول

د سطحې فعال کونکی د پیلاډیم لري، کوم چې ځان د سطحې سره نښلوي

پلاستیکاجزا بیا په سرعت کونکي کې ډوبیږي ترڅو a لرې کړي

د پالادیم د سطحې څخه محافظتي فلم.

بې برقی نکل جمع کول

فعاله برخه بیا د الکترو پرته نکل محلول کې ډوبیږي، کوم چې

په ټول پلاستيکي سبسټریټ باندې د فلزي پتلی طبقه زیرمه کوي.دا فلزي

پرت بیا وروسته د الیکټروپلاټینګ لپاره کنډکټر کیږي.

الکترولیتیک مسو تخته

الیکټرولیک پلیټینګ، نکل او کروم

د رال مناسب وچول

ABS باید د 2-3 ساعتونو لپاره په 80-85 ° C کې د مولډینګ څخه دمخه وچ شي

د ډکولو مناسب سرعت

کوچنۍ برخې تر 90 g پورې: 5-7 ثانیې

د 90 g څخه ډیر لوی اجزا: تر 25 ثانیو پورې

د تودوخې مناسب تودوخه: 245-270 °C

ډیر سړه تودوخه د داخلي فشار لامل کیږي، چې د غیر مساوي نخچ او د تودوخې سایکل چلولو ازموینې ناکامۍ لامل کیږي

ډیر ګرم تودوخه کولی شي د موادو د تخریب او ضعیف چپکولو لامل شي

د تودوخې مناسب تودوخه: 65-80 °C

ډیر یخ مولد به د پلاستیک د ټوټې کیدو لامل شي.هغه مواد چې د مولډ دیوال سره ټکر کوي سخت کیږي او د هغې لاندې ګرم مواد تیریږي، د سطحې پوټکي اغیز رامینځته کوي چې ممکن د ډیلیمینیشن لامل شي.

د یخولو مناسب وخت: تر 30 ثانیو پورې

د یخولو اوږد وخت د داخلي فشارونو خطر زیاتوي

په لوړه کچه پالش شوي مولډ

د مولډ ضعیف سطحونه کولی شي په جوړ شوي برخه کې د نیمګړتیاو لامل شي

د موادو رطوبت<0.02٪

د فشار څخه پاک مولډ جریان لپاره دروازې/ان-مولډونه ډیزاین کړئ

د پلی کولو وړ ABS/PC

د ریکولو امکان

په پراخه کچه د تولید پروسو کې د پلاستيک او پلاستيکي مرکبونو د کارولو مخ په زیاتیدونکي شهرت هم په پلاستيک باندې د پلی کولو لپاره د غوښتنې لامل شوی.د فلزي سطح سره د پلاستيک پلي کول د موادو ظاهري بڼه لوړوي او د لوړ کیفیت تاثر رامینځته کوي.د پایلې په توګه، دا ډیری وختونه غوره کیږي کله چې یو لوړ آرائشی نظر غوښتل کیږي.

برسېره پردې، په پلاستيک باندې تخته کول د زنګ قوتونو په وړاندې د سبسټریټ د ساتنې لپاره مؤثره وسیله کیدی شي او دا د تولید په پروسه کې کارول شوي کیمیاوي موادو څخه د زیان په وړاندې مقاومت کوي.په ځینو مواردو کې، په پلاستيک باندې پلی کول کولی شي د سبسټریټ ځواک او مقاومت زیات کړي.

لکه څنګه چې موږ د موټرو صنعت کې لیدلي، په پلاستيک باندې د پلی کولو یوه مهمه ګټه دا ده چې دا کولی شي د پام وړ د سبسټریټ بڼه ته وده ورکړي.ډیری صنعتي پلاستیکونه د خړوب پای لري.پداسې حال کې چې د پلاستيک رنګ کول کولی شي دا په لید کې ډیر زړه راښکونکي کړي، دا به لاهم روښانه، چمکۍ بڼه تولید نکړي چې د ډیری محصول خاوندان یې غواړي.پداسې حال کې چې د کروم سره پلیټ کول د اوږدې مودې راهیسې د موټرو غوښتنلیکونو کې یو مشهور تخنیک دی ، د هیکساویلنټ کرومیم پلیټینګ پروسې لخوا رامینځته شوي احتمالي روغتیا خطرونه د دې لامل شوي چې ډیری فلزي بشپړونکي چمتو کونکي خوندي بدیلونه په ځانګړي توګه د نکل پلیټینګ ګماري.

د ظهور ترڅنګ، په پلاستيک باندې تختول د توکي د فزیکي ځانګړتیاو لپاره ډیری نورې ګټې وړاندې کوي:

کیمیاوي مقاومت په پلاستيک باندې تخته کول د زنګ قوتونو په وړاندې د سبسټریټ د ساتنې مؤثره وسیله کیدی شي او دا د تولید په پروسه کې کارول شوي کیمیاوي موادو څخه زیانونو ته ډیر مقاومت کوي.

د چلولو زیاتوالی: الیکټروپلاټینګ کولی شي د پلاستيکي سطحه ته د بریښنا د ترسره کولو وړتیا هم ورکړي، یو داسې ملکیت چې د بریښنایی پرزو او اجزاو جوړونکو لپاره ارزښت لري چې په موټرو، الوتکو او ډیری نورو محصولاتو کې کارول کیږي.د فلزي پوښ کولی شي د پلاستيکي سبسټریټ له سطحې څخه لرې احتمالي زیان رسونکي رڼا منعکس کړي او د زیان رسونکي ګازونو او زنګونو پروړاندې د محافظتي خنډ په توګه کار وکړي.برسېره پردې، فلز کول کولی شي د انرژۍ د ضایع کیدو کنټرول کې مرسته وکړي.

د ساختماني ځواک زیاتوالی:الیکټروپلاټینګ کولی شي د یوې برخې ټول جوړښتي ځواک ته وده ورکړي ترڅو د ډیر دوام لپاره.دا اضافه شوي ځواک په پلاستيک باندې د الیکټروپلټینګ یو له غوره ګټو څخه دی.که ځواک ستاسو هدف وي، د نکل پلیټینګ یو ښه انتخاب کیدی شي ځکه چې نکل کولی شي د زنګ سره مقاومت وکړي او د محصولاتو عمر ښه کړي.

باثباته او ټیټ تماس مقاومت:د کنډک مقاومت سربیره ، پلیټ کول کولی شي د تماس مقاومت هم کم کړي ، نو تاسو کولی شئ د اغوستلو ، کیمیاوي موادو او زنګونو لپاره د برخې مقاومت لوړ کړئ.

د RFI او EMI محافظت: بریښنایی وسیلې بریښنایی مقناطیسي مداخله (EMI) او د راډیو فریکوینسي مداخله (RFI) خپروي ، کوم چې د سیګنال مداخلو او تجهیزاتو خرابوالي کې مرسته کوي.پلیټینګ د دې زیان رسونکي EMI او RFI څپو بندولو لپاره د محافظت پرت اضافه کوي.

په پلاستيک باندې پلی کول په مختلفو چاپیریالونو کې د پایښت اضافه کولو لپاره یوه ښه لار ده.دا د تماس څخه د ورځني پوښاک لپاره محافظت وړاندې کوي، په بیله بیا د کیمیاوي موادو او لاسوهنو په وړاندې ډیر قوي دفاع.په ورته وخت کې ، ساختماني بشپړتیا په ډیری غوښتنلیکونو کې د پام وړ ګټه ده ، او پلاستیک ته چالکتیا اضافه کول د یوې برخې ډیزاین انعطاف لوړولو لپاره عالي لاره ده پداسې حال کې چې د پلاستيکي ساختمان لګښت اغیزمن طبیعت ساتل.

د مولډینګ، سمبالولو، او په جریان کې مختلف شرایط شتون لريتخته کولد پلاستيکي اجزاوو څخه چې ممکن په بشپړ شوي محصول کې د نیمګړتیاو لامل شي.د ځینو عام نیمګړتیاوو د لاملونو پوهیدل کولی شي د دې نیمګړتیاوو د اصلي لاملونو په پیژندلو کې مرسته وکړي او د اکمالاتو لړۍ په اوږدو کې د اصلاحي کړنو اغیزمن پلي کړي.

سپیل

Splay د بریکونو، مریخونو، یا نښو کلستر دی چې په پلی شوي برخه کې لیدل کیږي.که څه هم دا یوازې یو ځل پلی شوی لیدل کیږي، دا زما د مولډینګ مسلو لامل کیږي؛په پلاستیک کې تړل شوي رطوبت کولی شي د پلی کولو پروسې په جریان کې سطح ته راشي، چې د سپکیدو لامل کیږي.

فلش

فلش د پلاستيک د یوې برخې په څنډه کې پروت دی.په مولډ شوي اجزا کې فلش اکثرا د پام وړ نه وي تر هغه وخته چې اجزا پلیټ شوي وي ، ځکه چې پلیټ کول په پروټروژن کې رامینځته کیږي.د دې پلیټ جوړول کولی شي د برخې څنډه تیزه کړي، او د فټ او ظاهري سره هم مداخله کولی شي.دا نیمګړتیا د مولډ کولو پرمهال د اضافي پلاستيک یا اجزاو له امله رامینځته کیږي چې له مولډ څخه په پاک ډول نه ماتیږي.

ټوخی

د پوستکي حالت په څیر، د پوستکي لاندې د هوا جیبونه دي - پدې شرایطو کې، د پلاستيک او فلزي زیرمو ترمنځ.د سپېل په څیر، ټوخی کیدای شي د رطوبت له امله رامینځته شي چې د جوړ شوي برخې دننه پټیږي؛په هرصورت، د فلزي زیرمو د پرتونو تر منځ د تختې کولو پروسې په جریان کې هم ټوخی رامنځ ته کیدی شي.د پړسوب د علت معلومولو لپاره، پړسوب بیرته پرې کړئ او پاک کړئ.که چیرې دا له پلاستیک څخه سرچینه اخلي، او د پوټکي لاندې پلاستیک لري چې د برخې څخه جلا شوی وي، دا تبه په مولډینګ کې د لندبل لندبل پایله ده.

سکریچونه او غاښونه

سکریچونه او غاښونه د مولډینګ یا سمبالولو په وخت کې رامینځته کیدی شي (د خام یا پلیټ شوي برخې).پداسې حال کې چې پلیټ به په عمومي ډول د پلیټ کولو لپاره د جوړ شوي اجزاوو په اړه راتلونکی پلټنه ترسره کوي، په پلاستیک کې ځینې سکریچونه یا غاښونه ممکن سمدلاسه څرګند نه وي، یا خامې برخې کیدای شي د مینځلو په وخت کې سکریچ شي.سکریچونه او غاښونه د پوسټ پلیټ اداره کولو پرمهال هم پیښ کیدی شي؛دا ممکنه وي چې د سکریچ یا ډینټ ژوروالي او په ساحه کې د پلیټ کولو زیرمه ووایی چې ایا نیمګړتیا سطحي ده یا د اساس موادو کې.

وچ وچ کړئ

وچه کول د مارډ پلیټینګ دی او دا د پلیټینګ پروسې په جریان کې پیښیږي کله چې برخه د فلزي زیرمو ترمینځ ډیره وچه شي.دا د پلیټینګ عملیاتو د احتیاط پروسې کنټرول لخوا مخنیوی کیدی شي.

وارپ

وارپ د یوې برخې ابعادي تحریف دی او د تولید پروسې په څو مرحلو کې پیښ کیدی شي.د مولډینګ تېروتنې کیدای شي د وارپ لامل شي، او وارپ هم د تودوخې د تودوخې د تودوخې، د برخې په ناسمه توګه د ریکولو، یا د برخې ناسم سمبالولو له امله رامنځته کیدی شي.

پلیټ پریږدئ

Skip plate په سطحه د پلی کولو نشتوالی دی - د اساس مواد افشا کیږي.دا د برخې په سطحه د ککړتیاو له امله رامینځته کیدی شي ، کوم چې د برخې په سطحه د پلیټینګ د جمع کیدو مخه نیسي.ډاډ ترلاسه کول چې خامې برخې په سمه توګه اداره کیږي او د سطحي ککړتیاو څخه پاک ساتل کیدی شي د سکیپ پلیټ پیښې کم کړي.

Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS)

Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) یو ترموپلاستیک پولیمر دی چې په پراخه کچه د لومړي پلاستيکي موادو په توګه پیژندل کیږي چې د بریښنایی کولو لپاره کارول کیږي.دا پروسه په ځانګړي ډول په 1960s کې د موټرو صنعت لپاره رامینځته شوې او نن ورځ هم عملي کیږي.

هو - تاسو کولی شئ خپل پلاستيکي برخې د کروم په څیر (فلزي) رنګونو کې درملنه وکړئ.زموږ د رنګ بشپړولو کې الیکټروپلټینګ شامل دی، نو دا یوازې د سپری پای ته رسولو څخه ډیر دوامدار او قوي دی.نو که تاسو غواړئ خپل پلاستيکي ډشبورډ په رنګ کې پای ته ورسیږئ مګر بیا هم د کروم پای ژور او روښانه لرئ - تاسو کولی شئ!

د کروم پلاستيکي پلی کولو پروسه

1 ګام - نقاشي.موږ برخه په یوه ټانک کې ډوب کړو چې د متمرکز سلفوریک او کرومیک اسیدونو مخلوط لري.

2 ګام - بې طرفه کول.

دریم ګام - کتلیز کول او ګړندی کول.

4 ګام - د الکترو کم پلیټ کول.

5 ګام - د الیکټرو پلیټینګ.

شپږم ګام - د کیفیت تفتیش.

ریښتیني کروم ، تاسو حتما کولی شئ د پای بحالولو لپاره پالش او لوند شګه کړئ.جعلي کروم (پلاستیکي فلم یا کروم پلیټ شوی) کیدای شي پالش شي، مګر د فیشن په رڼا کې.

د فلزي په څیر،پلاستیک هم د کروم پلیټ کیدی شي.د دې طریقې لپاره، تاسو باید هغه پلاستيکي برخې پریږدئ چې تاسو غواړئ د پلی کولو لپاره کروم اضافه کړئ.دد پلی کولو شرکتستاسو برخه به د نکل او مسو په پرتونو کې پوښئ مخکې له دې چې کروم پلي کړي.

په ABS سبسټریټ کې د پتلو فلزي ورقونو د راټولولو پروسه ډیری مرحلې لري لکهد سطحې فعالول، نقاشي، کتلیزینګ، د الکترو بې برخې کول، الکترو پلیټینګ او د سطحې پاکول...