ਮਲਟੀ-ਸ਼ਾਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਜਾਂ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਰਵਾਇਤੀ (ਸਿੰਗਲ) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤਰਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰ ਜਾਵੇ।ਇਸ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੱਗੇ, ਕੋਈ ਵੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਚਿੰਗ, ਡੀਬ੍ਰਾਈਡਮੈਂਟ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ।
ਮਲਟੀ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਮਾਨ ਹਨ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੰਜੈਕਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਰ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮਲਟੀ-ਸ਼ਾਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਛੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ।
ਤਿੰਨ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭ
ਜਦੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮਲਟੀ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ:ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹਿੱਸਾ ਜਾਂ ਭਾਗ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਲੋਗੋ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਘਟਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ: ਤਿਆਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਤੁਹਾਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਗੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੁਧਰੀ ਕੁਆਲਿਟੀ:ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ:ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੋ, ਤਿੰਨ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸ਼ਾਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।
ਥ੍ਰੀ-ਸ਼ਾਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਸਰੋਤ:https://en.wikipedia.org/wiki/Multi-material_injection_molding
ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭਾਗ ਜਾਂ ਭਾਗ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਮਲਟੀ-ਸ਼ਾਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਇੰਜੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਹੋਣਗੇ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਤਮ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ 3-ਸਟੇਜ ਮਲਟੀ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਇੰਜੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਹਰੇਕ ਇੰਜੈਕਟਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਭਾਗ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟ ਹੋਣਗੇ।
ਪਹਿਲਾ ਮੋਲਡ ਕੱਟ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਹੈ।ਹੁਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੁਬਾਰਾ ਉੱਲੀ ਖੁੱਲ੍ਹਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਤੀਜੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਭਾਗ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ ਤੀਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੀਜੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵੀ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤਿਆਰ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਮ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਥ੍ਰੀ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ?
ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੇ 30 ਸਾਲ ਤਿੰਨ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਲਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਏ ਹਨ।ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਟੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸੰਕਲਪ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿੱਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੰਪਨੀ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਾਂ।