د نقاشۍ خدمت

رنګ:د پلاستيکي برخو رنګ کولو پروسه د تولید په جریان کې یونیفورم رنګ تضمینوي.دا پدې مانا ده چې لومړۍ ټوټه جوړه شوې او وروستۍ ټوټه به په سمه توګه ورته ښکاري، حتی که د پلاستيک رال رنګ د مولډینګ په جریان کې توپیر ولري.په ډیری مواردو کې، د هرې ټوټې رنګ کول لږ ګران دي په پرتله چې د پلاستيکي رال رنګ کول د مطلوب رنګ سره سمون لري.

نیمګړتیاوې پوښښ:پینټ به ډیری نیمګړتیاوې پوښي چې د انجیکشن مولډینګ پروسې پایله وي.دا نیمګړتیاوې پخپله د مولډ یا ډیزاین جیومیټري له امله رامینځته کیدی شي.رنګ به په رال کې متضادیتونه هم پټ کړي.د شیشې او کاربن ډک سره پلاستيکي رالونه به د برخې سطحې ته نږدې فایبر وښیې.

پای:د پلاستيکي انجیکشن مولډ شوې برخې پای د رال کیمیاوي ځانګړتیاو لخوا ټاکل کیږي.پلاستيکي رالونه له ساټین څخه تر نیم ګلاس پورې توپیر لري.د رنګ کولو انجیکشن مولډ پلاستيک د سم پای ډاډ ترلاسه کولو سره.پیریدونکي کولی شي د ټیټ میټ پای څخه لوړ ګلاس ته ټولې لارې غوره کړي.

داغ او کیمیاوي مقاومت:د انجیکشن مولډ پلاستیک رنګ کول به د بشپړې برخې سره مرسته وکړي د چاپیریال فکتورونو او د ځینې کیمیاوي موادو سره د تماس څخه د داغ کیدو په وړاندې مقاومت وکړي.د پلاستيکي رنګ کولو پروسه به د انجیکشن مولډ شوي برخو ژوند موده خوندي او اوږد کړي.

اسانه پاکول:رنګ شوي سطحونه د غیر رنګ شوي سطحو په پرتله پاکولو لپاره خورا اسانه دي.لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، رنګ به د داغ او کیمیاوي موادو څخه د برخې بشپړتیا خوندي کړي.ورته رنګ به د هوا پاکه کړي که چیرې برخه خاورې شي.

سکریچ او UV مقاومت:د پلاستيکي انجیکشن جوړ شوي برخې په مختلف چاپیریال کې کارول کیدی شي.ترټولو سخت چاپیریال معمولا د عناصرو سره مخ کیږي.هغه برخې چې په بیروني ترتیب کې کارول کیږي باید د دې وړتیا ولري چې د هوا ټولو شرایطو ته ودریږي او هر هغه څه چې ورته غورځول کیږي ، په انځوریز او لفظي توګه.د پلاستيکي برخو د رنګ کولو پروسه به د محافظت اضافي پرت اضافه کړي، دا برخې به د فزیکي ناوړه ګټه اخیستنې او د لمر د رڼا سره د اوږدې مودې سره د مقاومت کولو وړتیا ولري.

اضافي لګښت:نقاشي د پروسس کولو وروسته پروسه ده او اضافي لګښت به ولري.د هر ډول پوسټ پروسس کولو پریښودل به لګښت کم کړي، په ځانګړې توګه که تاسو د پلاستيک رنګ او جوړښت څخه خوښ یاست.د اضافه شوي لګښت څخه هاخوا ، د انجیکشن مولډ شوي برخو رنګ کولو لپاره نور زیانونه شتون نلري.د پلاستيکي انجیکشن مولډ شوي برخو رنګ کول د نوي برخو ساتنې لپاره ارزانه او اسانه لار ده.

د انتخاب کولو لپاره د پلاستيکي رنګ کولو پروسې ډیری ډولونه شتون لري.هغه پروسه چې ستاسو د پروژې سره به غوره وي په دې پورې اړه لري چې برخه څنګه کارول کیږي، چیرې برخه کارول کیږي، او کوم چاپیریال عوامل کولی شي برخه اغیزه وکړي.

سپری نقاشی:سپری پینټینګ د انځور کولو ترټولو ساده او خورا ارزانه پروسه ده چې په پلاستيکي برخو کې رنګ یا کرکټر اضافه کولو لپاره کارول کیږي.ځینې ​​​​پینټونه دوه برخې او ځان درملنه کوي.نور پلاستيکي رنګونه د پایښت زیاتوالي لپاره د UV درملنې ته اړتیا لري.د CheeYuen پروژې مدیر کولی شي ستاسو سره ستاسو د پروژې لپاره د سپری پینټ غوره ډول په ټاکلو کې مرسته وکړي.

پوډر پوښل:د پوډر د پوښ کولو پروسه د پوډر پلاستيک سره پیل کیږي چې په برخو کې سپریږي.یو UV رڼا بیا د رنګ د درملنې لپاره کارول کیږي او سطح ته یې تعقیبوي.د پوډر شوي پلاستيک او د پلاستيک انجیکشن جوړ شوي برخې دواړه کیمیا باید په پام کې ونیول شي.دا د دې لپاره دی چې ډاډ ترلاسه شي چې پوډر به د UV درملنې پروسې دمخه پلاستيک سره په الیکټروسټاټیک ډول اړیکه ونیسي.د پوډر پوښ کول کولی شي د پلاستيکي انجیکشن جوړ شوي برخو کې سخت ، اوږدمهاله پای چمتو کړي.

د ورېښمو سکرینینګ:د ورېښمو سکرینینګ کارول کیږي کله چې له یو څخه ډیر رنګ مطلوب وي.دا د نقاشۍ پروسه هم په برخه کې په ډیری رنګونو کې د مفصل ډیزاینونو پلي کولو لپاره لاره برابروي.د ورېښمو سکرینینګ چیرته او څنګه کارول کیدی شي ځینې محدودیتونه شتون لري.د ورېښمو سکرینینګ یو فلیټ سطح ته اړتیا لري چیرې چې رنګ به پلي شي.په پروسه کې د سکرین جوړول شامل دي - د سکرین سره یو پتلی پلاستيکي پاڼه.د ډیزاین منفي په سکرین کې چاپ شوی.سکرین په برخه کې ایښودل شوی ، رنګ په سکرین پلي کیږي ، او سکرین بیا لیرې کیږي ، د ډیزاین شاته پریږدي.د هر رنګ رنګ لپاره جلا سکرین ته اړتیا ده.

ټاپه کول:ټاپه کول ساده ، ګړندي او ارزانه نقاشي پروسه ده ترڅو د پلاستيکي انجیکشن مولډ شوي برخو کې رنګ اضافه کړي.یو لوی ، نرم پیډ د پورته شوي ډیزاین سره رامینځته شوی چې رنګ به غوره کړي ، چې بیا یې په پلاستيکي برخه کې پلي کیږي.پیډ په رنګ کې ډوب شوی او بیا په برخه کې کیښودل کیږي.د مطلوب ډیزاین شاته د پیډ پاڼي لرې کول.ټاپه کول د رنګ کولو یو څو اړخیزه پروسه ده چې د سپری پینټینګ څخه ډیر دقیق دی او د ورېښمو سکرینینګ په پرتله د ځای پرځای کولو لپاره ډیر اختیارونه لري.

په مولډ کې نقاشي:په انډول پینټینګ کې د انجیکشن مولډ غار ته د پینټ پلي کول شامل دي مخکې لدې چې پلاستیک انجیکشن شي ، د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې د کیمیاوي بانډ له لارې د رنګ لیږد ته اجازه ورکوي.په مولډ کې نقاشي د پلاستيک او رنګ تر مینځ غیر معمولي قوي چپکتیا رامینځته کوي.دا ځکه چې رنګ حرکت کوي او د برخې سره انعطاف کوي.په مولډ کې رنګ شوي برخې د انجیکشن مولډینګ وروسته رنګ شوي په پرتله د چپ کولو ، کریک کولو او فلیکینګ لپاره ډیر مقاومت لري.

لکه څنګه چې د نقاشۍ د ټولو پروسو سره، په مولډ کې انځور کول د غوره پایلو ترلاسه کولو لپاره سم کیمیا او طرزالعملونو ته اړتیا لري.په حقیقت کې هر رنګ په ګلاس یا ساټین کې ترلاسه کیدی شي.جوړښت شوي سطحې چې د لرګیو یا ډبرې سره ورته وي هم رامینځته کیدی شي.

فکتور نمبر 1:نرم او فلیټ سطح اړین دی.پدې توګه ، د تیلو انجیکشن وروسته د محصول په سطحه هیڅ جریان نښه ، سکریچ ، پیټینګ او بلبلینګ نه پاتې کیږي.

فکتور #2:د تودوخې او رطوبت مقاومت.د تودوخې او رطوبت دوامداره ازموینې باید د سپری کولو دمخه ترسره شي ترڅو د ډیری پین هولونو او بلبلونو پرته د سطح ظاهري بڼه ښه کړي.

فکتور #3:د دوړو څخه پاک چاپیریال ته اړتیا ده.مایع رنګ د هوا وچولو یا پخولو له لارې اړتیا لري.پدې وخت کې ، سطح د دوړو ذراتو جذب کول اسانه دي ، کوم چې به د محصول ظاهري اغیزه وکړي.

فکتور #4:د حرارت درجه دوامداره وساتئ.ډیره لوړه تودوخه، رنګ په اسانۍ سره خړوب کیږي، د جریان نښه جوړوي؛د تودوخې درجه ډیره ټیټه ده، رنګ به په اسانۍ سره وچ نشي.

د چمکۍ د مختلفو اړتیاو له مخې، د رنګ چمک په لاندې ډول په دریو ډولونو ویشل کیدی شي:

1 ډول:د ګلاس پینټ سطح

ښه انعکاس اثر، لوړ ضد رڼا، پاک او روښانه سطحه روښانه

2 ډول: نیمه مټ پینټ شوی سطح

دریم ډول: د مټ پینټ سطح

د کم انعکاس کچه، رنګ او لیوالتیا نرمه ده

که څه هم د فابریکې پلاستیکونه په مختلفو رنګونو او سیورو کې ترلاسه کیدی شي، د دې برخو رنګ کولو لپاره ډیری دلیلونه شتون لري:

کاري اړتیاوې

د پلاستيکي برخو رنګ کول د هوا مقاومت زیاتوي.

که څه هم پلاستیک د فلزاتو په څیر زنګ نه کوي، دوی د هوا د اجنټانو (UV شعاعو، رطوبت)، کیمیاوي اجنټانو (سونګ موادو، تیلو، صابونونو) یا میخانیکي اجنټانو (خرابیدو، سکریچ کولو) سره د اوږدې مودې تماس وروسته تخریب کیدی شي.

د پایلې په توګه، د سطحې پوښل او / یا ګلاس ممکن واقع شي.

جمالیاتی اړتیاوې

که څه هم د رنګ بارونه د لوړ رنګ لرونکي غلظت سره د پلاستيک د جوړولو او مولډینګ پروسې په جریان کې اضافه کیدی شي ، د موادو خورا ځانګړتیاو له امله ، دا رنګ به ونشي کولی د شیټ فلزي برخو په څیر ورته چمک او سیوري تولید کړي.

له همدې امله د پای رنګ باید د غوره رنګ تکثیر ترلاسه کولو او د پلاستيکي برخو میچ کولو لپاره پلي شي.

سربیره پردې، د پای پینټ په ځینو ډولونو پلاسټیکونو کې د غیر مساوي پایونو پټول اسانه کوي، لکه د فایبر تقویه شوي پلاستيک.

لومړی شی چې تاسو یې کولو ته اړتیا لرئ کله چې کروم رنګ کړئ، د سطح پاکول دي.بیا، تاسو باید سطح په مساوي توګه او په بشپړه توګه شګه کړئ ترڅو د هر ډول بلبلونو څخه ځان خلاص کړئ او هر یو پتلی، روښانه زنګ لرې کړئ چې ممکن راټول شوي وي ځکه چې کروم د اکسیجن سره عکس العمل ښیې چې دا ورسره مخ کیږي.که تاسو دا ځلانده طبقه په هغه توکي کې پریږدئ چې تاسو یې رنګ کول غواړئ، دا ستاسو د رنګ دنده د وروسته په پرتله ډیر ژر د پوټکي کیدو امکان ته رسوي.

که تاسو د دې مسلې سره علاقه لرئ، مهرباني وکړئ کلیک وکړئپه کروم پلاستیک کې د رنګ کولو څرنګوالیپه تفصیل سره یې ولولئ ~