Thefizyczne osadzanie się z fazy gazowej(PVD) proces to grupa procesów cienkowarstwowych, podczas których materiał przekształca się w fazę gazową w komorze próżniowej i kondensuje na powierzchni podłoża w postaci słabej warstwy.PVD można stosować do nakładania szerokiej gamy materiałów powłokowych, takich jak metale, stopy, ceramika i inne związki nieorganiczne.Możliwe podłoża obejmują metale, szkło i tworzywa sztuczne.Proces PVDreprezentuje wszechstronną technologię powlekania, mającą zastosowanie do niemal nieograniczonej kombinacji substancji powłokowych i materiałów podłoża.
Klasyfikacja PVD
Jest on ogólnie podzielony na trzy kategorie:
Odparowanie próżniowe
Proces odparowania próżniowego
Rozpylanie
Proces rozpylania
Powłoka jonowa
Proces powlekania jonowego
Poniższa tabela 1 przedstawia podsumowanie tych procesów.
| S.NIE | PProces VD | Fjadłospisy i porównania | Coamateriały |
| 1 | Odparowanie próżniowe | Sprzęt jest stosunkowo tani i prosty;osadzanie się związków jest trudne;przyczepność powłoki nie jest tak dobra jak w przypadku innych procesów PVD. | Ag, Al, Au, Cr, Cu, Mo, W |
| 2 | Rozpylanie | Lepsza siła narzucania i przyczepność powłoki niż w przypadku odparowania próżniowego mogą powodować powlekanie związków, wolniejsze tempo osadzania i trudniejszą kontrolę procesu niż w przypadku odparowania próżniowego. | Al2O3, Au, Cr, Mo, SiO2, Si3N4, TiC, TiN |
| 3 | Powłoka jonowa | Najlepsze pokrycie i przyczepność powłoki w procesach PVD, najbardziej złożona kontrola procesu, wyższe szybkości osadzania niż w przypadku napylania katodowego. | Ag, Au, Cr, Mo, Si3N4, TiC, TiN |
Podsumowując, wszystkie procesy fizycznego osadzania z fazy gazowej składają się z następujących etapów:
1. Synteza pary powłokowej,
2. Transport pary do podłoża oraz
3. Kondensacja gazów na powierzchni podłoża.
Etapy te przeprowadzane są w komorze próżniowej, zatem opróżnienie komory musi poprzedzać właściwy proces PVD.
Zastosowanie PVD
1. Zastosowania obejmują cienkie powłoki dekoracyjne na częściach plastikowych i metalowych, takich jak trofea, zabawki, długopisy i ołówki, obudowy zegarków i elementy wykończenia wnętrza samochodów.
2. Powłoki to cienkie warstwy aluminium (około 150 nm) pokryte przezroczystym lakierem w celu uzyskania srebrnego lub chromowanego wyglądu o wysokim połysku.
3.Innym zastosowaniem PVD jest nakładanie powłok przeciwodblaskowych z fluorku magnezu (MgF2) na soczewki optyczne.
4. PVD stosuje się do produkcji urządzeń elektronicznych, głównie do osadzania metalu w celu utworzenia połączeń elektrycznych w obwodach scalonych.
5. Wreszcie, PVD jest szeroko stosowany do powlekania azotku tytanu (TiN) na narzędziach skrawających i formach wtryskowych z tworzyw sztucznych w celu zapewnienia odporności na zużycie.
Plusy
1. Powłoki PVD są czasami twardsze i bardziej odporne na korozję niż powłoki nakładane w procesach galwanicznych.Większość powłok charakteryzuje się wysoką temperaturą, dobrą udarnością, doskonałą odpornością na ścieranie i jest tak trwała, że ochronne powłoki nawierzchniowe rzadko są konieczne.
2. Możliwość stosowania praktycznie każdego rodzaju nieorganicznych i niektórych organicznych materiałów powłokowych na równie zróżnicowanej grupie podłoży i powierzchni przy zastosowaniu szerokiej gamy wykończeń.
3. Bardziej przyjazny dla środowiska niż tradycyjne procesy powlekania, takie jak galwanizacja i malowanie.
4. Do osadzania danej folii można zastosować więcej niż jedną technikę.
Cons
1. Określone technologie mogą nakładać ograniczenia;na przykład przeniesienie linii wzroku jest typowe dla większości technik powlekania PVD, jednak niektóre metody pozwalają na pełne pokrycie złożonych geometrii.
2. Niektóre technologie PVD działają w wysokich temperaturach i próżni, co wymaga szczególnej uwagi ze strony operatorów.
3. Aby odprowadzić duże obciążenia cieplne, często wymagany jest system wody chłodzącej.
Jeśli chcesz poznać więcej wiedzy na temat PVD, skontaktuj się z nami w każdej chwili.
O CheeYuenie
Założona w Hongkongu w 1969 r.,CheeYuenajest dostawcą rozwiązań w zakresie produkcji części z tworzyw sztucznych i obróbki powierzchni.Wyposażona w zaawansowane maszyny i linie produkcyjne (1 centrum narzędziowe i wtryskowe, 2 linie galwaniczne, 2 linie malarskie, 2 linie PVD i inne) i prowadzona przez zaangażowany zespół ekspertów i techników, CheeYuen Surface Treatment zapewnia rozwiązanie „pod klucz” dlachromowany, obraz&Części PVD, od projektu narzędzi do produkcji (DFM), poprzez PPAP, aż po dostawę gotowych części na cały świat.
Certyfikowane przezIATF16949, ISO 9001IISO14001i audytowane zVDA 6.3ICSR, CheeYuen Surface Treatment stała się powszechnie uznanym dostawcą i partnerem strategicznym wielu znanych marek i producentów z branży motoryzacyjnej, AGD i produktów łazienkowych, w tym Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi i Grohe, itp.
Masz uwagi dotyczące tego wpisu lub tematów, które chciałbyś, abyśmy omówili w przyszłości?
Send us an email at :peterliu@cheeyuenst.com
Czas publikacji: 7 października 2023 r