ਡਰਾਇੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਕੇ ਜਾਂ ਖਿੱਚ ਕੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਬਿਲੇਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਸਾਰੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕੋ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਹੀਟਿੰਗ
ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ।ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ "ਡਰਾਇੰਗ ਤਾਪਮਾਨ" ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2. ਡਰਾਅਬੈਂਚ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਅੱਗੇ, ਗਰਮ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਰਾਅਬੈਂਚ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੀਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਧਾਤ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਪਹਿਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਵੇ।
3. ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਏਜੰਟ ਦੁਆਰਾ ਸਫਾਈ
ਅੱਗੇ, ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਨਾਮਕ ਐਸਿਡ ਏਜੰਟ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਧੂੜ, ਮਿਲੀਭੁਗਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।
4. ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸਲਿਊਸ਼ਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ
ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਘੋਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਲਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲਿਮਿੰਗ।ਸੁਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੈਰਸ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਪਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਅਧੀਨ ਧਾਤ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਸਾਬਣ।
5. ਡੀਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਡਰਾਇੰਗ
ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਡਾਈਆਂ ਰਾਹੀਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਦਾ ਪਿਛਲੇ ਡਾਈ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਮਾਪ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਗੇ।
6. ਕੂਲਿੰਗ
ਫਾਈਨਲ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਵਾ, ਪਾਣੀ, ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਕਦਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਕਦਾ ਹੈ
ਡਰਾਇੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਡਰਾਇੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਹਨ:
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਡਰਾਇੰਗ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਲੋਬ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ।
2. ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ
ਡਰਾਇੰਗ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।ਸਮੁੱਚੀ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਲੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮਾਮੂਲੀ ਹੈ.
3. ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ
ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਵੈਚਲਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮੁਕੰਮਲ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਸੁਧਰੀ ਤਾਕਤ
ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਮੁਕਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।