ପେଣ୍ଟିଂ ସେବା |

ରଙ୍ଗ:ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସମାନ ରଙ୍ଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଶେଷ ଖଣ୍ଡଟି ସମାନ ଦେଖାଯିବ, ଯଦିଓ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଜନୀର ରଙ୍ଗ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଇଚ୍ଛିତ ରଙ୍ଗ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଜନୀ ରଙ୍ଗ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡକୁ ରଙ୍ଗ କରିବା କମ୍ ମହଙ୍ଗା ଅଟେ |

କଭର୍ ଅପାରଗତା:ପେଣ୍ଟ ଅଧିକାଂଶ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବ ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଫଳାଫଳ |ଏହି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ଛାଞ୍ଚ ନିଜେ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଦ୍ୱାରା ହୋଇପାରେ |ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ ରଜନୀରେ ଥିବା ଅସଙ୍ଗତିକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବ |ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ଭରିବା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଜନୀ ଅଂଶର ଉପରିଭାଗରେ ତନ୍ତୁ ଦେଖାଇବ |

ସମାପ୍ତ:ଏକ ଖାଲି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶର ସମାପ୍ତି ରଜନୀର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେସିନ୍ ଗୁଡିକ ସାଟିନ୍ ଠାରୁ ସେମି ଗ୍ଲୋସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |ସଠିକ୍ ସମାପ୍ତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଙ୍ଗ କରିବା |ଗ୍ରାହକମାନେ ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ମ୍ୟାଟ୍ ଫିନିଶ୍ ଠାରୁ ହାଇ ଗ୍ଲୋସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚୟନ କରିପାରିବେ |

ଦାଗ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ:ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଙ୍ଗ କରିବା ସମାପ୍ତ ଅଂଶକୁ ପରିବେଶ କାରକରୁ ଦାଗ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ ଏବଂ କିଛି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆୟୁଷକୁ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବ then ାଇବ |

ସହଜ ସଫା କରିବା:ଅଙ୍କିତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ରଙ୍ଗିତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ସଫା କରିବା ଅଧିକ ସହଜ ଅଟେ |ଉପରୋକ୍ତ ପରି, ରଙ୍ଗ ଅଂଶର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଦାଗ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥରୁ ରକ୍ଷା କରିବ |ସମାନ ରଙ୍ଗ ଏକ ପବନକୁ ସଫା କରିବ ଯଦି ଅଂଶଟି ମଇଳା ହୋଇଯାଏ |

ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ UV ପ୍ରତିରୋଧ:ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |କଠିନ ପରିବେଶ ସାଧାରଣତ the ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ |ଏକ ବାହ୍ୟ ସେଟିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସମସ୍ତ ପାଣିପାଗ ସ୍ଥିତିକୁ ଠିଆ ହେବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସାଙ୍କେତିକ ଭାବରେ ଏବଂ ଆକ୍ଷରିକ ଭାବରେ ଏହା ଉପରେ ପକାଯାଏ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂରକ୍ଷଣର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତର ଯୋଗ କରିବ, ଯାହାକି ଶାରୀରିକ ନିର୍ଯାତନା ଏବଂ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣର ଦୀର୍ଘ ସମୟର ଏକ୍ସପୋଜରକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବ |

ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ:ପେଣ୍ଟିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେବ |ଯେକ any ଣସି ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଛାଡିଦେଲେ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହେବ, ବିଶେଷତ if ଯଦି ଆପଣ ଖାଲି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଗଠନ ସହିତ ଖୁସି ହୁଅନ୍ତି |ଯୋଡା ଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟ ବାହାରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ମୋଲଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ କ down ଣସି ଡାଉନସାଇଡ୍ ନାହିଁ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା parts ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ରଙ୍ଗ କରିବା ହେଉଛି ନୂତନ ଅଂଶଗୁଡିକର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ଶସ୍ତା ଏବଂ ସହଜ ଉପାୟ |

ଚୟନ କରିବାକୁ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି |ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ତୁମର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫିଟ୍ କରିବ ତାହା ଅଂଶଟି କିପରି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କେଉଁଠାରେ ଅଂଶ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ କେଉଁ ପରିବେଶ କାରକ ଅଂଶ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ:ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଚରିତ୍ର ଯୋଡିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସରଳ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |କେତେକ ରଙ୍ଗ ଦୁଇଟି ଅଂଶ ଏବଂ ଆତ୍ମ-ଆରୋଗ୍ୟ |ଅନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ UV ଆରୋଗ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏକ CheeYuen ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ମ୍ୟାନେଜର୍ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକାରର ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ |

ପାଉଡର ଆବରଣ:ପାଉଡର ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ପାଉଡର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଯାହା ଅଂଶ ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ |ପେଣ୍ଟକୁ ଭଲ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ UV ଆଲୋକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଉଭୟ ପାଉଡର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |UV ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ପାଉଡର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସହିତ ବାନ୍ଧିବ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |ପାଉଡର ଆବରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶ ଉପରେ ଏକ କଠିନ, ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ସମାପ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |

ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନିଂ:ଏକରୁ ଅଧିକ ରଙ୍ଗ ଚାହିଁଲେ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହି ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଅଂଶରେ ଏକାଧିକ ରଙ୍ଗରେ ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାର ଏକ ଉପାୟ ପ୍ରଦାନ କରେ |କେଉଁଠାରେ ଏବଂ କିପରି ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ସେଥିରେ କିଛି ସୀମାବଦ୍ଧତା ଅଛି |ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ପେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି କରିବା ସହିତ ଏକ ସ୍କ୍ରିନ ସହିତ ଏକ ପତଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଡିଜାଇନ୍ ର ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ପରଦାରେ ମୁଦ୍ରିତ |ସ୍କ୍ରିନଟି ଅଂଶରେ ରଖାଯାଇଛି, ପରଦାରେ ପେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଛାଡି ପରଦାକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପେଣ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଏକ ଅଲଗା ପରଦା ଆବଶ୍ୟକ |

ଷ୍ଟାମ୍ପ୍:ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶରେ ରଙ୍ଗ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସରଳ, ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସୁଲଭ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏକ ବଡ଼, ସଫ୍ଟ ପ୍ୟାଡ୍ ଏକ ବ raised ଼ାଯାଇଥିବା ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି ଯାହା ପେଣ୍ଟ ଉଠାଇବ, ଯାହା ପରେ ଏହାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ପ୍ୟାଡ୍ ରଙ୍ଗରେ ବୁଡ଼ାଇ ତା’ପରେ ଅଂଶରେ ରଖାଯାଏ |ଇଚ୍ଛାକୃତ ଡିଜାଇନ୍ ପଛରେ ପ୍ୟାଡ୍ ପତ୍ରଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରିବା |ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହେଉଛି ଏକ ବହୁମୁଖୀ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଅଧିକ ବିକଳ୍ପ ଅଛି |

ଇନ୍-ମଲ୍ଡ ପେଣ୍ଟିଂ:ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଇନ-ମଲଡ ପେଣ୍ଟିଂରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ କ୍ୟାଭିଟିରେ ପେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧ ମାଧ୍ୟମରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |ଇନ୍-ମଲ୍ଡ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ପେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଦୃ strong ଆଡିଶିନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ପେଣ୍ଟଟି ଅଂଶ ସହିତ ଗତି କରେ ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ସ କରେ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରେ ରଙ୍ଗ ହୋଇଥିବା ଚିତ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଇନ୍-ମଲ୍ଡ ଚିତ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଚିପିଙ୍ଗ୍, ଫାଟିବା ଏବଂ ଫ୍ଲେକିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ |

ସମସ୍ତ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି, ଇନ୍-ମଲ୍ଡ ପେଣ୍ଟିଂରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଫଳାଫଳ ପାଇବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ରସାୟନ ଏବଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକ |ବାସ୍ତବରେ ଯେକ color ଣସି ରଙ୍ଗ ଗ୍ଲୋସ୍ କିମ୍ବା ସାଟିନ୍ରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ |କାଠ କିମ୍ବା ପଥର ପରି ଟେକ୍ସଚରଡ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇପାରେ |

କାରକ # 1:ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ |ଏହିପରି, ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପରେ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ କ flow ଣସି ଫ୍ଲୋ ମାର୍କ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ପିଟିଂ ଏବଂ ବବୁଲିଂ ବାକି ନାହିଁ |

କାରକ # 2:ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ |ଅତ୍ୟଧିକ ପିନ୍ହୋଲ୍ ଏବଂ ବବୁଲ୍ ବିନା ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୂପକୁ ସୁଦୃ to କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ |

କାରକ # 3:ଧୂଳିମୁକ୍ତ ପରିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ |ତରଳ ରଙ୍ଗକୁ ଥ୍ରଗ୍ ଏୟାର ଶୁଖାଇବା କିମ୍ବା ବେକିଂ ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି ସମୟରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଧୂଳି ପ୍ୟାରିଟିକ୍ସ ଗ୍ରହଣ କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

କାରକ # 4:ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତୁ |ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା, ରଙ୍ଗ ତରଳିବା ସହଜ, ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରେ;ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍, ରଙ୍ଗ ସହଜରେ ଶୁଖିଯିବ ନାହିଁ |

ଚମକଦାର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ରଙ୍ଗର ଚମକକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

ଟାଇପ୍ 1:ଗ୍ଲୋସ୍ ପେଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍ଫେସ୍ |

ଭଲ ପ୍ରତିଫଳିତ ପ୍ରଭାବ, ଉଚ୍ଚ ଆଣ୍ଟି-ଆଲୁମିନୋସିଟି, ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ |

ଟାଇପ୍ 2: ସେମି-ମ୍ୟାଟ୍ ରଙ୍ଗିତ ପୃଷ୍ଠ |

ଟାଇପ୍ 3: ମ୍ୟାଟ୍ ପେଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍ଫେସ୍ |

କମ୍ ପ୍ରତିଫଳନ ହାର, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଲଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ନରମ ଅଟେ |

ଯଦିଓ କାରଖାନା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଛାଇରେ ମିଳିପାରିବ, ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିତ୍ର କରିବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି:

କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଆବଶ୍ୟକତା |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ରଙ୍ଗ କରିବା ସେମାନଙ୍କ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |

ଯଦିଓ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧାତୁ ପରି କଳଙ୍କିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଏଜେଣ୍ଟ (UV ରଶ୍ମି, ଆର୍ଦ୍ରତା), ରାସାୟନିକ ଏଜେଣ୍ଟ (ଇନ୍ଧନ, ତେଲ, ଡିଟରଜେଣ୍ଟ) କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏଜେଣ୍ଟ (ଆବ୍ରାସନ୍, ସ୍କ୍ରାଚିଂ) ର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପରେ ସେଗୁଡିକ ଖରାପ ହୋଇପାରେ |

ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ଏବଂ / କିମ୍ବା ଚମକ ଆସିପାରେ |

ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଯଦିଓ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ old ା process ୍ଚା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ରଙ୍ଗର ଏକାଗ୍ରତା ସହିତ ରଙ୍ଗ ଲୋଡ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ, ବସ୍ତୁର ବିଶେଷ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ଏହି ରଙ୍ଗ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପରି ସମାନ ଚମକ ଏବଂ ଛାୟା ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବ ନାହିଁ |

ସେଥିପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ରଙ୍ଗର ପ୍ରଜନନ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେଳଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଫିନିଶ୍ ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଅଧିକନ୍ତୁ, ଫିନିଶ୍ ପେଣ୍ଟ୍ କେତେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଅସମାନ ଫିନିଶ୍ ଲୁଚାଇବା ସହଜ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ଫାଇବର-ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |

କ୍ରୋମ୍ ରଙ୍ଗ କରିବାବେଳେ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା |ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଯେକ any ଣସି ବୁବୁଲରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ପତଳା, ସ୍ୱଚ୍ଛ କଳଙ୍କକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ତୁମକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ବାଲି କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା କ୍ରୋମ୍ ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ହୋଇଥିବାରୁ ଜମା ହୋଇଥାଇପାରେ |ଯଦି ଆପଣ ରଙ୍ଗ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଆଇଟମ୍ ଉପରେ ଏହି ଚମକଦାର ସ୍ତରକୁ ଛାଡିଦିଅନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ଆପଣଙ୍କ ପେଣ୍ଟ୍ କାମକୁ ଶୀଘ୍ର ପିଲ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ପ୍ରକାଶ କରିଥାଏ |

ଯଦି ଆପଣ ଏହି ପ୍ରସଙ୍ଗରେ ଆଗ୍ରହୀ, ଦୟାକରି କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ |କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପରେ କିପରି ରଙ୍ଗ କରିବେ |ଏହାକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପ to ିବାକୁ ~।