ਪੇਂਟਿੰਗ ਸੇਵਾ

ਰੰਗ:ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਆਖਰੀ ਟੁਕੜਾ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਭਾਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰਾਲ ਦਾ ਰੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਨਾਲੋਂ ਹਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨਾ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੋ:ਪੇਂਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਊਣਤਾਈਆਂ ਖੁਦ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੇਖਾਗਣਿਤ ਦੁਆਰਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਪੇਂਟ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਕਵਰ ਕਰੇਗਾ।ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਫਾਈਬਰ ਦਿਖਾਉਣਗੇ।

ਸਮਾਪਤ:ਇੱਕ ਨੰਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਟਿਨ ਤੋਂ ਅਰਧ ਚਮਕ ਤੱਕ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪੇਂਟਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਗ੍ਰਾਹਕ ਇੱਕ ਸੰਜੀਵ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ ਚਮਕ ਤੱਕ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਦਾਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਪੇਂਟਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੀਕੇ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਕਰੇਗੀ।

ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ:ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੇਗਾ।ਉਹੀ ਪੇਂਟ ਇੱਕ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੇਗਾ ਜੇਕਰ ਹਿੱਸਾ ਗੰਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।

ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਭ ਤੋਂ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬਾਹਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਾਰੇ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਸੁੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਲਾਖਣਿਕ ਅਤੇ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ:ਪੇਂਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ ਵਾਧੂ ਹੋਵੇਗੀ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਨੰਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਖੁਸ਼ ਹੋ।ਜੋੜੀ ਗਈ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨਾ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਚੁਣਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ.ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸਾ ਕਿੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ:ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਜਾਂ ਅੱਖਰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਕੁਝ ਪੇਂਟ ਦੋ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਂਟਾਂ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ UV ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ CheeYuen ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੈਨੇਜਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ:ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ UV ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਰ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ UV ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਵੇਗਾ।ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ:ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਉੱਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕਿੱਥੇ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ।ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੇਂਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੀਟ।ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡ ਕੇ।ਹਰੇਕ ਪੇਂਟ ਰੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ:ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸਧਾਰਨ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਨਰਮ ਪੈਡ ਇੱਕ ਉੱਚੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਲਵੇਗਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੈਡ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਪੈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ.ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।

ਇਨ-ਮੋਲਡ ਪੇਂਟਿੰਗ:ਇਨ-ਮੋਲਡ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਨ-ਮੋਲਡ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਸਥਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਂਟ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲਚਕਦਾ ਹੈ।ਇਨ-ਮੋਲਡ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਚਿਪਿੰਗ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੇਕਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਨ-ਮੋਲਡ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲੱਗਭਗ ਕੋਈ ਵੀ ਰੰਗ ਗਲੋਸ ਜਾਂ ਸਾਟਿਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਬਣਤਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਜੋ ਕਿ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਵੀ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਾਰਕ #1:ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤੇਲ ਦੇ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਖੁਰਚਣ, ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਹੀਂ ਬਚਿਆ ਹੈ।

ਕਾਰਕ #2:ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਕ #3:ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਤਰਲ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

ਕਾਰਕ #4:ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੇਂਟ ਪਿਘਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ;ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕੇਗਾ ਨਹੀਂ।

ਚਮਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਕਿਸਮ 1:ਗਲੋਸ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ

ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਉੱਚ ਵਿਰੋਧੀ ਚਮਕ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ

ਕਿਸਮ 2: ਅਰਧ-ਮੈਟ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ

ਕਿਸਮ 3: ਮੈਟ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ

ਘੱਟ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਰੇਟ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨਰਮ ਹੈ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ:

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਧਾਤਾਂ ਵਾਂਗ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ, ਪਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਏਜੰਟਾਂ (ਯੂਵੀ ਕਿਰਨਾਂ, ਨਮੀ), ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ (ਈਂਧਨ, ਤੇਲ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ) ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਏਜੰਟ (ਘਰਾਸ਼, ਖੁਰਕਣ) ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਚਮਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੁਹਜ ਸੰਬੰਧੀ ਲੋੜਾਂ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਰੰਗ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਚਮਕ ਅਤੇ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਧੀਆ ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨ ਅਤੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਲਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਨਿਸ਼ ਪੇਂਟ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕ੍ਰੋਮ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਅੱਗੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਤਲੇ, ਸਾਫ਼ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੇਤ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮ ਉਸ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਚਮਕਦਾਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਸ ਆਈਟਮ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਪੇਂਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜਲਦੀ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋਕਰੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਤੇ ਪੇਂਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ~.