ਖਬਰਾਂ

ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਇੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੱਤ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਾੜੇ ਨੁਕਸ ਹਨ:

ਪਿਟਿੰਗ

ਪਿਟਿੰਗ

ਪੋਰਸ

ਪੋਰਸ

ਪਲੇਟਿੰਗ ਛੱਡੋ

ਪਲੇਟਿੰਗ ਛੱਡੋ

ਪੀਲਾ

ਪੀਲਾ

ਸਕਾਰਚ

ਸਕਾਰਚ

ਛਾਲੇ

ਛਾਲੇ

ਜੰਗਾਲ

ਜੰਗਾਲ

ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨੁਕਸ ਦਾ ਵਰਣਨ ਅਤੇ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਪਿਟਿੰਗ:

ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਚਮਕਦਾਰ ਚਟਾਕ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਠੋਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਏ।

ਕਾਰਨ:

ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ,

ਰਸਾਇਣਕ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ

ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ:

ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:

ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ

ਪੋਰਸ:

ਪੋਰ ਜਾਂ ਪਿਨਹੋਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੋਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

ਕਾਰਨ:

ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਹਵਾ ਅੰਦੋਲਨ

ਕਾਰਵਾਈਆਂ:

ਹਵਾ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਖੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ।

ਪਲੇਟਿੰਗ ਛੱਡੋ:

ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਜਮ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਨ:

ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ, ਖਰਾਬ ਜਮ੍ਹਾ

ਸੁਧਾਰ:

ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

ਪੀਲਾ:

ਅੰਸ਼ਕ ਸਤਹ ਦਾ ਰੰਗ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮ ਪਰਤ (ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਚਿੱਟਾ) ਨਿਕਲ (ਚਿੱਟੇ ਤੋਂ ਪੀਲੇ) ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਾਰਨ:

ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।

ਕਾਰਵਾਈਆਂ:

ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਝੁਲਸ:

ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਨ:

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰੰਟ ਕਾਰਨ

ਕਾਰਵਾਈਆਂ:

ਮੌਜੂਦਾ ਕਟੌਤੀ

ਛਾਲੇ:

ਇਹ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਕਾਰਨ।

ਕਾਰਨ:

ਰਾਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਮਾੜੀ ਐਚਿੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਚਿੰਗ

ਕਾਰਵਾਈਆਂ:

ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪਲੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ABS ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ (ਇਕਾਗਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ)

ਜੰਗਾਲ:

ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੰਡਿਤ, ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖਰਾਬ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ।

ਕਾਰਨ:

ਰੈਕ ਦੀ ਮਾੜੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੰਭਾਵਨਾ

ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ:

ਨਵੇਂ ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਜਾਂ ਰੀਮੇਕ ਕਰੋ

ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

CheeYuen ਬਾਰੇ

1969 ਵਿੱਚ ਹਾਂਗਕਾਂਗ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ,CheeYuenਹੈਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਤਾ.ਉੱਨਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ (1 ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, 2 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, 2 ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, 2 ਪੀਵੀਡੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਹੋਰ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਅਤੇ ਮਾਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਚਨਬੱਧ ਟੀਮ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਵਿੱਚ, CheeYuen ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਟਰਨਕੀ ​​ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰੋਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰੰਗਤ&PVD ਹਿੱਸੇ, ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (DFM) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ PPAP ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਪਾਰਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ।

ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤIATF16949, ISO9001ਅਤੇISO14001ਅਤੇ ਨਾਲ ਆਡਿਟ ਕੀਤਾVDA 6.3ਅਤੇਸੀ.ਐਸ.ਆਰ, CheeYuen Surface Treatment Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi ਅਤੇ Grohe ਸਮੇਤ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਬਾਥ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਭਾਈਵਾਲ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਦਿ

ਕੀ ਇਸ ਪੋਸਟ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਬਾਰੇ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?

Send us an email at : peterliu@cheeyuenst.com

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ

ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-08-2023